专利名称：制造建筑用构件板的机械的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造用于建筑物中的构件板的机械，该构件板的构造为两片用金属丝或细杆制成的丝网，一层夹在互相相对放置的网片中间的、扁平的绝热核心材料和用点焊连接在一起的倾斜延伸的支承杆(该支承杆的倾斜度如果从板的侧面观察是可以看到的)，于是，构成了建筑用的三维构件板。
通常，包括泡沫合成树脂在内的轻质塑料和诸如氨基甲酸乙脂及聚苯乙稀等多孔塑料具有墙板和天花板所需要的固有特性，如材质轻，低导热性、耐磨、低水浸入性、隔音等等诸如此类的，但是，它们不具备足够的结构强度，因而，它们在被用作结构材料时，要与在结构上具有稳固强度的框架相结合。
这类例子有美国专利US-3，305，991，3，515，131和4，226，067，其中US-3，305，991公开了一种如下构造的制作工艺单独制成一完整的框架;将框架插入制造容器中;再注入一种液体，使框架浸渍在液体中处于这样的状态，即在框架底部与将要形成的泡沫板的底部之间构成一定的间隙;一种形成薄层的液体注入制造容器里以便在制造容器的内侧表面形成一薄层;一种液态的发泡材料浇注入制造容器中，然后进行固化，从而制成了一种建筑用的加强板。
美国专利3，515，131公开了制造这类构件板的设备和方法。美国专利4，226，067涉及一种典型的组装构件板，它由如下方法制成将一层泡沫塑料放置在两片桁架式边框之间;再将许多上述构件在侧向互相紧密地连接在一起;然后把各边框的上部和下部用点焊焊接，使边框一体化，从而提供了一种具有加强核心的典型加强构件板。
在美国专利3，305，991中所公开的方法在设备上需要大量投资，因为它采用了美国专利3，515，131的制造设备，即制造完整的框架需要昂贵的专用设备。此外，发泡过程只能在制造容器里一件一件地进行，因此，它不可能用于机械化生产这种泡沫构件板。还有，它不仅难于在泡沫树脂的表面和完整的框架表面之间保持一个恒定的间隙，而且在泡沫树脂表面产生不平整，也难以使泡沫树脂的位置保持精确。再有，泡沫体实际上在许多地方与外侧框架相接触，因而，当用水泥浆进行抹面时，整体的框架的配置是不理想的。
按照美国专利4，226，067，在绝热心材之间会产生小的空隙，该绝热心材是作为填充件放置在侧向方向上。从而降低了绝热和隔音的性能，也使生产工艺复杂化。
韩国专利21625号对上述装置的存在问题提供了解决方法，而本发明则是韩国专利21625号的绝热板的制造设备的改进。
韩国专利21625号公开了一种绝热构件板的制造设备，它由下述形式构成在绝热心材的上面和下面分别放置上层网片和下层网片，为了在它们之间保持一定的间隙放入一种夹具，这种夹具间断地隔开一定的距离;同时，一种作为网片和绝热心材的支撑杆的金属丝连续地斜向插入并切断;然后在切断的支撑杆和上、下网片之间相接触之处用点焊焊接，从而，构成了三维建筑构件板。
通常，这种建筑构件板具有1.22米(4英尺)宽度和2.44-4.27米(8-14英尺)长度，由于有如此大的尺寸，最好是在靠近使用场所的地方生产，而不要对它们进行长途运输。
虽然，韩国专利21625号具有这样的优点，即这种具有良好绝缘性能的绝热心材和隔音性能的构件板可以成批生产。然而，它具有的不足之处是提供斜向金属丝的设施是非常复杂的，并消耗大量的能源;该设备的体积过大，元件数量太多，以至难于把它运到使用场所。从而也给修理和维护产生了困难;并且要使上、下层网片和绝热心材之间保持一定间隙的组装方法在实施中是极为困难的，从而降低了生产率。
本发明是韩国专利21625号的改进。所以，本发明的目的是要提供一种制造建筑构件板的机械，用一传送机将上、下层金属丝网和扁平的绝热心材叠垛一起，在它们之间用间隔角铁来保持一定的间隙，而上、下层金属丝网和扁平绝热心材的组合体向着区段间歇地移动，在该区段处有支撑杆快速移动及插入绝热心材中。
本发明的另一目的是提供一种制造建筑构件板的机械，其中借助于具有旋转的卸载圆筒的普通供给设备和具有柱塞的插入设备，将以切断形式供给的支撑金属丝插入上、下层金属丝网和绝热心材的组合体中，这些组合件是间歇地移动着。
本发明的上述目的及其它优越性可参阅附图中所详细描述的最佳实施例而变得更为明显，附图包括
图1为按照本发明机械所制成的构件板的部分透视图;
图2为按照本发明制造机械的侧面示意图;
图3为输送上、下层金属丝网和绝热心材的传送机的部分透视图，是图2所示制造机械的一部分;
图4A为确保上层金属丝网，绝热心材和下层金属丝网之间有一定间隙用的间隔角铁的透视图，它的作用是装在图3所示传送机上的构件板的角上。
图4B为确保上层金属丝网，绝热心材和下层金属丝网之间有一定间隙用的间隔角铁的透视图，它的作用是装在图3所示的传送机上构件板的中间部分;
图5为一区段的透视图，在该区段上支撑杆快速移动并插入上层金属丝网、绝热心材和下层金属丝网的组合体中，该区段为本发明制造机械的一部分;
图6为部分剖开的示意图，它示范性的说明该支撑杆快速运动并插入上层金属丝网、绝热心材和下层金属丝网的组合体中的状态，该组合体由图3所示的传送机移动。图5所示区段用于这个工序中;
图7为下部焊接区段的部分剖开的正视图，它用于下层金属丝网和支撑杆的焊接，同时，它也是本发明制造机械的一部分;
图8为上部焊接区段的部分剖开的正视图，它用于上层金属丝网和支撑杆的焊接，同时它也是本发明制造机械的一部分。
如图1所示，按照本发明制造机械所制造的构件板10具有三维结构，即构件板10是这样构成的一板状绝热心材12放置在上层金属丝网18和下层金属丝网24之间，并在其间保持一定间隙;上层金属丝网18包括按一定间隙布置的纵向金属丝14和横向金属丝16，位于绝热心材12的上部;下层金属丝网24包括按一定间隙布置的纵向金属丝20和横向金属丝22位于绝热心材12的下部。
支撑杆从不同方向插入到上层金属丝网18，绝热心材12和下层金属丝网24，这些支撑杆根据其倾斜的方向分为第一支撑杆26或第二支撑杆28，而第一和第二支撑杆26、28的两端点焊焊接在上、下层金属丝网18、24的纵向金属丝14、20上。
如图2所示，传送机100间歇地移动叠垛好的(具有一定间隙)予装配件200，该予装配件包括上、下层金属丝网和绝热心材，予装配件200朝着第一支撑杆快速运动及插入区段300和第二支撑杆快速运动及插入区段400移动，两种支撑杆以相同的倾斜角互相反向相对。下部焊接区段500设置在第一和第二支撑杆快速运动及插入区段300、400的下面，而上部焊接区段600设置在第二支撑杆快速运动及插入区段400的一侧面。
传送机100为一通用的链式传送型式，它的构造是这样的驱动链106是装在驱动链轮102和惰链轮104之间的;而驱动链106是用步进电动机108和一动力传动链110驱动的。在图3中表示了传送机100的一个具体实施例，驱动链106包括一对同步链条，而许多角隅间隔角铁112按照所制造的构件的长度间隔也装设在驱动链106上，中间间隔角铁114则在角隅间隔角铁之间以一定的间距设置。
在图4A和4B中详细地说明了角隅间隔角铁112和中间间隔角铁114的构造，在角隅间隔角铁112的垂直翼板116上按一定间距装有凸肋118、120、122，凸肋118是用来支承下层金属丝网24，凸肋120是用来支承板状绝热心材12，而凸肋122是用来支承上层金属丝网18。水平底板124上开有一孔130，它是用于与图3所示的驱动链106的外链节126上水平弯折部分128上的孔相配置。角隅间隔角铁112的垂直翼板116提供了具有这样形式的垂直壁板132，它可以围住构件板的予装配件200的四个角。
中间间隔角铁114的构造与角隅间隔角铁112的相同，除了前者并不具有垂直壁板132。在间隔角铁112，114的构造中，凸肋118、120、122的间距可以根据要制造的构件板的厚度而改变，即根据绝热心材的厚度，所以，希望间隔角铁112，114可方便地从驱动链106上装上及拆下。因此，在间隔角铁112，114上设有水平底板124，在外链节126上设有水平弯折部分128(这部分沿水平方向从驱动链106伸出)。所以，具有不同间距的凸肋118，120，122的其它间隔角铁借助于螺栓和螺母(未表示)以相互兼容的方式使用。更理想的是能使凸肋118、120、122的间距在间隔角铁内改变。但这就需要很高的造价和复杂的构造，虽然它可以消除更换间隔角铁的麻烦。
第一支撑杆的快速运动及插入区段300和第二支撑杆的快速运动及插入区段400以这种方式安装在主架700上的，即它们应按图2和5所示那样以相同的倾斜角相互反向相对。第一和第二支撑杆的快速运动及插入区段300、400支承在臂杆702上，臂杆702的下部分借助于固定轴704和轴承706安装在主架700上，而臂杆702的上部分借助于销钉712可转动地联接到活塞杆710上，该活塞杆可从液压缸708中延伸出来。液压缸708借助于销钉714固定在主架700上，这种固定方式可以调整它的倾斜角度(在图中仅表示了其中之一)。
第一和第二支撑杆的快速运动及插入区段300、400的结构上彼此相同，只在它们的安装位置上有差别，而第一支撑杆的快速运动及插入区段300将在下面进行描述。
如图5所示，第一支撑杆的快速运动及插入区段300包括许多快速运动单元302和插入单元304，快速运动单元302和插入单元304安装在底板716上。该底板固定在如图2所示臂杆702上，快速运动单元302包括一卸放圆筒308，用它将按一定间隔把来自料仓306的第一支撑杆26一根一根地卸放下去，予先被切断的第一支撑杆26装在料仓306中。在卸放圆筒308的转动轴310的端部固定有斜齿轮312，而斜齿轮312与另一固定在转动轴上720上的斜齿轮314相啮合。转动轴720由一步进电动机718间歇地控制转动，而该电动机与图2所示的臂杆702连接。可动振动板316构成了料仓306的倾斜壁的一部分。振动板316是由一振动器318来振动的，这样第一支撑杆26可均匀地卸放下来，插入单元304包括固定在底板716上的气压缸322和管子320，管子320具有一孔324，其孔径略大于第一支撑杆26的直径。与气压缸322的活塞相连接的柱塞326通过孔324的一端插入。在柱塞326的导引端装有磁端头328，用来防止第一支撑杆26由于自重而引起的滑行，并且也用来以稳定的状态推动第一支撑杆26。
在管子320的导引端装设有可转动的门330，它借助于销332可使孔324关闭/开启，在门330的背面上弹性地装有一压缩弹簧334，而压缩弹簧334的另一端与固定在管子320上的凸肋336支托。
快速运动单元302和插入单元304之间由一互容的滑槽338相连接，滑槽338的上部分与卸放孔340相接，该卸放孔340直接设置在卸放圆筒308的下面，而滑槽338的下部分与一槽口342相接，该槽口是开设在管子320的上侧中间部分。
如图6所示，第一支撑杆26通过快速运动单元302，滑槽338和管子320的槽口342而进入管子320内，而插入构件板的予装配件200的上层金属丝网18，绝热心材12和下层金属丝网24，该予装配件200是由传送机100输送来的。在这种插入进行之前，第一支撑杆26推开门330，该门是借助于压缩弹簧334的弹性力封闭了孔324，而插入是由从气压缸322中伸出来的柱塞326的导引端的磁端头328来完成的。
图7表示了下部焊接区段500的构造和工作状况，在那里把第一、第二支撑杆26、28与下层金属丝网24的纵向金属丝20进行点焊焊接，垂直安装在操纵板502的两相对端部插入到形成在相对的支承架504的上部分形成的滑槽506中，在操纵板502的底部安装有气压缸508的活塞杆510，而气压缸508安装在相对的支承架504下面。点焊机512安装在操纵板502的一侧，它们的间距与图5所示的插入单元304的安装间距相同，并用电磁螺线管514来操纵这些点焊机512。
图8表示了上部焊接区段600的构造和工作状况，在那里把第一和第二支撑杆26、28与上部金属丝18的纵向金属丝14进行点焊焊接，在构件板的予装配件200已经通过第一支撑杆的快速运动及插入区段300和第二支撑杆的快速运动及插入区段400之后，第一和第二支撑杆26、28的插入全部完成。
垂直向上安装的操纵板602的两相对的端部插入开设在支承架604底部上的滑槽606中，气压缸608的活塞杆610装设在操纵板602的两相对的端部上，而气压缸608固定在支承架604的上部分。
在操纵板602的相对的侧面上安装有点焊机，它们的间距与第一和第二支撑杆26、28的间距相同，即当第一和第二支撑杆的快速运动及插入区段300、400的插入单元互相结合布置时与插入单元的间距相同。换句话说，操纵板602的一侧装有点焊机612，用于将第一支撑杆26和上层金属丝网18的纵向金属丝14点焊焊接在一起，并在操纵板602的另一侧装有点焊机614，用于将第二支撑杆28和上层金属丝网的纵向金属丝14点焊焊接在一起，而点焊机612、614是用电磁螺线管618来操纵的。点焊机512、612、614的操纵方式并不限于电磁螺线管514，618，可根据条件用小型气压缸来代替。
根据上面描述的本发明的装置，构件板的予装配件200分别包括下层金属丝网24、绝热心材12和上层金属丝网18，它们通过间隔角铁112，114保持一定间隙互相叠垛在一起，予装配件200以一定间距叠垛在传送机100上运送，传送机100由步进电动机108间歇地移动。接着，予先切成一定长度的第一和第二支撑杆26，28借助于第一和第二支撑杆的快速运动及插入区段300，400插入构件板的予装配件中。然后，第一和第二支撑杆26，28与上，下层金属丝网18，24的纵向金属丝14，20通过上、下点焊区段600，500的运行工作将其点焊在一起，从而完成了图1所示构件板10的制造。于是构件板的予装配件200可以在传送机100上直接制成。另外，第一第二支撑杆26，28予先切断，所以把第一和第二支撑杆26，28插入构件板的予装配件200的设备的结构被简化了，也获得轻的重量，从而简化了第一和第二支撑杆26，28的插入工艺。因此，其生产率提高了，制造设备的体积和重量减小了，这样便能够将制造设备运到使用场所附近，以便于机械的维修和保养。
权利要求
1.一种制造建筑构件板的机械，该构件板包括一板状绝热心材，靠近放置在所述绝热心材的上、下表面上的上、下层金属丝网和插进所述绝热心材和上、下层金属丝网组合体中的第一和第二支撑杆，上述两种支撑杆分别以一定倾斜状态成相反的方向插入，所述的第一和第二支撑杆与所述上、下层金属丝网的纵向金属丝点焊焊接在一起，以构成一三维构件板，其特征在于间隔角铁(112)，(114)用于将所述板状绝热心材12和所述上、下层金属丝网(18)，(24)叠垛起来其间具有一定间隙，以形成构件板的予装配件(200)，并放置在由步进电动机(108)驱动的传送机(100)上有间歇地移动；而第一和第二支撑杆的快速运动及插入区段(300)、(400)以倾斜的方式配置并反向互相相对，并安装在固定于臂杆(702)上的底板(716)上；所述第一和第二支撑杆的快速运动及插入区段(300)、(400)分别包括许多带有相应料仓(306)和卸放圆筒(308)的快速运动单元(302)，所述卸放圆筒用于把予先切断的所述第一和第二支撑杆(26)、(28)一根一根地放下去；许多具有气压缸(322)、柱塞(326)和管子(330)的插入单元304，所述管子(330)具有一个略大于所述第一和第二支撑杆直径的孔(324)。
2.如权利要求1所述的制造建筑构件板的机械，其特征在于在所述插入单元的所述柱塞(326)的导引端上装有一磁端头(328)。
全文摘要
本发明公开了一种制造建筑构件板的机械，用间隔角铁将板状绝热心材和上、下层金属丝网以一定间隙叠垛成构件板的预装配件，并直接放置在由步进电动机驱动的传送机上，在快速运动及插入区段中将第一和第二支撑杆插入该预装配件中，再在上、下焊接区段将所述第一和第二支撑杆与上、下层金属网片中的纵向金属丝点焊接，快速运动单元包括料仓和卸放圆筒，插入单元包括气压缸、柱塞和管子。本发明的机械结构简单，重量轻，生产率高。
文档编号E04C2/20GK1059950SQ9110040
公开日1992年4月1日 申请日期1991年1月24日 优先权日1990年9月20日
发明者安世弘 申请人:安世弘