专利名称：黑陶烧制新工艺的制作方法
黑陶是距今四千多年前我国劳动人民的伟大创造，它的遗址主要分布在我国山东，史称“龙山文化”。然而由于种种原因这一被誉为“中华文化瑰宝”的黑陶艺术已长期失传。仇志海“现代黑陶工艺”的贡献是在潜心研究考证、大量复制、仿制的基础上，发展了黑陶工艺，达到“黑如漆、亮如镜、薄如纸、硬如瓷”的艺术效果。开阔了造型艺术的领域，为雕塑、工艺美术、环境艺术、建筑装饰开拓了广阔前景。是美术新技术、新材料、新工艺方面的重要成果。
本发明是关于黑陶烧制工艺技术的改进。以前黑陶烧制采用的方法其缺点是多方面的，如在高温达到800℃以上呈烊化状态时往往容易发生烧结变形，尤其是烧制体积较大的器皿和面积较大的浮雕作品时，容易变形、破裂，成品率低，而且坚硬度不强。本发明从配料、烧成、磨光、一窑多色技术进行了改进，采用本发明烧制黑陶具有不易变形、一窑多色、坚硬度高，可成倍提高工效。
本发明的目的，是提供一种黑陶烧制的新工艺技术，提高黑陶的制作工效和质量。
以下结合实例对本发明加以详述一、坯料配制黑陶所采用的坯料是普通的硅盐陶土。陶土浆料成份含量黄粘土50%左右，淤泥45%左右，合金砂5%左右，另加入5%氧化铁(Fe2O3)、15%氧化铅(pbo)、1%氧化钾(K2O)和适量石英砂(SiO2)。其主要成份除硅盐(Ca2SiO4)外，尚含有少量矽(“硅”的旧称，Si)、铁(Fe)、钛(Ti)等金属和非金属。将以上材料筛选、碾压，混合加入球磨机内球磨，达到细度，加水以后达到粘度 。由于采用此配比配制加工的陶土坯料具有极细和粘的特点，因此可制作精致的器形。过去一般的坯料在温度达到800℃以上便呈烊化状态，往往容易发生烧结变形。经反复试验，采用在坯料中加入适量石英砂的办法，效果很好。石英砂的主要成分是二氧化碳(CO2)，熔点高 而且易与硅盐相结合。加入石英砂烧制时，发生烊化的器坯产生韧性变化，坚硬提高，因此不易变形。一般大面积浮雕，坯料中加入10～20%的石英砂便可保证烧成后平整均匀，组合浮雕壁饰拼合后可难辩接缝。
二、烧成技术本技术采用土窑，以树柴、松枝作燃料，因松枝油性大、烟炱质量好，燃烧温度高，渗炭效果好。可分三个步骤来实现第一步是予热装窑完毕后，点火，保持细火慢烧，逐渐提高温度，予热2～4小时，温度一般控制在500℃以下。这主要是使坯料逐步升温而不致因骤热而裂坏。
第二步是加温经过予热后，再用旺火，这时要用干柴，自然风道鼓风，使温度达到800～900℃，持续一个小时左右，同时注意观察窑内变化，防止器坯烊化烧结，在烧透而又不致烊变的情况下，即可封窑。
第三步是润窑封窑后泼水润窑，这时窑内烟炱充斥，产生渗碳的作用，使器壁发生“黑如漆”的变化，润窑需24小时左右。
目前，有些地方使用煤或原油作燃料，窑内温度可达1200℃以上，但渗碳效果不好，因此采用将器坯装入套缽，周围填塞粟糠的办法促进碳化。这对于小件器皿是有效的，而要烧制大型器件，便不可能。我们所使用的土窑，是直接将器坯装窑，窑体本身便是一个大的套缽，这样，既可减少热量耗损，也可以烧成巨型作品。
三、一窑多色技术在同一窑中可以烧成各种不同色泽，其法为扣入缸内后置于窑中，通过封口留孔大小控制氧化还原程度，可以产生红、白、灰、粉、黄等不同色泽。
四、磨光技术黑陶的如漆光泽还要通过表面磨光才能达到，过去传统的磨光技术是用卵石打磨，容易划伤器面，造成破损，而且工效差。我们改进为使用普通毛刷磨光，可以做到表面光泽均匀滋润、细腻柔和，而且避免了划痕、破损和损失，提高工效达16倍。
采用本发明制造工艺烧制的黑陶经标准压力试验，抗压系数达到500Kg/Cm2(测试用的标本是器壁厚度不足0.1Cm的陶豆)。
黑陶的重量也达到了古代所没有达到过的标准，经测试，一枚高30公分的陶盃，重量仅18克，器型厚度为0.5毫米。
图例说明图一毛刷图二缸式耐火容器图三笼式结构图四砖石结构的土窑及润窑装置
权利要求
1.本发明是关于黑陶烧制工艺的改进方法。其特征在于①在传统的配料中加入适量石英砂，用以提高器坯的韧性，使其不易变形。加强了坚硬度。
2.如权利要求1所述的工艺，在烧制方法上采用了予热、加温、润窑三个步骤。其特征在于①予热装窑完毕后，点火，保持细火慢烧，逐渐提高温度，予热2～4小时，温度一般控制在500℃以下，其目的在于使坯料逐步升温而不致因骤热而裂坯。②加温经过予热后，再用旺火，这时要用干柴，自然风道鼓风，使温度达到800～900℃，持续一个小时左右，同时注意观察窑内变化，防止器坯烊化烧结，在烧透而不又致烊变的情况下，封窑。③润窑封窑后泼水润窑(3)。这时窑内烟炱充斥，产生渗碳作用，使器壁发生“黑如漆”的变化，润窑时间24小时左右。
3.如权利要求1所述的工艺方法，采用土坯。砖石结构的土窑，并采用树柴作燃料。
4.如权利要求1所述的工艺方法，可在一窑中同时烧成不同色泽，其特征在于将坯胎扣入缸(2)或耐火容器内后置于窑中，通过封口留孔大小来控制氧化还原程度，可产生红、白、灰、粉、黄等不同色泽。
5.如权利要求1所述的工艺方法，在磨光技术上采用了普通毛刷(1)。采用毛刷磨光，可以做到表面光泽均匀滋润、细腻柔和，而且避免了划痕、破损的损失，提高工效达16倍。
6.如权利要求1所述的工艺方法，在装窑方法上采用了笼(4)式装窑结构，其特征在于用金属或耐火材料制成不同规格的笼子(4)，把不同器形分装在不同的笼内，可大大提高合格率。图示说明1、毛刷 (图一)2、缸或耐火容器 (图二)3、润窑装置 (图四)4、笼式结构 (图三)
全文摘要
本发明是关于黑陶烧制的新工艺方法。在传统配料的基础上，加入石英砂，提高了器形的坚硬度。采用毛刷磨光技术，可以做到表面光泽均匀、滋润、细腻、柔和，而且避免了划痕破损，提高工效16倍。采用先将坯胎放入缸或其他耐火器皿中后装入窑，通过封口留孔大小控制氧化还原的方法，可以产生红、白、灰、粉、黄等不同色泽。采用笼式结构装窑，使合格成品率大大提高，且能烧制较大型陶品。
文档编号C04B33/16GK1055911SQ8910681
公开日1991年11月6日 申请日期1989年9月8日 优先权日1989年9月8日
发明者仇志海, 仇世森 申请人:郭丕利