一种混凝土脱模装置的制作方法

1.本技术涉及脱模设备的领域，尤其是涉及一种混凝土脱模装置。


背景技术：

2.在对水泥、混凝土材料进行研发、改进的过程中，通常需要制备一些试样进行性能测试。制备时通常将需要测试的材料倒入圆柱形试筒中，等到材料凝固成试样后将试样取出。但由于混凝土等材料凝固后和试筒的内壁之间会有作用力，使得凝固后的试样不容易从试筒中脱出。
3.为了解决上述问题，公告号为cn2880437y的中国实用新型专利公布了一种新型液压脱模机。脱模机包括机架，机架底部的底板上设有液压缸，机架上部设有顶板，顶板中心设有与液压缸的出轴同心的中心孔，顶板底部配有可拆卸的脱模板，脱模板中间设有阶梯孔。脱模时，将试筒卡入顶板的阶梯孔中，启动液压缸，同时用手扶住试筒，让出轴向上运动，直至将试样从顶板上的中心孔中顶出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在脱模过程中，液压缸启动后出轴向上运动时，需要用手扶住试筒，直到出轴顶到试样为止，存在着压手的安全隐患。


技术实现要素：

5.为了安全使用，本技术提供一种启动液压缸后，无需手扶，即可完成脱模的混凝土脱模装置。
6.本实用新型的上述目的通过如下的技术方案实现：
7.一种混凝土脱模装置，包括机架、设置于机架上且能够上下运动的顶出柱、设置于机架上的两个支撑柱、设置于两个支撑柱上端之间的顶板，所述顶板开设有出件孔，所述顶板与机架之间上下滑动设置有用于放置试筒的托板，所述托板上开设有供顶出柱穿过的出孔，所述托板上表面和顶板下表面之间设置有弹性组件，所述弹性组件能够提供托板具有向上的运动的趋势，以将试筒夹紧于托板和顶板之间。
8.采用上述方案，克服弹性组件的作用力将托板向下拉动，脱模时将试筒放在托板上，通过弹性组件提供的向上运动的力驱动托板向上运动，从而带动试筒上升至抵到顶板下侧端面，利用弹性组件形成的托板与顶板间的弹力将试筒夹紧于托板，此时打开液压缸，通过液压提供的动力，顶出柱穿过托板的出孔将试筒中的试样从出件孔中顶出。开启液压缸后，整个脱模过程无需手扶，即可进行脱模，从而减少了压手的安全隐患。
9.可选的，所述弹性组件包括设置于顶板上的上连接柱、设置于托板上的下连接柱，所述弹性组件还包括设置于上连接柱下端和下连接柱上端之间的弹簧。
10.采用上述方案，脱模前，需将托板往下拉伸后放入试筒，此时弹簧因被向下拉伸而产生向上的的弹力，从而带动托板有向上运动的趋势。
11.可选的，所述上连接柱的上端侧壁设有螺纹，所述上连接柱穿过顶板，所述上连接柱上端侧壁还连接有两个螺母，所述螺母能够分别抵紧于顶板的上下两侧。
12.采用上述方案，上连接柱穿过顶板，并通过两个螺母进行定位，方便安装且可以对上连接柱的竖直高度进行调整，更方便使用。
13.可选的，所述上连接柱下端侧壁设置内部中空的保护筒，所述保护筒向下延伸，所述弹簧位于保护筒内，所述下连接柱上端滑动设置于保护筒下端内壁。
14.采用上述方案，将弹簧置于保护筒内，可以减少弹簧在使用过程中产生弯曲的可能性，从而提高使用时弹簧的稳定性。
15.可选的，所述下连接柱可拆卸设置于托板。
16.采用上述方案，托板与下连接柱可便捷拆装，方便必要时对弹性组件进行维修保养。
17.可选的，所述下连接柱下端侧壁转动设置有卡接块，所述卡接块的侧壁设置有凸块，所述托板上开设有供卡接块穿过的开孔和供凸块穿过的让位孔，所述开孔和让位孔相连通。
18.采用上述方案，装配托板时，将卡接块和凸块分别从托板的开孔和让位孔中穿过，转动卡接块后，利用凸出的凸块可以将托板与下连接柱卡接在一起。
19.可选的，所述托板的下表面开设有供凸块抵接的落位槽，所述落位槽和开孔相连通。
20.采用上述方案，将卡接块转动至凸块嵌入落位槽中，防止使用过程中发生松动，从而产生安全隐患。
21.可选的，所述托板上表面的出孔周围开设有多个直径不同的阶梯孔。
22.采用上述方案，当需要脱模的试筒放置在托板上时，根据试筒大小，可以将其置入大小相符的阶梯孔中，即可以帮助操作员快速将试筒放置到中心位置，也可以通过相应的凹孔设计，在托板上升过程中减少试筒的滑动的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在脱模时，试筒能够通过弹性组件夹持于托板和顶板之间，使得在液压缸开启后，无需手扶固定试筒，即可完成脱模；
25.2.装配托板时，通过下连接柱上的卡接块、凸块与托板上的开孔、让位孔、落位槽之间的相配合，能够更加方便下连接柱和托板的连接；
26.3.放置试筒时，通过托板上阶梯孔的设置，可以对试筒进行快速定位，也能减少试筒滑动的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是弹性组件的结构示意图；
29.图3是卡接下连接柱和卡接块的爆炸结构示意图；
30.图4是卡接块和托板的爆炸结构示意图；
31.图5是托板的上表面结构示意图。
32.附图标记说明： 1、机架；2、顶出柱；3、顶板；31、出件孔；4、支撑柱；5、弹性组件；51、上连接柱；511、螺母；52、弹簧；53、下连接柱；531、转轴；532、卡接块；533、凸块；534、开孔；535、让位孔；536、落位槽；54、保护筒；6、托板；61、出孔；62、阶梯孔。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作可选的详细说明。
34.本技术实施例公开一种混凝土脱模装置。参照图1，所示脱模装置包括机架1，机架1上设有能够上下运动的顶出柱2，机架1上表面垂直设有两个支撑柱4，两个支撑柱4上端之间通过螺栓等方式连接有顶板3，顶板3中心开设有和顶出柱2同轴的出件孔31，出件孔31的内径大于试筒的内径且小于试筒的外径，试筒中的混凝土等试样在脱模时，被机架1上的顶出柱2从顶板3的出件孔31中顶出。顶出柱2可以通过液压缸等方式实现上下运动。
35.参照图1，顶板3与机架1之间设置有可上下滑动用来放置试筒的托板6，托板6上开设有供顶出柱2穿过且与出件孔31同轴的出孔61，出件孔31朝向顶板3一侧设置有供试筒定位的阶梯孔62，阶梯孔62开设有多个，且所有的阶梯孔62和出孔31同轴设置，每个阶梯孔62开设的深度自出孔31圆心向外逐步递减，将试筒放置在阶梯孔62中，使得放置于托板6上的试筒不易发生滑动。
36.参照图1，支撑柱4分别穿过托板6的两端，从而使得托板6能够沿竖直方向进行滑动。托板6和顶板3之间还安装有弹性组件5，弹性组件5能够提供托板6向上运动的弹力，使得试筒放置在托板6上后，试筒能够被夹紧于托板6和顶板3之间。
37.参照图1和图2，弹性组件5设置有两组，且对称设置于出件孔31的两侧。弹性组件5包括设置于顶板3下表面的上连接柱51、设置于托板6上表面的下连接柱53、以及连接于上连接柱51下端和下连接柱53上端之间的弹簧52。弹簧52上端固定于上连接柱51下端面，弹簧52下端固定于下连接柱53上端面。在未使用时，顶板3与托板6之间的间距小于试筒的高度。脱模时，需先克服弹簧52的弹力将托板6向下拉动，提供试筒放置于托板6上的空间，此时在弹簧52的弹力作用下能够驱动托板6向上运动，将试筒放置到托板6上，并且试筒和出孔61同轴，撤去对托板6的作用力即可以通过弹簧52的回弹力，将试筒夹紧于顶板3和托板6之间，此时启动液压缸驱动顶出柱2向上运动即可完成脱模。
38.参照图1和图2，上连接柱51上端侧壁设置有螺纹，并且螺纹连接有两个螺母511，上连接柱51上端滑动穿设过顶板3，且两个螺母511分别位于顶板3的上下两侧，螺母511分别抵紧与顶板3的上下两侧面从而将上连接柱51安装于顶板3上。
39.参照图2，所示上连接柱51下端侧壁设置有内部中空的保护筒54，保护筒54可以通过螺钉等方式固定于上连接柱51的侧壁。保护筒54向下延伸以将弹簧52包裹在保护筒54内，下连接柱53上端滑动设置于保护筒54下端内壁。保护筒54能够对弹簧52进行导向，减少弹簧52在使用过程中产生弯曲的可能性，从而提高弹簧52在使用时的稳定性，同时，保护筒54下方可以与下连接柱53相对滑动，不会影响拉动托板6向下运动。
40.参照图2和图3，下连接柱53下端侧壁转动设置有卡接块532，卡接块532上端固定有转轴531，转轴531的侧壁固定有轴承，卡接块532通过轴承转动连接于下连接柱53的下端。
41.参照图4和图5，卡接块532的侧壁对称固定有凸块533，托板6上开设有供卡接块532穿过的开孔534和供凸块533穿过的让位孔535，开孔534和让位孔535相连通。将托板6和卡接块532相连接时，卡接块532穿设过开孔534，此时凸块533穿过让位孔535，然后转动卡接块532，使得凸块533和让位孔535相错开，凸块533即可以抵接与托板6的下表面。
42.进一步，托板6的下表面开设有供凸块533抵接的落位槽536，落位槽536和开孔534
也相连通。装配托板6时，将卡接块532和凸块533分别从托板6的开孔534和让位孔535中穿过后将卡接块532转动至凸块533嵌入落位槽536中为止，提高下链接柱53和托板6之间连接的稳定性。
43.本技术实施例一种混凝土脱模装置的实施原理为：在使用过程中，操作员先将托板6拉下，将需要脱模的试筒对应放在托板6上相对应的阶梯孔62中，此时弹簧52被拉伸，撤去对托板6的作用力，托板6和试筒在弹簧52的回弹力作用下，向上运动，从而将试筒夹紧于托板 6和顶板3之间，然后即可打开液压缸开关，顶出柱2在液压缸的动力下，向上运动，通过底板6的出孔61后抵住试筒中的试样，并继续将试样顶出出件孔31，试筒则留在顶板3和托板6之间，从而完成脱模。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。