一种大挤压板调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及建材制造机械领域，尤其是涉及一种大挤压板调节机构。


背景技术：

2.水泥瓦表面成型中，在水泥混料被压实后，需要用瓦成型块将混料的表面抹光，使其表面光滑。在抹光的过程中，瓦成型块与水泥混料表面之间压力的大小以及压力分布很大程度上影响着最终抹光的质量。其中瓦成型块与水泥混料表面之间的相对位置决定着两者之间的压力以及压力分布。反应在实际工程中，瓦成型块与水泥混料之间毫米级的变化就能对最终水泥混料的质量造成重大影响。
3.传统设备上，瓦成型块是通过螺栓直接固定连接到方形的固定板上，固定板是通过螺栓或者通过焊接的方式固定在挤出头机箱上，所以固定板在进行水平或者竖直方向上的调节时就十分困难。如若在传统设备上再进行角度的调节，则调节方式的选择上需要重新进行设计。因此，如何实现固定板角度的调节从而保证产品的生产质量，是所需解决的难题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的，是要提供一种大挤压板调节机构，以解决现有技术中瓦成型块不能根据需求变换角度的问题。
5.本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案如下：
6.一种大挤压板调节机构，包括用于控制瓦成型块方向的大挤压板和用于调整大挤压板位置的方位调节装置，所述方位调节装置包括设于大挤压板上方的压板、设于大挤压板下方用于支撑大挤压板的下弧形件、用于将下弧形件与压板固定连接的固定装置和用于使大挤压板绕下弧形件转动的调整装置，所述大挤压板与下弧形件之间为线接触，接触线的方向与大挤压板的长度方向一致。
7.作为本实用新型固定装置的限定，所述固定装置为连接螺栓，所述大挤压板上设有长孔，所述连接螺栓螺纹连接在压板上，且穿过长孔后与下弧形件螺纹连接。
8.作为本实用新型的另一种的限定，所述压板与大挤压板之间设有上弧形件，所述上弧形件套接在连接螺栓上。
9.作为本实用新型大挤压板的限定，所述上弧形件的弧面与大挤压板的上表面相接触。
10.作为本实用新型下弧形面的限定，所述下弧形件上设有半圆柱状的第一弧面，所述第一弧面与上挤压板固定块之间线接触。
11.作为本实用新型调整装置的限定，所述接触线的两侧各设有至少一个调整装置，所述调整装置为角度调整螺栓，所述角度调整螺栓穿过压板，其杆端抵在大挤压板上，所述角度调整螺栓与压板螺纹连接。
12.作为本实用新型的另一种限定，还包括设于压板下方的水平加固件以及螺纹连接
于水平加固件上的水平固定螺栓，所述水平固定螺栓的杆端抵在大挤压板上。
13.作为本实用新型的另一种的限定，还包括次级调整装置，所述次级调整装置包括设于压板两端的l型的垫板、用于调整压板与垫板竖直位置的竖直调整螺栓和用于调整压板与垫板水平位置的水平调整螺栓，所述垫板固设于工作台上，所述压板和垫板上均固设有螺母，所述竖直调整螺栓和水平调整螺栓分别螺纹连接在螺母上，还包括连接垫板与压板的第二连接螺栓，所述垫板上对应第二连接螺栓开设有螺纹孔，所述压板上对应第二连接螺栓设有第二长孔。
14.作为本实用新型角度调整螺栓的限定，所述压板上固设有螺母，所述角度调整螺栓通过螺母与压板螺纹连接。
15.作为本实用新型的另一种限定，所述大挤压板上固设有调整螺栓垫片，所述调整螺栓垫片的材质为硅胶，且调整螺栓垫片的位置与角度调整螺栓的端部相对应。
16.本实用新型由于采用了上述的技术方案，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
17.（1）本实用新型通过设置下弧形件上的第一弧面，使大挤压板与第一弧面始终保持线接触，能够更精细的调节大挤压板的角度，从而精细调节瓦成型块与水泥面的压力，方便作业人员的使用；
18.（2）本实用新型通过设有连接螺栓与相配合的长孔，从将大挤压板的同时使大挤压板能绕下弧形件转动，其中长孔用于提供大挤压板的活动余量，结构简单的同时降低了制造成本；
19.（3）本实用新型通过设有通过设有上弧形件与下弧形件从而将大挤压板夹持住，给大挤压板只留出微小的活动范围，从而方便精细调节；
20.（4）本实用新型通过设有与螺母螺纹连接的角度调整螺栓从而调节大挤压板的角度，不需在大挤压板上开设螺纹孔即可进行调节，结构简单，工作人员操作方便；
21.（5）本实用新型通过设有水平固定块与水平固定螺栓，在大挤压板角度调节时能够用水平固定螺栓的端部抵住大挤压板，从而对大挤压板起到更好的固定与支撑作用，使大挤压板在工作时能够保持稳定；
22.（6）本实用新型通过设置次级调整装置增加了方位调节装置的调节范围，从而增加了压板的活动范围，从而增加了大挤压板的活动范围，使瓦成型块能够适应更多需求下的不同调节角度，增加了本装置的适用性；
23.本实用新型通过设置具有压板、下弧形件与调整装置的方位调节装置与次级调整装置从而能够调整大挤压板的方位，使得瓦成型块能进行角度调节。本实用新型结构简单，适用性高，能够进行精细调节，制造成本低廉，操作便利，适用于任意大挤压板的调节。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例的整体结构正面示意图；
25.图2是本实用新型实施例的剖面图；
26.图3是图2中a处的放大图；
27.图4是本实用新型实施例中长孔与连接螺栓的配合示意图；
28.图5是本实用新型实施例中的整体结构背面示意图。
29.图中：1、大挤压板；2、压板；201、长孔；3、瓦成型块；401、角度调整螺栓；402、水平固定螺栓；403、水平加固件；404、调整螺栓垫片；501、上弧形件；502、下弧形件；601、垫板；602、竖直调整螺栓；603、水平调整螺栓；7、连接螺栓;801、第二长孔；802、第二连接螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实施例作进一步详细说明。
31.实施例:一种大挤压板调节机构
32.一种大挤压板调节机构，包括大挤压板1与调整大挤压板1的方位调节装置。瓦成型块3固设于大挤压板1上，通过方位调节装置的调节改变大挤压板1的方位从而实现对瓦成型块3各项角度的调节，以达到精确控制的效果。
33.参考图1、图2，方位调节装置包括设于大挤压板1上方的压板2、设于大挤压板1下表面上的下弧形件502、设于压板2与大挤压板1之间的上弧形件501、用于固定上弧形件501与下弧形件502的固定装置以及设于压板2上的用于调整大挤压板1方位的调整装置。
34.下弧形件502上设有第一弧面，第一弧面的方向朝上，第一弧面的上端与大挤压板1之间线接触，且提供大挤压板1的支撑。本实施中优选为第一弧面为半圆柱状，第一弧面对应的圆柱轴向水平设置、与大挤压板1的长度方向相同，使下弧形件502与大挤压板1之间保持线接触，使得大挤压板1只能俯仰调节，即绕圆柱轴向进行竖直方向的角度调节。所述线接触是相对于单点接触而言的，具体的是，当大挤压板1与下弧形件502之间的着力点至少为两个，且着力点之间均位于同一条直线上时，两者之间发生的接触称为线接触。本实施例中为方便描述，将第一弧面对应圆柱的轴向方向称为x轴方向，将水平面上与x轴方向垂直90
°
的方向称为y轴方向。上弧形件501设于压板2与大挤压板1之间，上弧形件501的上表面与压板2固定连接，下表面为第二弧面，本实施例中的第二弧面的下端抵在大挤压板1上，本实施例中上弧形件501的第二弧面同为半圆柱状，第二弧面对应的圆柱轴向为x轴方向。上弧形件501的第二弧面与下弧形件502的第一弧面一同作用下将大挤压板1保持夹持状态。由于上弧形件501与下弧形件502将大挤压板1保持在夹持状态，从而使大挤压板1的活动余量大大减少，方便后续精确到毫米级的精确调节。上弧形件501套接在固定装置上。
35.本实施例中固定装置优选为连接螺栓7，如图3所示，大挤压板1上设有长孔201，连接螺栓7螺纹连接在压板2上，且穿过长孔201后与下弧形件502固定连接。本实施例中优选为连接螺栓7的一端设于压板2上表面上，另一端向下依次穿过上弧形件501、大挤压板1、下弧形件502后通过螺母实现限位。如图4所示，长孔201的长端大于连接螺栓的直径。作为优选，本实施例中在x轴方向上连接螺栓7的两端与长孔201内壁相接触，在y轴方向上长孔201的宽度大于连接螺栓7的直径。本实施例中优选使用两颗连接螺栓7，从而使得大挤压板1的稳固定性更好。通过设置上弧形件501与下弧形件502从而将大挤压板1夹在中间，便于改变大挤压板1的方位，通过设有圆柱形的下弧形件502第一弧面从而使大挤压板1始终与下弧形件502之间保持线接触，使大挤压板1只能绕x轴方向进行俯仰角度的调节。本实施例中通过舍弃大挤压板1绕y轴方向转动的能力从而实现大挤压板1绕x轴方向精细调节的能力，并且同时简化了大挤压板1的调节难度。
36.调整装置如图2、如5所示，本实施例中调整装置为设于压板2上的至少一根竖直设置的角度调整螺栓401。压板2上固设有与角度调整螺栓401对应设置的螺母，角度调整螺栓
401螺纹连接在螺母上。角度调整螺栓401的头部设于压板2的上方、杆端穿过压板2抵在大挤压板1的上表面。本领域技术人员不难得出，通过一根角度调整螺栓401挤压大挤压板1即可实现大挤压板1以下弧形件502为支点的竖直方向上的角度调节。作为优选，本实施例中角度调整螺栓401的数目为四个，于x轴方向的两侧各设有两个角度调整螺栓401。两侧的角度调整螺栓401沿x轴方向所在的竖直平面对称设置。通过设有角度调整螺栓401从而实现大挤压板1竖直方向上的角度调节。在本实施例中还设有于大挤压板1上的调整螺栓垫片404，调整螺栓垫片404的材质为硅胶，调整螺栓垫片404设于与角度调整螺栓401端部相对应的位置，调整螺栓垫片404的设置是为了保护大挤压板1的表面，同时使角度调整螺栓401在向下旋紧挤压大挤压板1时更容易拧动。
37.本实施中还设有与调整装置配套使用的水平加固件403以及水平设置的水平固定螺栓402，水平加固件403设于压板2下方，水平固定螺栓402设于水平加固件403上。水平加固件403上设有用于水平固定螺栓402穿过的通孔，水平固定螺栓402沿y轴方向水平设置，水平固定螺栓402的头部设于水平加固件403远离于大挤压板1的一侧、杆端抵在大挤压板1的侧壁上。通过设有水平加固件403以及水平固定螺栓402，使大挤压板1在角度发生变化后提供支撑点，从而使大挤压板1更加的稳固。
38.本实施例中还设有次级调整装置，如图1所示，次级调整装置包括设于压板2两翼下方两个“l”型的垫板601、设于压板2上的用于调整压板2竖直位置的竖直调整螺栓602以及设于垫板601竖直部分上的水平调整螺栓603。垫板601设于压板2上沿y轴方向上、与大挤压板1两侧分别设置，垫板601固定设于工作台上。具体的是，垫板601的水平端位于压板2下方，垫板601的竖直端位于压板2的沿y轴方向上的一侧。垫板601与压板2通过第二连接螺栓802相连接，压板2和垫板601上均固设有螺母，竖直调整螺栓602螺纹连接于压板2的螺母上，竖直调整螺栓602的杆端穿过压板2抵在垫板601的水平端上。水平调整螺栓603沿y轴方向水平设立，水平调整螺栓603螺纹连接于垫板601的螺母上，杆端穿过垫板601的竖直端与压板2的侧面相连接。作为优选，本实施例中在压板2上对应第二连接螺栓802的位置开设有长度方向为y方向的第二长孔801，在x轴方向上第二连接螺栓802的两端与第二长孔801内壁相接触，在y轴方向上第二长孔801的宽度大于第二连接螺栓802的直径。通过设置调节次级调整装置从而完成对压板2竖直方向的调节与水平方向的调节，从而扩大了对大挤压板1的调节的范围。
39.本实施例使用过程为：本实施例通过调节大挤压板1的方位从而调节瓦成型块3作业时施加的压力。本实施例中经历粗调与细调两个步骤，从而精确地调整瓦成型块3的方位角度。具体而言，首先是粗调环节，调节次级调整装置，通过调节竖直调整螺栓602调节大挤压板1的至合适的高度，之后调节水平调整螺栓603将大挤压板1调节至大致合适的水平位置。之后是细调环节，此时根据准确的需求调整角度调整螺栓401。具体而言，当需要瓦成型块3下倾时，松开远离瓦成型块3一端的两个角度调整螺栓401，旋紧靠近瓦成型块3的两个角度调整螺栓401，角度调整螺栓401底端挤压大挤压板1，从而使得大挤压板1以下弧形件502为支点向下倾斜。如若需要瓦成型块3上倾时，松开靠近瓦成型块3的两个角度调整螺栓401，旋紧远离瓦成型块3一端的两个角度调整螺栓401，从而使得大挤压板1向下倾斜。通过调节水平固定螺栓402细调大挤压板1的水平位置，从而使得瓦成型块3达到合适的方位，产生符合需求的压力，之后调整水平固定螺栓402使其杆端顶住大挤压板1使其更加稳固。
40.本实用新型未尽事宜为公知技术，上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。