轻质自保温叠合板的制作方法

1.本实用新型涉及叠合板领域，具体为轻质自保温叠合板。


背景技术：

2.叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。
3.市场上常见的轻质自保温叠合板，大多需要通过焊接将钢筋一安装在固定块上，安装较为麻烦，工作效率不高，且不便于工作人员将板材一与板材二安装连接在一起，为此，我们提出轻质自保温叠合板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供轻质自保温叠合板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轻质自保温叠合板，包括板材一与板材二，所述板材一与板材二一侧均开设有凹槽一，所述板材一与板材二另一侧均开设有凹槽二，所述凹槽一内侧壁设置有连接机构，所述板材一与板材二上端表面靠近两侧位置均安装有若干组固定块，所述固定块上端表面靠近两侧位置均开设有卡槽，卡槽内部设置有钢筋一，所述钢筋一外侧面与固定块上端表面之间设置有固定机构，所述固定块上方设置有钢筋二，所述钢筋一与钢筋二之间安装有支撑杆。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述固定机构包括u型板，所述u型板内部设置有方型板，所述方型板底面远离u型板一侧位置垂直安装有活动板，所述钢筋一外侧面且位于活动板下方位置开设有插槽。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述方型板两侧面与u型板内侧壁之间均安装有短轴，所述方型板上端表面靠近两边角位置均插设有螺杆二，所述插槽内部底端靠近两侧位置均开设有螺孔一，所述螺杆二一端穿过方型板、活动板活动安装在螺孔一内部，所述螺杆二外部套设有螺母二。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述连接机构包括滑槽，所述滑槽内部插设有t型块，所述t型块上端表面靠近两侧位置均插设有固定钉，所述板材一上端表面靠近滑槽两边缘位置均开设有固定孔，固定钉一端穿过t型块活动安装在固定孔内部。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述凹槽一两内侧壁均开设有活动槽，所述活动槽内部插设有插板，所述t型块一端穿过滑槽与插板上端表面相固接，所述插板上端表面开设有螺孔二。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述凹槽二内部安装有连接板，所述连接板两侧面与凹槽二内侧壁之间均安装有转动轴，所述连接板上端表面靠近两边角位置均插设有螺
杆一，所述螺杆一外部套设有螺母一，所述连接板两侧面均开设有与插板相契合的方型槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轻质自保温叠合板中，将钢筋一卡设在固定块上开设的卡槽内部，然后转动方型板，带动活动板插设在插槽内部，再通过螺杆二、螺孔一内部配合螺母二，将活动板与插槽之间的位置固定，从而很好地将钢筋一固定在固定块上，将螺母二与螺杆二转出，然后同理将活动板从插槽内部转出，可以将钢筋一取下，通过上述操作，便于工作人员安装与拆卸钢筋一，无需将其焊接在固定块上，有效提高工作效率。
12.该轻质自保温叠合板中，通过板材一上开设的凹槽二配合转动轴旋转连接板，使其卡设在板材二上开设的凹槽一内部，然后移动t型块，带动插板一端插入方型槽内部，并通过固定钉将t型块的位置固定，再通国螺杆一、螺孔二配合螺母一将连接板与插板之间的位置固定，从而将板材一与板材二安装连接在一起，同理可以将多组板材一与板材二连接安装在一起，便于工作人员将板材一与板材二相连接，且操作简单，安装牢固。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的局部结构示意图；
15.图3为本实用新型中图2中a处的放大图；
16.图4为本实用新型中固定块与固定机构结构示意图；
17.图5为本实用新型中图4中b处的放大图。
18.图中：1、板材一；2、板材二；3、凹槽一；4、凹槽二；5、连接板；6、螺杆一；7、滑槽；8、t型块；9、活动槽；10、插板；11、固定钉；12、固定块；13、钢筋一；14、u型板；15、方型板；16、插槽；17、活动板；18、螺杆二；19、支撑杆；20、钢筋二；21、固定机构；22、连接机构。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：轻质自保温叠合板，包括板材一1与板材二2，板材一1与板材二2一侧均开设有凹槽一3，板材一1与板材二2另一侧均开设有凹槽二4，凹槽一3内侧壁设置有连接机构22，板材一1与板材二2上端表面靠近两侧位置均安装有若干组固定块12，固定块12上端表面靠近两侧位置均开设有卡槽，卡槽内部设置有钢筋一13，钢筋一13外侧面与固定块12上端表面之间设置有固定机构21，固定块12上方设置有钢筋二20，钢筋一13与钢筋二20之间安装有支撑杆19。
23.请参阅图4-5，固定机构21包括u型板14，u型板14内部设置有方型板15，方型板15
底面远离u型板14一侧位置垂直安装有活动板17，钢筋一13外侧面且位于活动板17下方位置开设有插槽16，方型板15两侧面与u型板14内侧壁之间均安装有短轴，方型板15上端表面靠近两边角位置均插设有螺杆二18，插槽16内部底端靠近两侧位置均开设有螺孔一，螺杆二18一端穿过方型板15、活动板17活动安装在螺孔一内部，螺杆二18外部套设有螺母二。
24.使用时，将钢筋一13卡设在固定块12上开设的卡槽内部，然后通过短轴配合固定机构21中的u型板14转动方型板15，带动底面安装的活动板17插设在钢筋一13外侧面开设的插槽16内部，再将螺杆二18一端穿过方型板15与活动板17转动至螺孔一内部，并将螺母二转动至螺杆二18外部，可以将活动板17与插槽16之间的位置固定，从而很好地将钢筋一13固定在固定块12上，将螺母二与螺杆二18转出，然后同理将活动板17从插槽16内部转出，可以将钢筋一13取下，通过上述操作，便于工作人员安装与拆卸钢筋一13，无需将其焊接在固定块12上，有效提高工作效率，其中固定块12、钢筋一13、钢筋二20以及支撑杆19起到对板材一1与板材二2的支撑加固作用。
25.实施例2
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：轻质自保温叠合板，包括板材一1与板材二2，板材一1与板材二2一侧均开设有凹槽一3，板材一1与板材二2另一侧均开设有凹槽二4，凹槽一3内侧壁设置有连接机构22，板材一1与板材二2上端表面靠近两侧位置均安装有若干组固定块12，固定块12上端表面靠近两侧位置均开设有卡槽，卡槽内部设置有钢筋一13，钢筋一13外侧面与固定块12上端表面之间设置有固定机构21，固定块12上方设置有钢筋二20，钢筋一13与钢筋二20之间安装有支撑杆19。
27.请参阅图2-3，连接机构22包括滑槽7，滑槽7内部插设有t型块8，t型块8上端表面靠近两侧位置均插设有固定钉11，板材一1上端表面靠近滑槽7两边缘位置均开设有固定孔，固定钉11一端穿过t型块8活动安装在固定孔内部，凹槽一3两内侧壁均开设有活动槽9，活动槽9内部插设有插板10，t型块8一端穿过滑槽7与插板10上端表面相固接，插板10上端表面开设有螺孔二。
28.凹槽二4内部安装有连接板5，连接板5两侧面与凹槽二4内侧壁之间均安装有转动轴，连接板5上端表面靠近两边角位置均插设有螺杆一6，螺杆一6外部套设有螺母一，连接板5两侧面均开设有与插板10相契合的方型槽。
29.具体的，通过板材一1上开设的凹槽二4配合转动轴旋转连接板5，使其卡设在板材二2上开设的凹槽一3内部，然后沿着连接机构22中的滑槽7移动t型块8，带动插板10在活动槽9内部移动，使得插板10一端插入连接板5上开设的方型槽内部，并将固定钉11一端穿过t型块8插入固定孔内部，可以将t型块8的位置固定，再将螺杆一6一端穿过连接板5转动至插板10上开设的螺孔二内部，并将螺母一转动至螺杆一6外部，可以将连接板5与插板10之间的位置固定，从而将板材一1与板材二2安装连接在一起，同理可以将多组板材一1与板材二2连接安装在一起，便于工作人员将板材一1与板材二2相连接，且操作简单，安装牢固。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。