专利名称：：电炉喷补料的制作方法
技术领域：
：本发明为一种电炉喷补料，属于电炉炼钢
技术领域：
，用于对炉衬大面积或局部蚀损部位进行喷涂修补。目前超高功率电炉大多未采用喷补技术，由于超高功率电炉冶炼时间短，从加料到出钢一般在120分钟之内，每天三班操作出钢12炉以上，如不采用喷补，炉补更换周期较一般电炉大大缩短。因而使超高功率电炉的优势难以发挥。采用喷补技术后，炉衬寿命可达200炉以上，且喷补在出钢以后立即进行，一般喷补时间在5分钟左右，补完后马上加料开始下一炉冶炼，对炼钢操作无任何影响。80年代的电炉喷补料一般都是以氧化镁为主要成份的，特别适合镁碳质炉衬的修补。目前，国内超高功率电炉使用的喷补料主要依靠进口，需耗费大量外汇。以前的喷补料主要使用氧化镁、白云石等作为骨料，往里添加磷酸钠、消石灰等作为粘结剂，结合辅助剂，但这种喷补料存在以下缺点，流动性小，附着率差，硬化快，与碳素材料的侵润性差。如日本专利昭63-271090A中给出一种转炉喷补材料，该材料以碱性骨料为主，添加金属磷酸盐、消石灰作为粘结剂并添加有机凝结剂，这种材料仅能用于碱性浇注炉衬的修补，由于它与碳素材料的侵润性差，所以不能用于镁碳质炉衬。电炉喷补料正是根据镁碳质炉衬的修补而设计的。本发明的目的是提供适合镁碳质炉衬的电炉喷补材料。该喷补料选用MgO含量高，杂质低，体密高的电熔镁砂或烧结镁砂为骨料，配以合适的粘结剂、促凝剂，以合理的颗粒级配，使本喷补料具有附着性高、烧结性好、不剥落、耐机械冲刷和渣侵蚀、不污染钢水等特点。本发明是通过下述方法实现的以电熔镁砂为骨料其化学成份要求Mgo＞92%，CaO＜2.2%，Fe2O3＜1.2%，SiO2＜3%，灼碱＜1.6%，以三聚磷酸钠、氯化镁和消石灰作为粘结剂构成本发明的电炉喷补料。下面给出每种材料的配比1、本电炉喷补料的主原料根据我国碱性耐火原料的生产现状，本发明选用电熔镁砂作为喷补料的主要原料其化学要求如下MgO＞92%、CaO＜2.2%、Fe2O3＜1.2%、SiO2＜3%、灼碱＜1.6%，其余为杂质。将此成份的电熔镁砂粉碎后筛分成3～5mm、1～3mm、0～1mm待用，作为本发明的电炉喷补料的主要原料(骨料)。2、本电炉喷补料的粘结剂粘结剂是结合剂、烧结剂、促凝剂的统称。本发明的喷补料的粘结剂采用多种原料配制而成。考虑了喷补料对镁碳质炉衬的侵润作用，添加了一部分氯化镁，增强了喷补料对炉衬的附着率。收到了明显的效果。根据结合剂、烧结剂、促凝剂既相互作用又相互联系的特点，本发明的诀窍在于采用加入了较大比例的＜200目的细粉的骨料，配以三聚磷酸钠、消石灰和氯化镁，这些是极易被水溶化的物质，因此体现了良好的施工性能。3、喷补料骨料的配比喷补骨料的配比合理与否，直接关系到喷补料的施工性能、附着率以及耐机械冲刷等性能。本发明的电炉喷补料骨料临界颗粒采用5mm。采用四级配料，具体配比如下喷补料骨料配比(重量100％)</tables>4、喷补料粘结剂配比(重量)粘结剂的配比直接关系到喷补料与炉衬的侵润性，喷补的施工性能和附着率。本发明电炉喷补料的复合粘结剂，根据多次试验选择了最佳的配方，在100份骨料中加入结合剂各成份的份数(重量)三聚磷酸钠0.5～1.5;氯化镁1.5～2.5;消石灰1.5～2.5。5、促凝剂在喷补实施过程中可起到提高喷补料的粘性，抑制粗颗粒和微粉的分离，使分散状态的微粉与颗粒变为凝结状态，从而提高喷补料的附着率。本发明选用了羧甲基纤维素，羟乙基纤维素、藻酸丙二醇等有机原料。使用其中的一种或二种以上，在100份骨料(重量)中共加入0.1～0.25份(重量)较好，不到0.1份粘性差，凝结作用不充分，超过0.25份容易结块和造成喷补料的疏松，造成耐蚀性下降。喷补料的制造根据上述的配方，先将复合粘结剂预混制备好，再与骨料混和即成。混和制成的喷补料必须包装在有塑料内衬的包装袋内以防吸湿。本发明的电炉喷补料的具体实施例本发明的电炉喷补料在广州钢铁厂40吨超高功率电炉、张家港永新钢铁公司70吨超高功率电炉和锡兴钢铁公司34吨超高功率电炉上进行了多次工业使用试验，未发现喷补层脱落和剥落现象，喷补层烧结5分钟后具有较高的强度，用钢渣棒凿，喷补层坚硬无凿痕，经120～150分钟冶炼使用，渣线喷补层残存量在2/3，并与炉衬联结为一体。经张家港永新钢铁公司70吨超高功率电炉、广州钢厂40吨超高功率电炉试用，喷补料的消耗分别为7.56kg/t钢和11kg/t钢。(日本引进的喷补料消耗为8.64kg/t钢和11kg/t吨)，其耐蚀性达到和超过了引进产品的实物水平。附表1是上述实施例的电炉喷补料的配比附表1</tables>本发明的喷补料具有下述优点1、本喷补料具有流动性好、附着率高、结合强度大，耐侵蚀性好，各项性能指标及使用结果完全能满足国内超高功率电炉的使用要求。2、本喷补料全部采用国产原料，既解决了我国超高功率电炉喷补料国产化的难题，又保证了超高功率电炉所需喷补料的供应，避免了反复引进国外产品，为国家节省大量外汇。3、本喷补料在广州钢铁厂、张家港永新钢铁公司和锡兴钢铁公司的超高功率电炉上使用，有效地提高了电炉的炉龄，经济效益和社会效益显著。权利要求1.一种由镁砂为骨料配以结合剂和促凝剂构成的电炉喷补料，其特征在于所说的骨料为电熔镁砂，其化学成分为MgO＞92%，CaO＜2.2%，Fe2O3＜1.2%，SiO2＜3%，灼碱＜1.6%，所说的结合剂为三聚磷酸钠、氯化镁和消石灰，骨料与结合剂的重量配比为电熔镁砂100份，三聚磷酸钠0.5～2.5份，氯化镁1.5～2.5份，消石灰1.5～2.5份。2.如权利要求1所述的喷补料，其特征在于加入由羧甲基纤维素，羟乙基纤维素，藻酸丙二醇有机促凝剂中的一种或二种以上，其加入量(重量)为在100份骨料中共加入上述有机促凝剂0.1～0.25份。3.如权利要求1、2所述的喷补料，其特征在于所说的骨料为烧结镁砂。4.如权利要求1、2所述的喷补料，其特征在于所说的喷补料骨料颗粒采用四级配料，各种颗粒的配比(重量)为10%＜5mm，30%＜3mm，30%＜1mm，30%＜200目。5.如权利要求3所述的喷补料，其特征在于所说的喷补料骨料颗粒采用四级配料，各种颗粒的配比(重量)为10%＜5mm，30%＜3mm，30%＜1mm，30%＜200目。全文摘要本发明为一种电炉喷补料，属于电炉炼钢
技术领域：
，用于对炉衬大面积或局部蚀损部位进行喷涂修补。本发明由电熔镁砂为骨料，以三聚磷酸钠、氯化镁和消石灰为结合剂，并添加由羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和藻酸丙二酸等有机促凝剂中的一种或二种以上。本喷补料流动性好、结合强度大、耐侵蚀性好，能满足国内超高功率电炉的使用要求。文档编号C04B35/04GK1065853SQ9210171公开日1992年11月4日申请日期1992年3月19日优先权日1992年3月19日发明者许胜西,龚振球申请人:无锡市苏嘉镁碳砖厂