专利名称：：粉煤灰、珍珠岩轻质空心砌块的制作方法
技术领域：
：本发明涉及建筑材料的改进并与建筑墙体砌筑材料有关，改进了墙体砌块的生产配方，该砌块优越于现有的砌块材料。目前，国内建筑材料的轻质砌块为蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，根据《蒸压粉煤灰加气混凝土砌块试验研究》和国内生产厂家的生产配合比及生产工艺流程来看，大都是所使用的原材料品种较多，且生产工艺复杂，设备投资过大，耗能、耗电较大，生产成本较高，并有粉尘、炉渣、污水产生而污染环境。本发明的目的是利用电厂的粉煤灰、膨胀珍珠岩、水泥三元复合制成的非烧结小型空心砌块，其主规格为1、390mm×190mm×190mm2、390mm×140mm×190mm3、390mm×250mm×190mm此外，还有配套辅助砌块。生产工艺简单、节能、节电、节土，生产投资少、成本低，无环境污染等。本发明的目的是这样实现的使电厂粉煤灰、膨胀珍珠岩、水泥三元混合料在搅拌机内进行干料充分搅拌，并加入溶解混凝土早强剂的水再进行搅拌均匀，最后进入规格成型模具，进行高频振捣成型。使原材料发生化学反应，其化学反应为当水泥遇水后进行水化反应，析出Ca(OH)2，析出的Ca(OH)2再与粉煤灰和膨胀珍珠岩中的SiO2、Al2O3反应，生成水化硅酸钙(Casio3·nH2O)和水化铝酸钙(Ca3(Alo3)2·nH2O)，从而增强了砌块的强度。其化学方程式为技术配方为(重量百分比)粉煤灰35-54膨胀珍珠岩20-30水泥18-25混凝土早强中剂1.5水10-17.5见工艺流程图其物理性能指标如下</tables>实施例(按重量百分比投料)湿粉煤灰(含水量为8)40%膨胀珍珠岩22.33%水泥20.93%溶解混凝土早强剂(含早强剂1.5%)的水16.74%。按上述比例，先将湿粉煤灰、膨胀珍珠岩、水泥投入到搅拌机内进行充分搅拌，再加入溶解混凝土早强剂的水继续搅拌，而后将搅拌好的料投入贮料斗，再倒入成型机模具中进行高频振捣定型，经脱模，养护24小时，进入成品库，自然养护。28天后使用。用本发明轻质空心砌块，与同重量的红砖相比较砌块体积是红砖体积的9.78倍，在砌筑时可省工时、省砂浆，每立方米提高工效2.5倍，节省砌筑砂浆0.1656立方米。年产3万立方米砌块，相当于2，600万块实心粘砖土，年少取土(毁田)75000平方米(相当于112亩土地面积)，同时，可利用粉煤灰12，000吨，为电厂节省排渣费约10万元/年。从保温意义上讲，年产3万立方米砌块相当于45，000立方米红砖，而生产砌块不用烧煤，因此一年可节约烧砖用煤2，600吨。除此之外，本发明轻质空心砌块，还具有容重轻、导热系数小，及与砂浆的粘结度好等特点，有利于建筑抹灰和粘贴其他高档的建筑装饰材料等。其粘贴强度为0.62MPa，是加气混凝土砌块的1.68倍。保温效果经检测190mm厚的砌块墙比370mm的红砖墙的保温效果好。因此本发明不但利用了发电厂所排放的粉煤灰，减少了环境污染，变废为宝，变害为益，而且也为墙体材料改革填了新的品种，并获得了显著的经济效益和社会效益。权利要求1.一种粉煤灰、膨胀珍珠岩轻质空心砌块，其特征是由粉煤灰[1]，膨胀珍珠岩[2]、水泥[3]、溶解混凝土早强剂的水[4]按其定量构成。2.根据权利要求1所述的砌块，其特征是按其定量构成的百分比为粉煤灰40%，膨胀珍珠岩22.33%，水泥20.93%，溶解混凝土早强剂(含早强剂1.5%)的水16.74%。3.根据权利要求1、2所述的砌块，其特征是原料混合后需进行高频振捣成型为砌块。4.根据权利要求1、2、3所述的砌块，其特征是免烧(不经过烧结)。全文摘要本发明提供一种用粉煤灰、膨胀珍珠岩、水泥、溶解混凝土早强剂的水为原料生产的轻质空心砌块。该砌块的生产方法是将原料经过干、湿搅拌均匀，振捣成型，而不经过烧结，进入养护阶段后就能使用，因此，节能、节电、节土，变废为宝，变害为益，对环境没有污染，有显著的经济效益和社会效益。文档编号C04B28/18GK1060459SQ90108100公开日1992年4月22日申请日期1990年9月30日优先权日1990年9月30日发明者马德林,宁立君,宋伟申请人:哲里木盟通辽保温材料产销公司