专利名称:在混凝土制品的快速脱模式模筑机中设置模型框架及压制模的方法和装置的制作方法
本发明是有关在混凝土制品的快速脱模式模筑机里设置模型框架和压制模的方法和装置，其模型框架用来模制产品，压制模用来压制填充在模型框架腔体内的模筑混凝土材料。
在快速脱模式混凝土模筑机中，用干硬性混凝土灌满模型框架，模筑混凝土成形，然后立即把模筑好的混凝土制品从模型框架中取出，这些步骤重复进行。不同于浇注混凝土的模筑机，这些快速脱模式模筑机具有下述优点，即它不需要任何设施来交替地移走灌满了干硬性混凝土的模型框架并插进一个空的模型框架。这种快速脱模式模筑机在任何一种混凝土制品的规定数量在一个给定形状的模型框架里模筑完了，而另一种混凝土制品要在一个不同形状的模型框架里模筑时，品种要求必须更换模型框架。这一模型框架的更换迄今为止一直以手动借助于起重设备进行。特别是为连接在机器内设置许多减震部件的螺栓和螺母一直是用手工拧紧和拧松。这项工作是繁琐的，并且耗费许多时间。当这一工作在进行时，模筑机的操作势必延缓下来。这一事实已经严重地削弱了快速脱模式模筑机的生产率。
本发明的主要目的是提供一种装置和一种方法，其装置能够很容易地使模型框架和压制模连接和脱离，并能像一台精确定位的快速脱模式混凝土制品模筑机那样保留它们;其方法是在快速脱模式混凝土制品模筑机内设置模型框架和压制模的方法。
本发明的目的是在压制模和压力机之间的可拆卸的连接方式，和在快速脱模式混凝土制品模筑机的模筑区里模型框架的连接装置，以及装有这些装置的机器适于将模型框架和压制模引进模筑区里去，并向上与压力机相对，由驱动装置使压力机和压制模相向运动并且迅速地相互作用在一起，然后紧固模型框架于模筑区，在该区域由一个夹持装置来处理。
在采用本发明的快速脱模式混凝土制品模筑机中，由于压制模是处于一种与模型框架组合起来的状态，并且在此状态下与压力机连接，所以压制模和模型框架可以准确而容易地安置就位。使压制模以引进模筑区里的模型框架腔体为基准精确定位，或把模型腔体和压制模独立地引进模筑区里并使它们在模筑区域里准确定位，因而压制模和模型框架毫无疑问都会迅速地保持在模筑区的内侧。
当模筑混凝土制品已经生产到所规定的数量之后，固结在压力机上的压制模和固结在模筑区里的模型框架被拆下运走，然后下一批混凝土制品的压制模和模型框架被分别插进压力机，并固结在模筑区内。
本发明的其它目的和特征从以下附图所示说明的进一步，讨论中会变得明显。
图1是采用本发明装置的快速脱模式混凝土制品模筑机的局部剖面侧视图。
图2是图1中所示模筑机的局部剖面正视图。
图3是图1中所示模筑机的局部剖面平面图。
图4是图1中所示模筑机的推拉杆基本部分的放大平面图。
图5是图4中所示推拉杆的侧视图。
图6是模筑机的合板式供料装置的正视图。
图7是停留在前部位置上的图6中所示台板式供料装置的正视图。
图8是处于收缩位置上的图6中所示台板式供料装置的侧视图。
图9是把一个装配板连接到模筑机中的压力机基板上的平面示意图，图中所示为保持在连接状态。
图10是图解连接状态的正视图，图9中所示连接装置就是在这一状态下被连接的。
图11是采用本发明的第二套装置的模筑机在局部横截面上的图解正正视图。
图12是把装配板连接到依据本发明的压力机基板上去的另一种方式式的正视图。
图13也还是另外一种把装配板连接到基本上去的正视图。
图14仍然是另外一种把装配板连接到基本上去的正视图。
图15是图14中所示连接方式的局部截面的平面图。
图16是采用本发明第三套装置的模筑机的局部截面正视图。
图17是图16中所示模筑机的基本部分的放大侧视图。
图18是采用本发明第四套装置的模筑机的局部横截面的正视图。
图19是采用本发明第五套装置的模筑机的局部横截面的侧视图。
图20是图19中所示模筑机的平面图。
图21是用于模筑机的模型框架的平面图。
图22是用于模筑机的另一个模型框架的平面图。
在以图解说明本发明的各种实施装置图中，1表示一个贮料斗;2是一个给料箱;3是一个模型框架;3′是模型框架的腔体;4是一个起压力机作用的活塞缸体;4′是压制模的装配板，配置在压力机的底端;5是压制模;6是基板，压制模固定在其下端;7和8安置在装配板和基板上咬合相配，以连接和拆卸压制模;9是连接装置的驱动设施;10是模筑机的模筑区。
本发明的第一套实施装置在图1中至图10中图解示出。电机底板12是水平放置的，且通过减震橡胶垫固定在压力机4的活塞端部，压力机4具有一个活塞，把它向下外伸而连接到纵向框架11的上部中央，装配板4′是水平放置的，并且通过减震橡胶垫悬放在电机底板12的下端。振动器13安装在装配板4′上，并且适于振动压制模，它是由电机底板12上的电机M1来驱动的。贮料斗1支撑在与框架11并置的贮料斗框架14上。给料箱2在水平板15上沿纵向往复运动，该水平板15是从贮料斗框架14伸进框架11内侧设置的。给料箱2在它直接位于贮料斗下方最收缩的位置上接受干硬性混凝土，然后将混凝土材料倾卸到模型框架3的腔体3′里。此时的模型框架3在框架11内侧的模筑区10中本身的最前部的位置上。16表示旁侧对置的轨道，它用于支撑给料箱2′的轮子，并且对其纵向往复动动予以导向作用。止动件17从给料箱的后侧凸出来，停止部件17a和17b作为一个装置使用，如前述的止动件，并且确定给料箱2的最前部位置和最收缩的位置。2a表示一个对给料箱提供往复运动的活塞缸体。压制模具5的基板6的四个角都带有向下凸出的销子6′。销子6′的下端保持在与模型框架3的上侧相接触的位置上。
压制模具5和模型框架3各自独立地被引进到模筑区域10里，然后由使用前述的销子6′或一些其它适当的装卡具予以正确的定位和卡紧。
通常，压制模和模型框架是一对操作组件。因此，要把模型框架和压制模连接成装配好的状态，且以这种状态由一种适合的传送方式引进模筑区域10里是方便的。以模型框架的腔体为基准来定位压制模，和把压制模装配到模型框架上的最方便和最易实现的方法是把压制模的下部装配到腔体中去。
压制模像以上所述那样装配进腔体以后，该装配好的一对组件首先由传送装置沿框架方向移动。
第一套实施装置图解于第1图到第10图，第二套实施装置示出于图11，第三套实施装置示出于图16和17，装配好的一对组件由辊道传动型的辊道传送装置引进框架11的前侧，如图1和图3所示。一对旁侧的对置推拉杆19被安装起来，沿着上述安装城贮料斗框架上的一对轨道轴向往复运动，其目的是把模型框架3进一步移动到框架里的模筑区10中，并把模具框架从模筑区域里移出来，向着辊道传送装置18运动。对于杆件19的引导端部，可以转动地安装钩爪20(图3至图5)。每一个杆件19在其下侧都安装了齿条，并且由一个液动马达带动齿轮19′旋转，该齿轮与齿条啮合，从而实现轴向往复运动。钩爪20是弯曲形钟状部件，它具有中间部分，该部分作为旋转中枢安装在杆件的引导端部。钩爪被弹簧20b的一端压迫进入到关闭状态。弹簧20b是以螺旋状缠绕在中框轴20a上，它的另一端则钩在杆件19上。在关闭状态下，钩爪20有后半部分，这后半部分伸出在杆件19的侧边之外，通过位于模型框架3侧边的后部的触点引进，并且能够卡住模型框架的后端板3a的侧筋，而致模型框架从上述的辊道传送装置(实线)上拉进模筑框架中去。另一方面，也可用侧边的对置钩爪的引导端或侧边的对置杆件的前端，从后面推动模型框架的后端板的侧筋，这样从模筑框架内把模型框架移动到辊道装置18去(虚线)。
为使模型框架的导入得以实施，推拉杆件19要向前尽可能地最充分地伸出，直至钩爪20达到辊道传送装置18的前端部的上侧。一对导向装置21，它们位于辊道装置的前端部分。是能够相互隔开辊道装置而彼此做往复运动的活塞缸(图3)。当导向装置处于它们前进的状态下时，由于钩爪20的从杆件侧端伸出的后部端头20′被导向装置所推，因而钩爪20作彼此离开地运动。又因后部端头20′通过导向装置21(在这种情况下，假如杆件19是处于它们最前部的位置)，钩爪20作彼此相向运动，能够卡住模型框架后部端板3a的侧筋。从而，可由拉开导向装置21，然后向后移动推拉杆来实现引进模型框。在这种情况下，辊道传送装置18把模型框架传送到模筑框架前端的位置是如上所述，使钩爪20卡住模型框架的后端板3a的位置。在这一点，模型框架的就位是由一个限位开关(未示出)确定，其结果是传送装置的操作是不连续的。
在第一套实施装置中，具有一个活塞杆，向上伸出，以及固定基板22的缸体23，固定在框架的模筑区10的下部中间，该活塞杆装配着一个水平固定的提升板24。提升板24在其四角位置上装有向下伸出的支脚24′。因此，当活塞杆下降时，支脚24′的下端与固定基板22上的减震橡胶件22′开始接触。在提升板24的上面，装置一个水平台板25，它固定在框架11上。四根立柱24a每根都向上垂直地安装在提升板上侧的四个角上。垂直地穿透台板25。在四根立柱的上端，通过减震橡胶构件设置了装有振动体26′的振动基体，用来振动模型框架。因此，当缸体23的活塞杆向上伸出时，振动体26′被马达M2驱动，该马达固定在框架上，具有一个向上伸出的活塞的每个缸体27都穿透而固定在台板25的对置侧面部分的中心上，且每个导向管28都垂直地穿透而固定在缸体27的前后。在左侧端活塞杆的上端和提升杆29的上端，(该提升杆29适于贯通安置在活塞杆前后的导向管)，和在右侧端活塞杆的上端及提升杆29的上端，(该提升杆29适于贯穿活塞杆前后的导向管28)。安装了一对侧面相对的轨道30，它是输送模型框架3进入或离开辊道传送装置和快速将模型框架3夹持在模筑区10内的装置。轨道30仅仅是要与嵌入部分31适合，以便从嵌入部分31竖直地贴附悬放，嵌入部分31在模型框架3下侧沿着侧边的相对边缘上排列着。在该实施装置中，由于嵌入部分31是向下伸出倒置的“丁”字形横截面，所以轨道具有与其上部凹槽相接触的横截面。当嵌入部分31有向下伸出的字母“L”形横截面时，轨道呈现出正方形三条边的横截面形状。当嵌入部分是字母“T”形横截面的槽，而且在模型框架沿着侧向相对的边缘上成形时，轨道呈字母“T”形横截面。简言之，轨道所成形的横截面与模型框架的嵌入部分的横截面之间具有阴阳模的配合关系。另一方面，轨道30是通过减震橡胶部件附着连接在缸体27的活塞杆的上部端面和提升杆29的上部端面上的，而提升杆29则安置在缸体27的前后。模型框架具有向上凹起的图形框架式样的凹部32，它在一对侧向相对的嵌入部件31之间的模筑区10的下侧，垂直地通过所需形状的腔体3′的下端面通到上述凹处32的上端。该凹处32通过一个平底板(平板架)33与振动基体26的上端很好地连接起来，对该平底板33将在后面作更加详细的说明。因而，振动基体26，模型框架3和压制模5正确地对准其各自的模筑位置上。于是，下降压力机4把压制模5连接到压力机4上，并且推动附着装置7、8联合在一起。
给料箱2在其上纵向往复运动的水平复盖板15上有一个适于模型框架3插入的孔，该板上穿孔部分注定要推进到框架11里的。该孔内侧附着向下伸出的板，该板内侧有减震片34′，用橡胶一类的材料制成，这就导致插入部件34为减震片34′所限定，并与模型框架3周边配合起来(图3)，插入部件34可以环绕模型框架部分的全部垂直边侧，如图3所清楚表示，不一定总要全部环绕。插入部件34也可以暴露部分模型框架。插入部件34所暴露模型框架的部分可以用来移去模筑成型的制品，这将在后面说明，装配板4′的中心，振动基体26和插入部件34被准确地对中在垂直方向上。
现在，将主要依据迄今为止所说明的结构，概略地介绍模型框架和压制模的更换工作，以及混凝土制品的模筑工作，在以下将说明的实施装置中，压制模是配合插入到模型框架3的腔体中去。在把模型框架安装在框架11内的过程中，缸体27的活塞是向上伸出的。其结果，侧向对置的轨道30被举起，通过插入部分32的内部，并越过复盖板15的上部表面，停止在与侧向对置的嵌入部分31等齐水平的位置上，嵌入部分31在模型框架的下侧，引进的模型框架3则装在辊道传送装置18上。
然后，侧向对置的推拉杆件19被移动到前述的最前部的位置上，因而在其引导端部的钩爪20将迅速抓住侧向对置的模典型框架3的后端板3a的边缘，然后杆19发生向后移动。其结果是，模型框架3和压制模4装配成一体连接地向后运动，并且嵌入部分31向侧向对置的轨道脱开嵌入部分31的后端，使其从辊道传送装置18上传输到轨道30上。当模型框架和压制到达插入部分34正上方的模筑区时，限位开关发现已经到达，引起侧向对置杆件19向后移动立即停止。于是驱动一个推进器35例如像一个活塞缸，来推测向对置的钩爪20的后端部，移动该钩爪，使其向相互离开的方向(图3)，并使杆件19移动到其最收缩的位置上。
然后，模型框架3被缸体27的活塞暂时下降到插入部分34里，并且模型框架下端的上凹部分32为环绕振动基体26的上端装配，以模型框架和装配在其上的压制模便准确地定位在插入部分的里面，其后，模型框架和压制模由缸体27的活塞提升到其先前被导入的位置上。
然后，压力机4的活塞向下伸出，并且分别安置在压力机和压制模具上的附着装置7、8被驱动装置9相互连接起来，而驱动装置9使压制模5和压力机4的联合。提升压力机4的活塞使压制模5在模型框架3的上方与之脱离，然后由于缸体27的活塞而使模型框架下降进入到插入部分34中。
为了将模型框架3和压制模具5传送到辊道传送装置18去的换置目的，提升缸体27的活塞，以操纵侧向对置的嵌入部分31和推动模型框架到复盖板15上面先前的导入位置上，降下压力机4，插入压制模到模型框架3的腔体里，附着装置7、8便被驱动装置9分离开，其后，侧向对置的杆件19则从收缩位置向前移动。其结果是，杆件19的前端，或钩爪20的引导端推动模型框架3的后端板直至模型框架的嵌入部分31从侧向对置的轨道30中脱离出来，并且滑到辊道传送装置18上，然后为在框架内建立下一个模型框架，侧向对置的杆件19便稍微向后移动而停止，导向装置21向前，把钩爪20的钩相互分开，而侧向对置的杆件19，根据下一个传送装置运载的模型框架的进入，尽可能地向前伸出，直至钩爪20卡住了模型框架3的后部端板3a上的侧向对置的边缘为止。然后，侧向的对置杆件向后移动。从这一点开始循环以上所述的步骤。
所要求的混凝土制品的模筑按下述方法来实施，把模型框架底部的凹处稍微与振动基体26的上端分离，振动基体26此时由缸体27的活塞作用于其降低了的位置上，用平板架供料器36(图3和图6至图8)推动支撑着已浇注好的混凝土制品的末端圆形部分的底板33，从振动基体26的上侧向着传送机37，与此同时，向振动基体26提供一块新的底板。
平板架供料器36布置在贮料斗框架14的内侧，它由以下几个部件组成，侧向对置而纵向伸出的固定轨道36a，其上表面与处于降低位置的振动基体26的上侧同平面，用来支撑底板33;侧向成对固定的旋转爪块36b，沿着固定轨道的长度方向布置，其纵向分开的间距略大于底板33在纵方向上的长度;纵向可移动的传送框架36d，装有类似的侧向对置的旋转爪块36c;以及一个活塞缸36′，用来移动前述的传送框架36d，以一个固定的行程向前或是向后。活塞缸体36′给予传送框架36d一个完整的往复运动。在传送框架36d向前传送的过程中，底板33在纵向稍稍拉开间距成行地装在侧向对置的固定轨道36a上，底板33被传送框架36d上的侧边的成对旋转爪块36c向前推动，(在这时，处于闲置状态的侧向成对的旋转爪块36b，由于向前的底板的作用被向前倾斜，如图7所示)，设置在传送框架36d前端的成对旋转的端部爪块36c。通过在振动基体26形成的纵向空隙，推动支撑模筑混凝土制品并停放在振动基体26上的底板33向前，通过前面的插入部件34的敞开部分，朝着传送器37推进。第二对旋转爪块36b从固定的轨道36a的上部端面向着振动基体26的上部端面提供出一块新的底板。
在传送框架36d随后的返回传送过程中，处于闲置状态的端部的成对旋转爪块36b卡住振动板上的底板的后端并且剩下的成对旋转爪块36c承受位于固定轨道36a上的底板的后端，而致底板不会与传送框架36d上的旋转爪块36c一起向后运动。36c是向前倾斜的，因而使得它在底板的下面向回移动。这两组成对旋转爪块36b、36c是按如此方法排列的，向前倾斜时它们失去高度，而由一个止动部件36e防止它们向相反方向旋转。
底板33被送到振动基体26的上端之后，模型框架3由缸体27的活塞下降，直至模型框架的上端到达与复盖板15同平面为止，与此同时，模型框架的腔体3′的下端便被振动基体26上的底板33封闭。为此目的，降低缸体27的活塞，并使凹处32的上端与底板33接触即可，在这里，模型框架是用来模筑最大可能厚度的混凝土制品的一种类型，所以，当模型框架像图1和图2所示与插入部分34吻合，且凹处32的上部端面与振动基体26上的底板33接触时，模型框架的上端就下降到与复盖板15同平面了。在模型框架模筑区的高度或模型框架腔体的深度小于上述厚度的情况下，由缸体23的活塞把振动基体26提升一个高度的差值，与此同时，降低缸体27的活塞，直至凹处的上部端面与被升起来的振动基体上的底板接触，并且模型框架的上端面下降到与复盖板同平面即可。在模型框架厚度不同的任何一种情况下，缸体27的活塞的下降是恒定的。直至模筑过程结束为止，活塞还使侧向对置的轨道30把持着向下拉的模型框架的嵌入部分31，而且凹处32的上部端面也在对着底板加压，以使迅速夹持模型框架就位。当模型框架用来模筑其厚度小于最大可能厚度的混凝土制品类型时，为了便于确定由缸体23的活塞动作产生的振动基体的上升量，装置了具有一个厚度差的调整装置38，它包括一个安置在提升板24的上端面的凸出部分38a，和一个阶梯形板38b，该板包含有许多等于与最大可能厚度差的各种厚度差值梯度，并附着在活塞缸38′上，以便由活塞缸38′来移动它，使板38b上的与模型框架的恰当的厚度差值对应的那一特定梯度处于和凸出部分38a相对的位置上，然后提升缸体23的活塞，直至该凸出部分38a进入与上述梯度接触为止，用上述方法控制振动基体26的提升量。
模型框架3的上部端面与复盖板15成为同平面之后，给料箱2被驱动向前到模型框架3上，并且振动基体26的振动体26′便被定位来操作，用混凝土材料灌满腔体3′。然后，振动体停止动作，而使给料箱2返回。接着，压力机4的活塞向下伸出，与此同时，振动体13定位开始动作，压制模被向下推进模型框架3的腔体3′内，直至腔体内的混凝土材料压缩到所要厚度为止。所提供的装置还有，根据探测压制模开始进入腔体的瞬间来启动振动基体26上的振动体26′。
在本实施装置中(图2)，传感元件39安置在框架11上，操纵传感元件的接触块39′安置在马达12上。当压制模压缩腔体内的混凝土制品达到所要求的厚度时，接触块39′启动传感元件39以便中止压力机活塞的下降和振动体13、26′的动作，与此同时，提升缸体27的活塞。前述的平板架供料器将振动基体上的模筑混凝土制品推出到传送器37上，然后将模型框架提升到一个高度，在此高度使下一个新的底板推进到振动基体上。要求所提升的高度应使模型框架的凹处32的上端面与振动基体上底板的上端面离开一定的距离，这一距离要稍大于最大可能厚度的混凝土制品的厚度。根据传感元件探测这模型框架的提升的一定比例，压力机的振动体13定位动作，并且压力机4的活塞启动而提升压制模到它的先前提高的位置上。当压制模从腔体被拉上来时，振动体13停止动作。其结果是，模筑混凝土制品与模脱离开来而粘贴在振动基体上保留着的底板上。平板架供料器36的传送框架36d向前把混凝土制品推到传送器37上，并把一个新的底板提供到振动机上。从这一点开始，上述的操作便循环地进行。
用来监测模型框架提升程度的传感元件装置40乃由几个相近的开关形成，这些开关以一定的垂直间距，且与提升杆件29的任意一个并列安装在框架上，提升杆件29与缸体的活塞一起作垂直往复运动(图1)，以监测必要的若干控制位置，在控制位置上，平板架供料器开始为安置在提升杆件29上的凸出部分29′所启动，提升模型框架而使供给底板，同时压力机被提起，在控制位置模型框架向上推起到复盖板之上，以使更换模型框架。
当压制模下降到压缩模型框架腔体内的混凝土材料时，由于支杆24′的下端对着底板加压，底板则在振动体26的上端面上，此时的振动体保留在已经降低的状态下，因而也就保留在与固定基体上的减震橡胶件22′相接触的位置上，所以最大可能厚度的模筑混凝土制品的模型框架能够接受通过固定基体22而分布在框架11里的压力。当模型框架是厚度较小的模筑混凝土制品的类型时，由于缸体23的活塞向上保持着振动体26，从而保持模型框架的上端面与盖板齐平，所以，在压力机模筑期间所施加的压力便被缸体23所承受。在模型框架用来模筑其厚度小于最大可能厚度的混凝土制品的情况下，希望把腔体从给料箱来的混凝土材料灌满之后压力机模筑所施加的压力分布到框架上去，由于使提升板24，振动体26，和模型框架在缸体23、27的活塞作用下要同步下降，并使提升板的支杆24′的下端与固定基板上的减震橡胶件接触，通过固定的基板而把压力分布到框架上。
要确定在由压制模产生的压缩条件下模筑混凝土制品的厚度，提供了许多对各种厚度的传感元件39或接触块39′，以便能选择适应于规定的混凝土制品厚度的特定的传感元件或接触块，并把它们设在一定位置，在混凝土材料被压缩到前述规定的厚度之后，所希望的停止压力机4的活塞的下降即得实施。
现在就连接和脱开压力机4与压制模5的附加装置7、8以及用于它们操作的驱动装置9说明如下。
在第一套实施装置中，提供了压制模的基板6，作为附属装置，沿着基板上端面的侧向对置的边缘带有一个含有向上开口41的倒置字母“T”形横截面的凸出块8，并且提供了压力机4的装配板4′，作为附属装置，带有侧向对置的孔42，该孔42使上述的凸出块8穿过其中并从它的上端显暴出来，螺丝套43直接安装在侧向对置的孔42的一行上，并且被旋转地安置在这位置上，两块楔形体44与螺丝套43的右手螺丝和左手螺丝按螺旋状啮合在一起，并且适于沿着螺丝套的纵向移动装配板4′。驱动装置9是固定在马达基板12下侧的液动马达，它适于按任何方向旋转式驱动上述的螺丝套43，就像用链条传递一样(图1，2，9和10)。
正如上面所说明，模型框架从传送装置上被输送到提高了的缸体27的活塞上，用一对侧向对置的杆件19使模型框架3上的侧向对置的嵌入部分31拉入活塞杆上端的侧向对置的轨道30的间隙中去，从而使模型框架达到本身的最上位置。当把压力机4下降，致使装配板4′与放在模型框架上的基板6的上端接触时，楔形体44不与孔42接触。其结果是凸出块8进入孔42并从装配板显露出来，螺丝套43的侧向对置螺丝。进入凸出块8的上部开口，并且，当把压力机下降时，装配板4′的下侧便进入与基板6的上端接触的位置。然后，随着驱动装置9沿一个方向旋转螺丝套43，装配板的上侧和凸出块8的开口41的上侧与楔形体迅速地相互连结为一体，相向移动固定板上的楔形体44，并使楔形体44向前进入侧向对置的凸出块的槽里。要分开这个组合体，便随着驱动装置9反向旋转螺丝套来实施，直至楔形体44与凸出块8分离开来。因此，凸出块8中的开口41的上端是向前倾斜的，这个楔形体44上侧的倾斜一致。螺丝套43是沿轴向可以小范围移动安装的，这样由于某些原因，诸如凸出块和楔形体的倾斜表面的加工误差，使楔形体中的一个比另一个趋向于早些进入与它相应的凸出块而啮合时，这些螺套将被拉动，足以使其在同一时间内移动凸出块立即与楔形体啮合。
图11图解了本发明的第二套实施装置。在这种实施装置中，对于把压力机4和压制模5结为一体的附属装置包括有，安置在装配板4′下侧的电磁台板45，从装配板4′的侧向对置部分向下伸出的销子46，被电磁台板45吸住的基板6本身，以及孔46′，该孔钻在基板的侧向对置部分上，用来导入上述的销子46。因此，供给装置是为电磁合板45而用的电力供给装置。
在这种布置中，把压力机下降，以使销子46进入基板6中的孔46′内，基板6安装在模型框架上，并且装配板4′的下侧进入到基板6的上侧。在这种状态下，电磁台板45被通电，用电磁力吸引基板6。前述的销子46和孔46′用来防止由于基板6受到电磁力的吸引而产生的水平方向的相关运动。这样的电磁台板可以随意装在基板的上侧，该基板有一个附于其上的压制模5。
第2套实施装置与第1套实施装置有显著的差别，其差别不仅在于上述的附属装置7、8和驱动装置9，而且在于保留一个模筑区的布置，其布置为由推拉杆(没有示出)使模型框架3进到复盖板15下边的模筑机里，于是由装在马达机基板12上的上面带有向下伸出的活塞的缸体47，把模型框架3向上拉起，并把它插入复盖板的插入部分34中。
要实现这种安排，模型框架3所用的嵌入部分31通过减震橡胶部件31′被连接到从侧向对置的基板上凸出的模型框架的上端。依靠与嵌入部分31的啮合而起夹持保留作用的侧向对置的轨道30，被附着连接到缸体47的活塞的下部端面上。
因此，模型框架3和压制模5达到所要求的定位是根据随着缸体47的活塞，降低侧向对置的轨道30，直至它们与传送装置上的模型框架嵌入部分31同一平面为止，靠推拉杆的作用使模型框架拉进，并由侧向对置的轨道接受推拉杆，当模型框架到达插入部分34的底下时，便停止模型框架的运动，降低压力机的活塞，因此连接压制模和压力机，就同上面所述的一样，把压力机提升起来，并把压制模从模型框架上脱开。
在图11中，模型框架的左半部表明一种状态，在该状态下侧向对置的轨道30已从传送装置接受了模型框架，它的右半部用实线表明一种状态，在该状态下，缸体47的活塞向上拉升模型框架，直至模型框架的上部端面与复盖板15齐平，并且腔体被从供料箱卸下的混凝土材料填满。
所要求的混凝土制品的模筑过程的完成是这样的，随着缸体23的活塞提升振动基体26，朝着模型框架下端的凹处，该模型框架保持在图11右半部以实线指示的状态中，因此，用振动基体26的上端的底板封闭了腔体的底端，把混凝土材料填充进腔体中，然后，同步地降低缸体23、47的活塞，由此降低模型框架和振动基体，并使提升板24的支杆24′进入与固定板上的减震橡胶构件接触，与此同时，通过底板33，对着振动基体的上部端面来压制模型框架的下端的凹处(如图11右半部中点划线所指明的)，按照第1套实施装置中所用的相同方法，压缩腔体内的混凝土材料到所要厚度，然后类似地处理模型框架和压制模，因此，把模筑混凝土制品脱开到振动基体上的底板上，并使模型框架的上端与复盖板齐平，由平板架供料器36把底板从振动基体上传输到传送器上，并把一块新的底板提供到振动基体上面，然后重复上述步骤。
所要求的模型框架3和压制模5的变更和它们的替换是这样完成的，提升模型框架直至它呈现图11左半部所指明的状态，开动压力机，由此使压制模被降下，并与模型框架连接，对电磁台板45暂停供电，与此同时，提升压力机，于是推拉杆前进并使它的钩爪对模型框架的后端板予以推力，然后把模型框架从侧向对置的轨道30中脱开传送装置上。
附属装置7、8和驱动装置9的一些其它方式参照图12至图15将说明如下。
在图12所示的实施装置中，一个截锥体形的上小下大的楔形部件48作为附属件8的装置从基板6上端部的中央被提升起来。在压力机4的装配板4′中，一个空心插入部件49带有加工成锥形的孔，它使前述的楔形部件48通过，向上从中穿过并在孔的上端露出，以及一个嵌入块50，它能插到槽48′中去，该槽成形于从空心插入部件的上端穿出的楔形部件48的侧边，作为附属件7的装置起连接作用。在马达基座12的较低的一侧，安置一个液压活塞的缸体9，为使嵌入块50往复，起驱动装置作用。
特别当楔形部件48呈锥形时，装配板4′上任意装备有向下伸出的销子46，这与图11中的第二套实施装置的方式一样，其板6上带有孔46′，该孔容纳销子46以防压制模对于压机旋转。
模型框架和压制模具由框架11内的插入部件34的上面或下面的推拉杆19导入，侧向对置的轨道30从传送装置上接收模型框架和压制模。然后，收回嵌入块50，降下压力机4，并且围着压制模5的楔形体部件48装置装入空心插入部件49。插入部件49和锥形部件48形成一个完好的整体后，嵌入块50随着驱动装置9的缸体的活塞向前插入到锥形部件48侧边的槽48′中去，压制模被连接到压力机的下侧。
所要求的整体的分离是这样完成的，下降压力机，由此连接模型框架上的压制模，随着驱动装置9的缸体活塞收回嵌入块50。由此使其从锥形部件48中的槽48′脱开。
驱动装置不限于液压式活塞缸。它还可以是电磁螺线管式的，带有一个通常保持拉力的激励水平杆，如带有一个弹簧。沿着把嵌入块50推进到锥形部件上的槽48′里去的方向来推动嵌入块50。
在图12中图解说明的附属装置，有一个嵌入块50，它连接在活塞缸9的活塞端部或连接在电磁螺线管的激励水平杆的引导端。相反，如在图13的图解中，嵌入块50可以固定在一个基体49′上，该基体在空心插入部件49的上端，而且在这个基体49′上嵌入块50被一个弹簧50′推动，沿着靠锥形部件48上的槽48′紧固形成为一体的方向。在这种布置中，嵌入块50对着弹簧50′的暂时收回是由驱动装置9来操作的，例如由一个活塞缸或由一个螺线管。压力机被下降，而且在锥形部件48和空心插入部件49彼此相对地紧固装配以后，驱动装置9便被收回，并且嵌入块50被弹簧50′向前推进，嵌入块50是依靠弹簧50′的力量而与锥形部件上的槽48′嵌合的，这样，压制模便与压力机连接起来。
自然，这个整体是被这样分开的，随着驱动装置9对着由弹簧50′发出的阻力动作，撤出嵌入块，并将压力机4向上从压制模5分开。
在图12和图13的实施装置中，锥形部件48上槽的上端表面和为插进并与该槽嵌合而设计的嵌入块50的上端表面，都要求是楔形部件的倾斜表面，以便使嵌入块50的插入部分靠着其直接向上的分力致使锥形部件48上拉。
在图14和图15的实施装置中，螺栓8设置在基板6和孔的上端，该孔使螺栓8从中穿透过去，当压力机的装配板4′撞着基板的上端时，从其上端向上推力在装配板4′上形成，各自具有在其内壁啮合的螺母的涡轮52，可以旋转而直接保持上述的孔，从而导致附属件7的装置。驱动装置9是由蜗轮52与蜗轮杆53的啮合形式的，并且液压马达能使蜗杆轴53′旋转，由此按任意方向运动蜗杆53。每个蜗轮52的内壁都有一个多边形的横截面，该截面与螺母的外形一致，而使蜗轮和螺母一起旋转。此外，该螺母可以沿着蜗轮的内壁垂直移动。当压力机和压制模导致相互之间紧密接触时，螺栓插入到蜗轮52的内壁中去，甚至推起螺母51。当蜗轮随后由液压马达和蜗杆53沿一个方向驱动并旋转时，螺母连同蜗轮一起旋转，从而当然拧入螺栓，结果是螺栓对着装配板的上端向上拉紧，而压制模连接到压力机的下端。这一组合体可以简单地拆开，用液压马达和蜗杆沿相反方向旋转和驱动蜗轮。
这种实施装置并不是专门企图利用一组螺栓和螺母所包括和蜗轮。这样的许多组可以如图解所示安装在侧向对置的位置上，在这种情况下，要求蜗轮由它们自己的液压马达和蜗杆独自地旋转和驱动它们。
附属装置7、8和驱动装置9的其它各种结构形式是可以想像的。实际上，任何一种结构形式对于本发明的模筑机的这些基本部件都可以采用，但要根据一定条件在所采用的结构式中，这些部件能够尽可能迅速而安全地使基板连接到装配板的底侧，或是从装配板的底侧分开。
在以上描述的本发明的第1套和第2套的实施装置的模筑机中，模型框架的腔体是永远不变地垂直敞开的。与此相反，在图16和图17中图解说明的第3套实施装置中，模筑机所实施的混凝土制品模筑，是在一个腔体从底面封闭的模型框架中进行的。在目前所说的实施装置中模型框架免除了对于任何底板的需要。取而代之的是，它要求将上端旋转向下，以倒出模筑的混凝土制品。因此，在这种实施装置中，在沿框架11高度的一半处安装了侧向对置的轴承，该轴承可以旋转支撑着空心轴55′，该空心轴从U形旋转框架55的侧向对置的边端向外凸出。固定在旋转框架55上的侧向对置的轨道30被支承在向上伸出的活塞缸56上，以使其与嵌入部分31相互嵌合，嵌入部分31设置在模型框架臂57的下侧的侧向对置的位置上，带有几个减震橡胶部件57′的模型框架臂57则凸出地安置在旋转框架55的相对两侧的内壁表面上，臂57的引导端被保持与模型框架的相对的侧边上成形的槽58相接触。该旋转框架拥有一个附属的复盖板15′，该复盖板降至与贮料斗框架的复盖板15相齐平。
由轴承54所支承的每根空心轴55′都被插进一根芯轴59，该芯轴具有滑轮并且固定在对置的两端。通过这些芯轴59，安装在框架11上的马达M2的旋转由传送带传递到振动体60上。该振动体被分别固定在模型框架3的前侧和后侧。最低的一根空心轴55′被固定在链轮61上。链条62的往复运动是由液压马达进行的(未示出)，马达安装在框架11上，或贮料斗框架上，链条62绕在轮61上，以便在任何方向旋转其旋转的框架55。
对于腔体准确地定位布置的模型框架3和压制模5，定在旋转框架55内，这一设定的完成由依靠缸体56的活塞而提升的侧向对置的轨道30保持着，然后依靠前面提到的侧向对置的轨道30保持着，然后依靠前面提到的侧向对置的推拉杆件19将轨道30导入旋转框架55内，再将嵌入部分31插入轨道30中去，将槽58与臂57相互插入，使其支承在框架内侧。于是，压力机4降下，且在本实施装置中类似于第二套实施装置，压制模5则用电磁台板45、销子46和孔46′连接到压力机4的下端，其后，压力机被提起，压制模也向上与模型框架分开。为了应用替换方法变更模型框架，模型框架和压制模被输送到传送装置上。这一传送是这样完成的，将上述说明的程序反过来进行，然后用侧向对置的推拉杆把它们推出去。混凝土制品的模筑过程是由下述方式实施的，通过环绕着滑轮的环状带，该滑轮在凸出芯轴的相对两端，使框架和固定在模型框架3的前、后端的振动体60的滑轮变成旋转的，降低缸体56的活塞，由此导致嵌入部分31被侧向对置的轨道30与臂57的减震橡胶构件57′相对地下拉，使模型框架牢固地保留在旋转框架55之内，并且，与此同时，使模型框架的上端面与复盖板15和辅助复盖板15′处于同一平面。
然后，从供料箱2卸下的混凝土材料，在振动条件下灌入到腔体中去，直至腔体被灌满为止，现在，仍然在振动条件下使压制模下降以压缩腔体内的混凝土材料，直至混凝土材料被模筑成予定的厚度。压制模被向上分开，然后模筑混凝土制品以手工修整如人们所熟知的那样。另一方面，腔体内的混凝土制品被一个固定在模型框架上的平面板盖住，然后旋转框架55而被链轮61和链条62翻转过来。提升水平地固定在缸体63的活塞上端的基板64，缸体63安装在模筑框架的下端，从模型框架拆除平面板，并将混凝土制品连同平面板一起解脱到提升的基板64上。然后提升的基板被下降到传输混凝土制品上，以便到传送装置上去。
混凝土制品从模型框架脱出之后，旋转框架55被转动半圈，直至腔体向上面打开为止。然后，重复以上所描述的程序。在本实施装置中，由于模型框架不像第一种和第二种实施装置那样要求在一个大范围内的垂直运动，所以，具有固定在其上端的侧向对置轨道的缸体56可以是一种行程较小的高效率操作类型。
在图18中作为本发明的第四套实施装置而图解的模筑机，具有类似于第三套实施装置的用于脱开模筑混凝土制品的旋转框架55和提升基板64。这样，有关类似功能部件的类似参考数字和这些部件的说明予以省略，以免不必要的重复。
在本实施装置中旋转框架55包括两块对置的板，每块都装有链轮61。上端和下端敞开的箱体65，通过减震橡胶部件被固定在这些板之间，它的作用是将模型框架3保留在其内。在箱体65的内侧，允许模型框架插入其内的内部框架66，被固定在离开箱体的侧壁某一距离的地方。
随着压制模向下插进腔体3′中去而相互连接起来的压制模5和模型框架3，被安装在叉式升降机的载荷基体上，并且固定在目前正保留在它的降低状态的提升基板64上。该提升基板64被提升而把模型框架3插入内框架66中去。螺栓67以手工插入内框架和箱体之间的缝隙里，并且它们通过一个在内框架和模型框架上对正的孔。然后螺栓被拧进模型框架上的螺丝孔，以此来把模型框架紧固到内框架的外侧。其结果是，模型框架被结实地固定到内框架上。然后，类似于第三套实施装置，压力机4被下降并且压制模5连接到压力机的下端。所要求的压制模具和模型框架的更换及其代换，是由相反实施上述的程序来完成的。
混凝土制品的模筑是类似于第三套实施装置而完成的。内框架66的内部予以楔形化，以致内部的横截面向上减小。模型框架3的外部也相应地做成楔形。要求模型框架3和内框架66成为这样一种尺寸关系，即当模型框架3被向上插入内框架的内部时，且其楔形壁表面进入相互之间完好的接触时，模型框架的上端面将与供料箱2的复盖板15齐平。
在本实施装置中，提升板64不是缸体的形式。类似于后面将要描述的第5种实施装置，提升板64被向下悬挂在链子68a的下端，链子68a环绕着侧向对置的链轮68并从其上悬垂下来。在这种类似吊斗卷扬机的方式中，该提升基板64由拉链68a提升。因此，为了导向该提升基板64的升高，提供出一个防止装置69，该装置用来防止提升基板在运动中摇晃。在本实施装置中的防止装置包括导向管，直竖在提升基板的四个角上;四根竖立于框架11上的导向柱，用来沿着垂直方向在导向管内滑动。
在图19和图20中作为本发明的第五套实施装置而被图解说明的模筑机中，活塞缸体68′的作用是仿照卷扬机的方式，为着升起和降低提升基板64的目的，拉紧和松开链子68a。防止摇动的装置69包括着导向件，它们直竖于框架上，并对提升基板的四个角偶配合并滑动。
在基板6的下端上固定着压制模，在接近基板6的四个角隅处，拧进有向下伸出的销子6′。当基板6被用保持在与模型框架上端边缘凸出的法兰盘上端面接触的这些销子的下端安装到模型框架3上时，压制模的下端面从模型框架的上端面上轻微向上分开。压制模可以不再对腔体进行精确的定位并与模型框架装在一起。因此，在这种实施装配中，销子6′设在其具有一小直径的突起的下端，模型框架的法兰盘是具有孔78，采用孔78是为使前述的压制模和腔体垂直地相互校正时凸出部分的导入。因此，由于插入凸出部分于相应的孔78中，压制模就对腔体准确地定位，并且装配到模型框架上。换句话说，销子6′的凸出部分和孔78是用来将压制模对腔体定位的一种卡具。在模筑混凝土制品之前，这些要从基板上除去。当进行模筑混凝土制品时，该销子保持在不用的状态。
由于压制模准确地定位并装在模型框架上，该模型框架带有侧向对置的法兰，法兰向上托在活动台车的滚子上，活动台车可装在轮子上运动，模型框架便被活动台车传输到模筑框架的开放的前端。这个活动台车拥有可伸缩性框架70′，该框架70′可在侧向对置的边侧上向上伸出，并进入到模筑框架中去。模型框架的法兰亦搁在可伸缩性框架上端的滚子上。当活动台车的前端已经达到框架11的前侧之后，且活动台车停止时，可伸缩性框架70′便伸进到模筑框架里，以移动其压制模和模型框架就位并将它们放置在框架内侧的模筑区里，且使模型框架法兰的上端面降到与复盖板15相齐平。
在框架11的下端部分的中央，安置着一个具有在那里装配的向上伸出活塞的缸体71。一个提升板71′水平地固定在活塞的上端。一个磁性台板72通过减震的橡胶部件固定在提升板71′上，因此，模型框架可以固定在提升板上，由于提升缸体71的活塞，使电磁台板72进入与模型框架3的下端相接触，并使电磁台板72通电，从而使电磁台板吸引模型框架3的下端。模型框架3用框架3d装配，在其下端封闭在那里的电磁台板72。电磁台板被插入到由框架3d所封闭的空间里，并被吸引到模型框架的下侧。由于这一框架3d，在混凝土制品的模筑过程中，防止了模型框架和电磁台板之间产生相对运动。
模型框架依靠电磁台板而固定在提升板之后，可伸缩性框架70即从模筑框架中收回。
模型框架具有接收管73，该管安置在侧向对置边缘、前边和后边的每一边缘，并且适于使减震橡胶部件边缘部分插入。当由可伸缩性框架70′移动到框架里时，接收管73在后侧，使减震部件74的插入在内的边缘部分从框架向内凸出。
可伸缩性框架从模筑框架中收回之后，一个装有减震部件75的部件75′用螺栓固定到框架的开放的前侧，该减震部件75的边缘部分一定是被插入模型框架3的前侧的接收管73里。这样，模型框架3被减震橡胶部件74、75夹住其前后侧，使其保持在模筑区域内。部件75′包括两个部件，每个都装有减震橡胶部件，该橡胶部件是计划要插入模型框架前端的侧向对置的接收管中去的。当然，前述的两个部件也可以做成一个连续的部件。
部件75′被固定就位的前后，在本实施装置中，压力机被下降，并由电磁台板45和销子46连接到压制模5上，且环带在安置在模型框架前后端的振动体60和固定在框架上的马达M2之间张紧。
因此，由连接销子6′到基板下端并将上述步骤反过来进行，就可完成所要求的模型框架和压制模的更换以及它们的调换。
在本实施装置中，腔体设在底部的四个角隅上，底部有孔，且提升板64有四根直向拉杆，这些拉杆适于向上进入右前述的孔。
所要求的混凝土制品的模筑是按下述步骤完成的，以手工放置底板77于腔体的内侧。然后将来自供料箱2的混凝土材料灌入腔体，向下推压制模进入腔体，以压缩混凝土材料达到所要求的厚度，拉上压制模，然后升起提升板64，使提升板64上的直向竖立的拉杆向上进入腔体底面的孔里，由此抬举起底板77和在其上的模筑混凝土制品，举过模型框架的上端面，把混凝土制品传输到叉式升降机的载荷架上，并将其带出框架之外。在为下一模筑周期的准备工作中，降下。提升板64而把拉杆76向下与腔体的底面分离，另一块底板放置在腔体的内侧，然后重复进行上面已描述的步骤。在供给混凝土材料和把模筑混凝土材料从模型框架中脱开的过程中，模型框架靠安置在模型框架前后端的振动体的作用保持振动状态。在混凝土制品的模筑过程中，腔体内的混凝土材料靠上述的振动体的作用和压力机上振动体的作用，保持在振动状态。
关于上述所有的实施装置可以概略地说，只要从模型框架或嵌入部分的下端到与模型框架装配在一起的压制模基板的上端面的高度(图1中的高度)是不变的，那么不管由于混凝土制品的各种厚度而使用的模型框架在厚度或高度上怎样不同，压力机为使压制模连接到模型框架上而下降，传输处于连接状态的压制模和模型框架进入到框架中去，和连接压制模到压力机的下侧或在更换模型框架和压制模的准备中为使压制模连接到框架内的模型框架上，以上动作都可用固定的行程来做，其结果，操作效率同任意行程所进行的下降动作相比显著要高。
当模型框架的厚度像在第一套和第二套实施装置中的模型框架那样随着混凝土制品的厚度变化时，压力机下降的行程可由增加销子6′的下降长度取得一致，增加量是按比例的，就像在图1所图解的传送装置上的模型框架的情况，模型框架的厚度要减小。在模型框架的腔体有一个底部并且它的上端面与复盖板齐平的情况下，就像在第三套，第四套和第五套实施装置中那样，下降行程的取得一致是按下述方法实现的，固定从模型框架的下侧到模型框架上端的高度，也固定销子6′的长度，而不参照正被模筑的混凝土制品的厚度。
在制造固定形状和各种厚度的混凝土制品时，尽管模型框架的腔体和压制模共有一个相同的形状，许多不同厚度的模型框架和不同腔体深度的模型框架以及许多不同厚度的压制模，都被准备着，以便适当地挑选使用。另一方面，一个压制模总是保持与压力机连接，而各种不同厚度的许多模型框架，一当模筑混凝土制品的厚度有所变化，就要从这一个更换为另一个。一个压制模和多个模型框架组合起来的这种概念，也是被本发明接受的。
模型框架3还不限于腔体3′整体成形于模型框架之内的型式。它也可以是由一个U字形的外部框架3b和一个内部框架3c形成的，内部框架3c包含着腔体并固定在上述的外部框架中，如图21中的图解说明。该外部模型框架3b可以任意做成锥体状，如图22中所示。在任何情况下，嵌入部分31都在外部模型框架上形成，嵌入部分31则被插入到用来保留装置并安装在模筑区内的一对轨道30之间。
图2和图3中虚线所指明的附加装备的另一套贮料斗1和供料箱2可以任意加置两个贮料斗中的一个用普通混凝土材料灌注，它用来形成混凝土制品整体厚度的主要部分，另一个贮料斗则有含颜料成分的混凝土材料或其它装饰性材料，它用来形成混凝土制品厚度的剩余部分。在这种布置中，盛在任一贮料斗中的混凝土材料的定量被传输到给料箱里并被倾注到腔体内，然后用压制模压缩于腔体内，其后，在另一个贮料斗中的定量混凝土材料类似地通过给料箱的传输被倾注到相同的腔体中，并由相同的压制模压缩而产生出所要厚度的混凝土制品。
根据本发明，模型框架和压制模可以用最少的劳动量迅速地更换并设置在其位置上。本发明具有在不损失生产效率的情况下，使混凝土制品在形状和厚度两方面或仅在厚度方面变化地进行制造的划时代的特色。
权利要求
1.一个用来在快速脱模式混凝土模筑机中设置模型框架和压制模的方法；该混凝土模筑机的操作步骤如下用可往复移动的给料箱传输在贮料斗中的混凝土材料，从所述给料箱中卸下所述混凝土材料到模筑区内的所述模型框架的腔体里去，向下加压于安装在可垂直移动的压力机上的所述压制模，使其进到所述腔体里，由此压缩和模筑所述腔体里的所述混凝土材料，其后从所述腔体里脱开模筑混凝土制品；该方法包括所述压制模和所述压力机之间的附属部件的插入方式，在所述模筑区域内安置模型框架的方式，把所述压制模和所述模型框架传输到所述模筑区域里，朝上与所述压力机相对，相向运动所述压力机和所述压制模，再由驱动装置连接分别安装在所述压力机和所述压制模上的附属装置，并将所述压制模固定在所述压力机上，将所述模型框架紧固在所述模筑区域内的所述夹持装置上。
2.一个根据权利要求
1的方法，其中，所述压制模是单独传输到所述模筑区域内并被连接到那里的所述压力机上。
3.一个根据权利要求
1的方法，其中，所述模型框架是单独传输到所述模筑区域内，并由安置在所述模筑区域内侧的所述夹持装置牢固地保留在那里。
4.一个根据权利要求
1的方法，其中所述压制模事先定位，而以所述模型框架的所述腔体为基准，在这种状态下，被传输到所述模筑区域内。
5.一套用来设置模型框架和压制模于快速脱模式混凝土模筑机中的装置，其特征在于该混凝土模筑机包括一个灌满干硬性混凝土的贮料斗，一个固定在模筑区域内的模型框架，一个给料箱，它将所述贮料斗内的干硬性混凝土材料通过在模型框架中成形的腔体输送给所述模型框架，一个安置在所述模筑区域之上以便可垂直运动的压力机，一个固定在所述压力机的下部的压制模，它适于随着所述压力机的下降来压缩模筑干硬性混凝土，使其成为模筑混凝土制品，以及用于从所述模型框架中脱开模筑混凝土制品的设施;用来设置模型框架和压制模于快速脱模式混凝土模筑机中的一套装置包括在所述压力机和所述压制模之间的插入装置，该装置用来连接所述压制模到所述压力机上和拆开它们。用于可以拆卸而夹持所述模型框架于所述模筑区域内的装置，以及用于将所述压制模和所述模型框架传输进入到所述模筑区域里，并将所述压制模和所述模型框架从所述模筑区域中拉出的装置。
6.一个根据权利要求
5的装置，其中用于将所述压制模和所述模型框架传输到所述模筑区域内的所述装置是一种辊道式传输机。
7.一种根据权利要求
5的装置，其中用于夹持所述模型框架于所述模筑区域内的所述装置包括一对安装在所述模筑区域内侧的轨道和一对安装在所述模型框架底面，且适于嵌入所述轨道中的嵌入部分。
8.一种根据权利要求
5的装置，其中用于所述压制模连接的所述装置包括一付凸出块，它含有一个开口并被安装在所述压制模的上端面;还包括一付安装在所述压力机上并适于嵌入到所述开口中去且在相对方向运动的楔形体。
9.一种根据权利要求
5的装置，其中用于所述压制模连接的所述装置是一块装在所述压力机上的电磁板。
10.一种根据权利要求
5的装置，其中用于所述压制模连接的所述装置包括一个安装在所述压制模的上端面的锥形楔形体和一个带锥度的孔，该孔在所述的压力机上成形，并且适于使所述楔形体向上插入其内。
专利摘要
快速脱模式混凝土模筑机按下述步骤生产混凝土制品；插入在压制模和压力机之间而可将其连接为一体的连接装置，在模筑区域内安置模型框架的连接装置，将模型框架和压制模引进模筑区域内，朝上与压力机相对，相向运动压力机和压制模，并由上述连接装置将它们装配为一体，在模筑区域内由连接装置固定模型框架。
文档编号B28B1/08GK85105855SQ85105855
公开日1987年2月18日 申请日期1985年8月2日
发明者中孝辉, 岩间咏次 申请人:千代田技研工业株式会社导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan