专利名称：多层斜床立式预热器的制作方法
技术领域：
本发明是通过对已有的TWF型预热器(该预热器为我所研制烧胀粉煤灰陶粒的一项内容)的改进，而为φ2.5米以下小型回转窑的水泥生产提供一种投资低、结构简单又能较大幅度提高产量、降低热耗的高效预热设备。
在小型中空干法回转窑水泥生产中，由于窑尾排烟温度约为700～800℃，造成热耗高(1500～1700×4.19千焦/kg熟料)，单位产量低(35kg/m3·H左右)，而目前一般大、中型窑使用的旋风预热器、立筒预热器则设备投资费用高，对原材料的适应性较差，立波尔加热机则又构造复杂、耗钢量大且加热不均匀，小型干法水泥回转窑要对此加以利用就存在一些困难。另外，苏联曾报道过利用分层预热器焙烧陶粒，但其原料是由另设的回转烘干机完成干燥作业，尔后再经斗式提升机卸入预热器内，这就造成了热量的损失，预热器内只设二组折板，没有另设加热炉，物料的预热温度只能达到200～400℃，热烟气由一台可耐500～600℃的高温引风机将回转窑尾热烟气抽出送往预热器内，然后再由另一台引风机将穿过预热器内一组折板的热烟气抽出排入大气，造成效率较低、工艺较复杂而且高温风机的寿命也难以满足工艺要求。本发明正是弥补了上述预热器的不足之处，集生料球于燥、预热、分解于一体并通过改变烟气的流动方向设置加热炉，合理选择折板角度与进气流速，从而达到简化工艺、强化热交换的一种可以适合φ2.5米以下小型回转窑进行水泥生产的新型热工设备。
现结合
图1，将本发明加以说明。
新型立筒预热器，是起着炉篦子加热机作用的、静止的、结构简单而又没有传动部件的预热设备。其呈立式布置，四周由红砖与耐火砖砌筑，内部由四组折板(1)、(2)构成，折板(1)是由数量不等的篦板(3)组成，篦板间呈百页窗式布置，篦板间孔道高度2～3cm，折板(2)是平板，折板的材质都是可耐1150℃的铬硅耐热钢，其上面二组折板是于燥、预热段，下面二组是分解段，每组折板的角度是根据原料在不同状态下的物理性能与休止角度定的，一般为34～40°，这样就可保证每组折板上料层的均匀性及料球(4)的自由滑动，每组折板上料层厚度为10～12cm，是由每组折板上方的耐热档板(5)确定的，生料球在预热器内停留时间为20～30分钟，来自回转窑尾部的热烟气及加热炉的热烟气则经篦板间的孔道，穿过料层而上与生料球形成逆向相对运动，从而完成气-固相间以对流为主的热交换，最后废烟气经预热器顶部出气口(6)由排风机抽出，排烟温度为200～250℃，生料球是随着回转窑(7)的转动，从上到下呈自然缓慢滑动状态，经喂料溜斗而入窑，生料球也可经设在第三组折板与第四组折板之间设置的机械推式喂料机喂入窑内。
根据本发明，预热器内料层厚度均匀，料层断面温度差小，同时由于加设了加热炉，分解段的区间长、温度高、温度梯度小，因此生料分解率高。另外。当热烟气穿过生料球料层时，实际上对烟气起了过滤作用。其收尘效事可达95％以上，这也简化了收尘系统，本预热器的投资只及一般立筒预热器投资的
利用本发明提供的装置，可成功地用于水泥生产，其是先将水泥生料按一定配比混合物均化后，用成球盘成球入窑，本发明应用中的特点有二条，一是生料球内掺入按焙挠每公斤熟料所需热量30％的煤制成半黑配料，二是利用窑尾烟气及加热炉经进气孔(8)、(9)引入的900与120O℃左右的热烟气将料球点燃，这样使分解段物料温度达900～100O℃，并在此高温区段停留10～15分钟，最后生料球CaCO3分解率可达90％左右，这样就大大减轻了回转窑的热负荷，窑的产量可提高50～100％，热耗下降25％以上。
权利要求1. 一种适合于小型中空干法水泥回转窑应用的预热器，该预热器呈立式布置，内部由四组不同角度的折板组成，其特征在于每组折板由若干耐热篦板构成，来自窑尾及加热炉的热烟气穿过篦板间的孔道，由预热器顶部排出。
2.根据权利要求1所述的预热器，其特征是折板倾角为34～40°，篦板间的孔道高度为2～3cm。
3. 根据权利要求1所述的预热器，其特征是加热炉热烟气由第二折板上部(8)及第三折板上部(9)引入，而回转窑尾烟则由预热器下部引入，最后经预热器顶部(6)排出。
专利摘要系适用于φ2.5米以下小型水泥回转窑的新型立筒预热器，预热器内部设四组折板，前三组折板又由若干耐热箅板组成，折板按一定角度布置，生料采用半黑配料，成球后进入预热器并按一定厚度均布在每组折板上，可采用机械推式喂料与自然滑动二种入窑方法，热源由回转窑尾部及另设的加热炉供给，热烟气穿过篦板间的孔道与料层进行逆向热交换，使物料温度达到900～1000℃，生料球CaCO
文档编号C04B7/00GK2047665SQ8820665
公开日1989年11月15日 申请日期1988年6月4日 优先权日1988年6月4日
发明者孙以仁 申请人:陕西省建筑科学研究所