专利名称：：混凝土强力剂及制造方法
技术领域：
：本发明属于混凝土无机矿物增强剂。目前国内外已商品化利用掺加硅灰来提高混凝土硬化后的强度。硅灰具有比表面积大，活性SiO2含量高的特性，掺加硅灰制备的混凝土强度提高效果显著。但是国内目前硅灰成本高，大约为水泥价的十倍，同时达到同样的和易性的混凝土掺入硅灰后需要更多的高效减水剂，另外使用硅灰时公害严重，因此，在实际应用中受到限制。本发明的目的旨在提供一种廉价高效的混凝土强力剂。其主要特点是在配制混凝土时，用这种强力剂取代同样重量的水泥，在节省水泥的同时，还提高混凝土的强度，并改善混凝土的和易性及硬化后混凝土的耐久性。该强力剂成本低，只有水泥价的1/3～2/3。本发明的主要内容是利用活性硅质矿物和石灰石为原料，经破碎后按一定比例混合磨细即可制成发明的强力剂。用本发明的强力剂以同样比例取代5～20%水泥量，强力剂中所含的活性硅和铝与水泥水化所析出的氢氧化钙及加入的石灰石反应生成较稳定的凝胶，反应式如下上述反应生成凝胶可以改善混凝土中水泥石与集料间的界面结构，同时提高其密实度，从而增强了硬化后混凝土的强度。本发明的三个实施例是采用活性硅质矿物中的天然沸石岩和硅灰石，分别与石灰石按一定比例混合，破碎，过筛，即可制成混凝土强力剂。天然沸石岩和硅灰石的成分分析见表1表1天然沸石岩、硅灰石的化学组成(重量百分比)</tables>要求石灰石中CaO的含量在45～52%。制备的配比为天然沸石岩∶石灰石＝60%～80%∶40%～20%硅灰石∶石灰石＝60%～100%∶40%～0制备工艺先将天然沸石岩、硅灰石和石灰石分别粉碎，然后将天然沸石岩和石灰石或硅灰石和石灰石按配比混合在球磨机中磨细，全部过4900孔/cm2筛，即可制成本发明的强力剂。本发明的强力剂制备工艺简单，强度增强效果显著，置换5～20%水泥后，硬化混凝土各龄期强度提高10%以上。它适用于硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣水泥等水泥品种，在不同水灰比下均能较大幅度提高混凝土的强度。这种强力剂可长期存放而无质量影响。使用本发明的强力剂的实施例及效果。实施例1a原材料水泥冀东575＃硅酸盐水泥实测活性525kg/cm2砂中偏粗Fm＝2.90石破碎卵石粒径5～30mm强力剂Ⅰ型天然沸石岩∶石灰石＝70%∶30%Ⅱ型天然沸石岩∶石灰石＝80%∶20%b配合比见表2c试验结果见表3表2混凝土的配合比</tables>表3混凝土试验结果</tables>注括号内为强度相对值，以0-1号为基准，其它与之相比较。实施例2a原材料水泥425＃矿渣水泥砂、石、强力剂同实施例1b配合比见表4c试验结果见表5表4混凝土的配合比</tables>表5混凝土试验结果</tables>注括号内为强度相对值。实例3a原材料水泥、砂、石同实施例1强力剂Ⅲ型硅灰石∶石灰石＝100%∶0Ⅳ型硅灰石∶石灰石＝70%∶30%b配合比见表6c试验结果见表7表6。从实施例1、3的表3、7可见，用本发明的强力剂(Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型)在水灰比0.34、0.50下置换10%硅酸盐水泥，硬化混凝土强度增强效果在10%以上。从实施例2表5可见，用Ⅰ、Ⅱ型强力剂在水灰比为0.45下置换10%矿渣水泥，强度增加值也在10%以上。以表3、表5可见混凝土的坍落度也得到了改善。权利要求1.一种提高混凝土硬化后强度的强力剂，其特征在于所述的强力剂由活性硅质矿物和石灰石组成。2.一种如权利要求1所述的强力剂，其特征在于所述的活性硅质矿物是天然沸石岩，天然沸石岩与所述的石灰石的配比为60～80%∶40～20%。3.一种如权利要求1所述的强力剂，其特征在于所述的活性硅质矿物是硅灰石，硅灰石与所述的石灰石的配比为60～100%∶40%～0。4.一种如权利要求2所述的强力剂，其特征在于天然沸石岩与石灰石的比例为70%∶30%。5.一种如权利要求3所述的强力剂，其特征在于硅灰石与石灰石的配比为70%～30%。全文摘要本发明涉及一种混凝土强力剂及其制备方法，属混凝土增强剂领域。本发明的主要特征是将活性硅质矿物如天然沸石岩或硅灰石与石灰石按一定配比混合，然后在球磨机中磨细，过筛，即可制成本发明的强力剂。本发明的强力剂制备工艺简单，混凝土硬化后强度增强效果显著，置换5～20％水泥后，硬化混凝土各龄期强度提高10％以上。它适用于硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣水泥等多种水泥品种，在不同水灰比下均能较大幅度提高混凝土的强度，并可长期存放而无质量影响。文档编号C04B22/10GK1057822SQ90103138公开日1992年1月15日申请日期1990年6月28日优先权日1990年6月28日发明者李桂芝,冯乃谦,柳幼平,陈恩义申请人:清华大学