专利名称：钢框胶合板模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑工程中浇灌混凝土时所用的模板。
国内现有的定型模板为(组合钢模板)，由钢板冲压成型后焊接。参见中华人民共和国国家标准(组合钢模板技术规范)。(GBJ214－82)。
在建筑工程中浇灌混凝土使用组合钢模板，由于自重大，模板尺寸受重量的限制尺寸较小，同时钢模板刚度小，清理维修工作量大，从而提高成本和减少周转次数。
本实用新型目的是提供一种新型钢框胶合模板，该模板具有减轻自重，提高强度，增加模板刚度，加大模板尺寸的特征。同时改变面板性能，提高混凝土表面平整光滑质量，延长模板使用年限和增加周转次数。
本实用新型的目的是这样实现的，改善模板面板的受力性能，提高其耐磨、抗冲击能力，增加模板刚度，减轻自重，达到提高混凝土外表质量，加大模板尺寸，减少拼装工作，提高模板周转次数。
实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是根据本实用新型提出的钢框胶合模板的剖面图，其中1－胶合板面板，2－自攻螺丝，3－模板异形钢框，4－承托面板加强肋，5－调整凹槽。
下面结合
图1详细说明依据本实用新型提出的具体钢框胶合板模板的细节及工作情况。
按照本实用新型做成的钢框胶合板模板，是用厚度为12～18m／m带有耐磨、防水复膜层的防水胶合板(1)来代替2.3～2.5m／m厚的薄钢板，从而提高模板强度和刚度。同时改变了钢框(3)的设计，钢框壁厚由原来的2.3～2.5m／m增加为3m／m，并在内侧增加宽度为10m／m的承托面板加强肋(4)，这样使模板受力性能明确合理，并增加了模板侧向刚度。
本实用新型的另一个特征是在钢框(3)的外侧，增设了0.2m／m的调整凹槽(5)，这一调整凹槽(5)既可使模板拼接时拼缝严密，板面平整，起到防止漏浆的效果。同时利用凹槽作为模板拉条的联结槽，避免在模板上留拉条孔的工艺。
本实用新型的另一个特征固定面板采用粗纹自攻螺丝(2)。在浇灌混凝土时，其侧压力或垂直荷载通过承托面板加强肋传至钢框，粗纹自攻螺丝只在拆模时承受吸附力的作用。当面板损坏时，只要拆下螺丝(2)，将面板反转过来，就可继续使用。当面板两面均损坏时，还可调换新面板后继续使用，这样就延长了模板使用年限。
使用这种钢框胶合板模板，和现有技术相比自重可减轻33％，模板尺寸可扩大50％，从而使模板联结件减少50％，节约支模工作量。同时增国模板整体刚度，减少拼缝，提高模板整体性能，达到确保混凝土表面光滑，取消粉刷工序。
使用这种钢框胶合板模板，用钢量可降低60％，周转次数可较现有技术提高二倍，一次投资可减少20％。
权利要求1.钢框胶合板模板是有带耐磨防水复膜面层的多层防水胶合板为面板，固定在模板异形钢框上，其特征是带有复膜层的胶合板面板(1)用粗纹自攻螺丝(2)固定在模板异形钢框(3)的承托面板加强肋(4)。
2.按照权利要求1的钢框胶合板模板，其特征在于面板带有复膜层的胶合板(1)。
3.按照权利要求1的钢框胶合板模板，其特征在于模板异形钢框(3)的内侧有承托面板加强肋(4)。
4.按照权利要求1的钢框胶合板模板，其特处在于模板异形钢框(3)的承托面板加强肋(4)用粗纹自自攻螺丝(2)固定面板。
专利摘要本实用新型是关于建筑工程浇灌混凝土用模板，是由带耐磨、防水复膜面层的多层防水胶合板为面板和模板异形钢框复合组成。胶合板面板用粗纹自攻螺丝固定在模板异形钢框内侧的承托面板加强肋上。模板使用时，混凝土侧压力或垂直荷载通过承托面板加强肋传至钢框，传力性能明确，提高模板刚度。采用这种钢框胶合板模板，可以提高混凝土表面质量，提高使用年限，相应降低成本。
文档编号E04G9/10GK2114009SQ8721477
公开日1992年8月26日 申请日期1987年10月31日 优先权日1987年10月31日
发明者朱福民, 夏光举 申请人:青岛瑞达模板系列公司