专利名称：免烧结装饰瓷砖的配制方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料技术领域中的生产装饰式瓷砖的配制方法。
目前，在建筑材料应用领域中普通使用的装饰式瓷砖都是必须经过高温焙烧生产成品的，而在生产烧结瓷砖的过程中，由于高温焙烧，往往使大量的半成品瓷砖变形或破裂，成品率低。生产成本高，另外这种生产工艺的程序比较繁琐，劳动强度也很大，并且消耗大量能源，严重污染环境。通常免烧砖生产工艺流程有如下要求加入水泥量在10%以上，免烧砖浸水才不裂，强度明显提高，掺入S、K外加剂，(糖蜜、肥皂、盐、苏打、火山灰等)、掺入15%的水泥比仅掺入10%的水泥生产的免烧砖、强度提高21.32%，而掺入10%的水泥又加S、K外加剂后、其强度可提高22.7-77%，用本方法配制的免烧砖所用水泥、添加剂比例低，且具有抗风化、耐腐蚀、抗水泡，适应性强的特点，免烧砖强度亦可达75＃～10＃标号。但如果使用此配方生产厚度轻薄的免烧结瓷砖，其强度、耐腐蚀、抗风化等性能都远远不及现行使用的烧结瓷砖的性能。
本发明的目的在于寻找一种生产工艺简单，既能节约能源，又能不污染环境的生产装饰瓷砖的方法。
发明人经过反复研究，终于研制出一种能满足本发明目的的生产瓷砖的配制方法。
本发明是一种不必经过高温加热的制造装饰式瓷砖的配制方法。此方法是把普通粘砂土进行粉碎筛选，保证粘砂土颗粒大小程度在1毫米以下，然后掺入石灰、水泥、固化剂和水，充分混合后压制成型，再经保温养护，自然干燥，抛光、喷涂造花，最后自然凉干而制成。此方法和烧结釉面瓷砖方法相比，生产工艺简单，大量减少或缩短了烧结瓷砖生产过程中的破碎、粉磨、过滤、烘干、上釉、烧结等工序。而且大量节约了能源，不污染环境，大大减轻了劳动强度和大大降低生产成本。
本发明的具体配制工艺是①配料。取普通粘砂土进行粉碎后筛选，保证颗粒大小在1毫米以下;然后加入由石灰、水泥、高性能土壤固化剂(AUGHT-SET)和水混合而成的胶凝物。充分混化。
②压制成型。使用30-60吨压力机对①配制的混合物在各种大小不同制砖模具内进行压制成半成品瓷砖。
③保温养护。对半成品瓷砖经过一定时间(一般7天左右即可)的足够水份的养护(即洒水、覆盖)。或浸泡。
④自然干燥。一般时间为13天左右。
⑤抛光。即抹平瓷砖表面粉尘，磨掉瓷砖表面那些凸出来的颗粒。
⑥喷涂造花。对经抛光处理过的瓷砖，采用聚氨脂和爆花水或聚脂漆和爆花水视浓或稀调和后进行喷涂，制出各种仿玛瑙式花纹色彩。
⑦自然凉干。经过自然凉干后的瓷砖才是成品的免烧结(仿玛瑙式)装饰瓷砖。
本发明的最佳配制比例是①普通粘砂土68-79%;
②石灰7-15%;
③水泥7-10%;
④固化剂7-10%;
⑤压制湿度为6-7%。
举一实施配方例①经粉碎筛选的普通粘砂土70%;
②石灰9%;
③水泥8%;
④固化剂7%;
⑤加入水6%，以保证压制湿度在6-7%范围内。
权利要求
1.一种免烧结装饰瓷砖的配制方法，采用粘砂土，石灰，水泥，固化剂和水为原料，经过压制成型，保温养护，自然干燥，抛光，喷涂造花和自然凉干而成。其特征在于原料配制比例为经筛选后的粘砂土68-79%，石灰7-15%，水泥7-10%，固化剂7-10%。
2.根据权利要求1所述的配制方法，其特征在于免烧配料的压制温度为6-7%。
全文摘要
本发明属于建筑材料技术领域。本发明的配方由普通粘砂土渗入石灰、水泥、少量高性能土壤固化剂和水组成。使用本发明的配方，经过配料，压制成型，保湿养护，自然干燥，抛光，喷涂造花和自然晾干等流程而成品。使用该方法生产出来的免燃烧瓷砖具有高强度，耐腐蚀性好，抗风化性强等特点。该方法生产工艺简单，节约能源，不污染环境，具有较大的经济意义和社会意义。
文档编号C04B28/02GK1065850SQ9210237
公开日1992年11月4日 申请日期1992年4月10日 优先权日1992年4月10日
发明者潘正日 申请人:潘正日