专利名称：实用器皿黑陶的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种实用器皿黑陶的制造方法，尤其是一种将古黑陶从观赏型转变成实用型器皿黑陶的制造方法。
众所周知，黑陶属龙山文化，形成于新石器时代末，距今已有四千多年历史，它的遗址主要分布在我国山东。几千年来黑陶业虽然几度兴衰，但始终未能得到它应有的地位，其主要原因是它只可观赏，不能实用。
现代黑陶，虽然在艺术上有所进步，但在技术上的落后是十分可悲的，黑陶生产一直没有属于自己的专用设备，从古至今均用土窑生产，污染严重，温度难以控制，原始落后。土窑生产在历史上曾有过其辉煌的阶段。但是，随着社会的发展，科学技术的进步，土窑生产显得落后而不适应时代的要求。土窑的设计多为倒烟式。以柴草、煤炭、油毡等物为能源。在窑口内侧燃烧，窑内温差很大，上高下低，边角就更不可知，加上火需要氧助燃，而产品需要炭发生还原，这就要求产品必须远离火焰，从而造成(1)体积大、产品少、能源浪费；(2)温度难以测定，成品率低；(3)由于窑内空间大，需要长时间大量的浓烟，才能使产品发生还原反应，加上使用湿草油毡等生烟的材料，就造成了严重的污染。
因此，现有工艺制造的黑陶，因所烧温底低，遇水分解开裂，成品率低，而且坚硬度不高，故黑陶产品没有实用价值，这就大大的限制了它的使用领域，要想黑陶立于不败之地，必须使其据有实用功能，才能给古老的龙山文化注入新的生命力。
本发明的目的是要克服现有技术的缺点而提供一种实用器皿黑陶的制造方法。
本发明的另一目的是提供一种生产黑陶的专用设备。
本发明的制造方法详述如下
图1是本发明氧化烧成升温曲线；图2是本发明还原烧成曲线；图3是产品装窑示意图。
下面结合附图用最佳实施例说明本发明的制造方法。
本发明方法包括以下步骤(一)选料制陶的材料主要是粘土或干土(水成岩)选用那些颗粒密度好，可塑性强的材料，经粉碎过80～100目筛加18％(重)的水份合成泥，最好陈腐90～100天。
(二)成型成型方法很多，现以拉坯为例，首先将泥料用真空练泥机反复加工抽掉泥料中的空气。经拉坯、修坯、抛光，再经风干，进入50～60℃烘炉内烘干，时间不少于24小时。
(三)烧成(参见图1、图2)烧成必须使用黑陶专用窑炉，所说专用炉请参见专利号是(96205216.7)的内容。其方法可分两步进行。1.氧化烧成，把窑内封闭体取出将产品放入窑中，将窑盖密封，按图1升温曲线升温。升温完成后自然降温，到150℃以下可出窑，目的是使产品氧化烧结，排除其它气体和腐植质。2.还原烧成。把窑炉封闭体放入窑中将产品放在封闭体内方向位置不限，用无烟煤粉将产品埋在其中，埋至超过产品不少于30mm，上好密封盖，按图2升温曲线升温，完成后自然降温到150℃以下可取出产品。
(四)氧化还原过程，在步骤(三)中产品在预烧过程中，以氧化焰方式烧成，实现了排除陶体内碳酸物质的废气，确保氧和碳的交换顺利进行。以无烟煤粉做为填充造成一个封闭体内的碳环境，确保在高温情况下碳素不会挥发，在440～600℃之间，碳剥夺了陶体中的氧，使它们在特定的温度与环境中完成了氧化还原反应，达到烧成目的。
煤粉根据质量好坏可反复使用几十次之多，成本低廉，由于封闭体内没有氧气，所以不会发生煤粉燃烧现象，参见图3，在装窑时产品埋在煤粉之中，顶端煤粉水平线一定要高于产品，一般不小于30mm。
(五)在步骤(三)中所述黑陶专用窑炉是一种间歇式专用窑炉，使用石油液化气为能源，由外窑体、内窑体、封闭体、喷火口、烟道组成，其特征在于a在金属薄板制成的外窑体内有用耐烧材料成型的内窑体，内窑体上端有放置封闭体的颈口，下端有孔径大于封闭体的炉膛，该炉膛中部有进火孔道沿下折弯路与喷火孔口相通，该炉膛底部有横向烟道与竖向烟道相通，该竖向烟道通向窑炉颈部；b.封闭体为有法兰边的上端开口，下端周边及底面封闭的空心的金属筒，该法兰边置放于内窑体上端的颈口平面上，下端向下伸入炉膛，该炉膛内腔及底部与封闭体外径及底部之间有供燃烧火焰烟气流动的间隙；c.在封闭体内腔的底部置放有可气化的有机固体物，黑陶工作置放于该有机固体物上，工作时，封闭体的上端开口用压盖封闭。
实施时，在窑体上设置有热电偶温度计，该温度计从专用孔口中穿过外窑体，插入内窑体。
实施时，所述炉窑上设置的连接石油液化气源的喷火孔口视炉窑大小不同而有若干个。
实施时，所述封闭体为有法兰边的上端开口的空心圆柱筒，用不锈钢制成。
所述黑陶专用窑炉的具体结构细节请参见实用新型专利96205216.7号内容。
本窑炉与传统的大土窑相比有如下特点1.本窑炉的设计，以液化石油气为能源，成本低，不受场地限制，无污染。
2.采用封闭式烧结法，温度均匀，准确。
3.体积小，省能源。
4.氧化还原气氛可靠，成率可达100％。
5.减少污染，保护环境。
6.普及性强，不仅生产厂家可用，个人业余爱好者，艺术家搞陶艺创作，均可使用，对提高黑陶艺术，弘扬中华文化，提供了良好条件。
本发明工艺方法的效果如下①已经碳化的黑陶不只是解决了渗水问题，更重要的是加强了陶体的强度、硬度以及具有了防酸碱、不腐蚀、保新鲜的特殊功能，这就使产品在很多领域都有用武之地，有待进一步开发。
②由于本发明方法采用了碳化结晶技术，不只是解决了黑陶渗水问题，更重要的是产生了一个新的品种，这就是功能陶瓷，大家都知道，碳有防酸碱不腐蚀，保新鲜的作用，所以碳化陶瓷一旦开发，前景将是十分乐观的。
权利要求
1.一种实用器皿黑陶的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤(一)选料制陶的材料主要是粘土或干土(水成岩)选用那些颗粒密度好，可塑性强的材料，经粉碎过80～100目筛，加18％(重)的水份合成泥，陈腐90～100天；(二)成型首先将泥料用真空练泥机反复加工抽掉泥料中的空气，经拉坯、修坯、抛光，再经风干，进入50～60℃烘炉内烘干，时间不少于24小时；(三)烧成烧成必须使用黑陶专用窑炉，其方法可分两步进行1.氧化烧成，把窑内封闭体取出将产品放入窑中，将窑盖密封，按图1升温曲线升温，完成后自然降温，到150℃以下可出窑，目的是使产品氧化烧结，排除其它气体和腐植质，2.还原烧成，把窑炉封闭体放入窑中将产品放在封闭体内方向位置不限，用无烟煤粉将产品埋在其中，埋至超过产品不少于30mm，上好密封盖，按图2升温曲线升温，完成后自然降温到150℃以下可取出产品。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于所述的氧化还原过程是在步骤(三)中产品在预烧过程中，以氧化焰方式烧成，实现了排除陶体内碳酸物质的废气，确保氧和碳的交换顺利进行，以无烟煤粉做为填充造成一个封闭体内的碳环境，确保在高温情况下碳素不会挥发，在440～600℃之间，碳剥夺了陶体中的氧，使它们在特定的温度与环境中完成了氧化还原反应，达到烧成目的。
3.根据权利要求1所述方法，在步骤(三)中所述黑陶专用窑炉是一种间歇式专用窑炉，使用石油液化气为能源，由外窑体、内窑体、封闭体、喷火口、烟道组成，其特征在于a在金属薄板制成的外窑体内有用耐烧材料成型的内窑体，内窑体上端有放置封闭体的颈口，下端有孔径大于封闭体的炉膛，该炉膛中部有进火孔道沿下折弯路与喷火孔口相通，该炉膛底部有横向烟道与竖向烟道相通，该竖向烟道通向窑炉颈部；b.封闭体为有法兰边的上端开口，下端周边及底面封闭的空心的金属筒，该法兰边置放于内窑体上端的颈口平面上，下端向下伸入炉膛，该炉膛内腔及底部与封闭体外径及底部之间有供燃烧火焰烟气流动的间隙；c.在封闭体内腔的底部置放有可气化的有机固体物，黑陶工作置放于该有机固体物上，工作时，封闭体的上端开口用压盖封闭。
全文摘要
一种实用器皿黑陶的制造方法包括以下步骤(一)选料制陶的材料主要是粘土或干土，选用那些颗粒密度好，可塑性强的材料，经粉碎过80～100目筛加18％(重)的水分合成泥，最好陈腐90～100天。(二)成型现以拉坯为例，首先将泥料用真空练泥机反复加工抽掉泥料中的空气。经拉坯、修坯、抛光，再经风干，进入50～60℃烘炉内烘干，时间不少于24小时。(三)烧成烧成必须使用黑陶专用窑炉，其方法可分两步进行。1.氧化烧成。2.还原烧成。
文档编号C04B33/04GK1138562SQ9610277
公开日1996年12月25日 申请日期1996年3月26日 优先权日1996年3月26日
发明者陈书林 申请人:陈书林