一种房建外楼面变形缝用防漏结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种房建外楼面变形缝用防漏结构。


背景技术：

2.建筑结构内部因受到热胀冷缩或地基沉降等原因会产生一定形变，这些形变会对楼体产生一定的影响，为了减小这种影响，常在楼体适当位置设立变形缝，将变形敏感的部分断开，使建筑物分割成几个独立的部分，变形缝的设置减少了很多难以解决的房屋裂隙的问题，因此，在房屋建筑外楼面广泛应用
3.现有房建外楼面变形缝用防漏结构在变形缝宽度发生扩张或收缩时，无法适应变形缝新的宽度，导致变形缝防漏结构由于缝隙收缩挤压出现损坏，或是由于缝隙扩张出现缝隙，使得变形缝与其防漏结构不贴合而发生漏水情况，影响外楼面的防水和保温性能。
4.为此，提出了一种房建外楼面变形缝用防漏结构,具备变形缝适应性防漏的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种房建外楼面变形缝用防漏结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种房建外楼面变形缝用防漏结构，包括墙体、内置盖板和外置盖板，所述墙体表面开设有变形缝，且变形缝内部两侧均固定有预埋杆，所述预埋杆的一端焊接有安装块，且安装块的表面贴合设置有内置盖板，所述内置盖板的中部开设有填充孔，且内置盖板的边缘处开设有安装孔，所述安装块上穿插设置有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端贯穿内置盖板的安装孔连接有螺母，所述变形缝内部填充有填充层，所述墙体外表面对应变形缝设置有外置盖板，且外置盖板与墙体之间设置有橡胶垫，并且外置盖板的边缘处通过膨胀螺栓与墙体固定连接，所述外置盖板的两个面均开设有v型槽。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述外置盖板两个面的v型槽交错设置，且外置盖板的截面呈波浪型结构。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述内置盖板的中部等距开设有多个填充孔，且内置盖板的两侧均等距开设有多个扁圆形结构的安装孔。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述预埋杆的一端焊接有矩形结构的安装块，且安装块的表面对应紧固螺栓开设有通孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述橡胶垫的两侧对应膨胀螺栓开设有让位孔。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述填充层具体为聚氨酯泡沫材质。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过膨胀螺栓贯穿外置盖板与墙体固定连接，促使外置盖板固定
于变形缝外侧，而通过将内置盖板伸入变形缝内侧，促使内置盖板与预埋杆一端的安装块相贴合，配合紧固螺栓贯穿安装块的通孔以及内置盖板边缘处开设的安装孔，实现内置盖板的安装，当变形缝宽度发生扩张或收缩时，由于外置盖板的两面交错开设有多个v型槽，且内置盖板上开设的安装孔为扁圆形结构，使得外置盖板能够以伸缩形变的方式适应变形缝宽度的变形，而内置盖板能够与安装块发生相对移动来适应变形缝宽度的变形，避免防漏结构的损坏，通过在外置盖板与墙体之间设置的橡胶垫，以及变形缝内侧填充的聚氨酯泡沫材质的填充层，有利于变形缝的保温和防漏。
附图说明
14.图1为本实用新型一种房建外楼面变形缝用防漏结构的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种房建外楼面变形缝用防漏结构的内置盖板结构示意图；
16.图3为本实用新型一种房建外楼面变形缝用防漏结构的预埋杆结构示意图。
17.图例说明：
18.1、墙体；2、变形缝；3、内置盖板；4、预埋杆；5、安装块；6、紧固螺栓；7、外置盖板；8、v型槽；9、橡胶垫；10、膨胀螺栓；11、填充层；12、填充孔；13、安装孔；14、通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种房建外楼面变形缝用防漏结构。
21.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种房建外楼面变形缝用防漏结构，包括墙体1、内置盖板3和外置盖板7，墙体1表面开设有变形缝2，且变形缝2内部两侧均固定有预埋杆4，预埋杆4的一端焊接有安装块5，且安装块5的表面贴合设置有内置盖板3，内置盖板3的中部开设有填充孔12，且内置盖板3的边缘处开设有安装孔13，安装块5上穿插设置有紧固螺栓6，且紧固螺栓6的一端贯穿内置盖板3的安装孔13连接有螺母，变形缝2内部填充有填充层11，墙体1外表面对应变形缝2设置有外置盖板7，且外置盖板7与墙体1之间设置有橡胶垫9，并且外置盖板7的边缘处通过膨胀螺栓10与墙体1固定连接，外置盖板7的两个面均开设有v型槽8，通过膨胀螺栓10贯穿外置盖板7与墙体1固定连接，促使外置盖板7固定于变形缝2外侧，而通过将内置盖板3伸入变形缝2内侧，促使内置盖板3与预埋杆4一端的安装块5相贴合，配合紧固螺栓6贯穿安装块5的通孔14以及内置盖板3边缘处开设的安装孔13，实现内置盖板3的安装，然后将聚氨酯泡沫材质的填充层11由填充孔12打入变形缝2内部，当变形缝2宽度发生扩张或收缩时，由于外置盖板7的两面交错开设有多个v型槽8，且内置盖板3上开设的安装孔13为扁圆形结构，使得外置盖板7能够以自身伸缩形变的方式适应变形缝2宽度的变形，而内置盖板3能够与安装块5发生相对移动来适应变形缝2宽度的变形，避免防漏结构的损坏，通过在外置盖板7与墙体1之间设置的橡胶垫9，以及变形缝2内侧填充的聚氨酯泡沫材质的填充层11，有利于变形缝2的保温和防漏；
22.在一个实施例中，外置盖板7两个面的v型槽8交错设置，且外置盖板7的截面呈波浪型结构，通过外置盖板7两个面交错设置的v型槽8，有利于外置盖板7的适应性伸缩。
23.在一个实施例中，内置盖板3的中部等距开设有多个填充孔12，且内置盖板3的两侧均等距开设有多个扁圆形结构的安装孔13，通过填充孔12便于填充填充层11，通过扁圆形结构的安装孔13，有利于内置盖板3与安装块5的适应性移位。
24.在一个实施例中，预埋杆4的一端焊接有矩形结构的安装块5，且安装块5的表面对应紧固螺栓6开设有通孔14，通过安装块5便于作为内置盖板3安装的支撑构件。
25.在一个实施例中，橡胶垫9的两侧对应膨胀螺栓10开设有让位孔，通过让位孔有利于橡胶垫9的安装。
26.在一个实施例中，填充层11具体为聚氨酯泡沫材质，通过填充层11能够充盈变形缝2内部空间，有利于墙体1的防漏和保温。
27.工作原理：
28.使用时，通过膨胀螺栓10贯穿外置盖板7与墙体1固定连接，促使外置盖板7固定于变形缝2外侧，而通过将内置盖板3伸入变形缝2内侧，促使内置盖板3与预埋杆4一端的安装块5相贴合，配合紧固螺栓6贯穿安装块5的通孔14以及内置盖板3边缘处开设的安装孔13，实现内置盖板3的安装，然后将聚氨酯泡沫材质的填充层11由填充孔12打入变形缝2内部，当变形缝2宽度发生扩张或收缩时，由于外置盖板7的两面交错开设有多个v型槽8，且内置盖板3上开设的安装孔13为扁圆形结构，使得外置盖板7能够以自身伸缩形变的方式适应变形缝2宽度的变形，而内置盖板3能够与安装块5发生相对移动来适应变形缝2宽度的变形，避免防漏结构的损坏，通过在外置盖板7与墙体1之间设置的橡胶垫9，以及变形缝2内侧填充的聚氨酯泡沫材质的填充层11，有利于变形缝2的保温和防漏。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。