专利名称：一种人造太阳石制造方法
技术领域：
本发明属人造石的制造方法，具体涉及一种主要使用石粉、水泥作填充骨料的人造石制造工艺。
本发明相近的技术如人造大理石的制造，其使用化工原料作胶粘剂，制造成本高，生产工艺复杂，生产周期长，易受高温老化、断裂。其主要用于装饰。很难大面积普及使用。
本发明的目的在于提供一种原料易得、成本低兼，制作工艺简单，充分利用自然的光合作用，反应熔成一种可大面积使用的人造太阳石制造工艺。
自然界中石头的生成，无论熔岩，或者沉积岩，都是地壳高温、高压的反应结果。发明人最初受小学生使用的石板生产工艺启发，即力图利用逆性原理，将石粉还原结晶成新的成型石块。
本发明采用了如下技术方案以石粉为100重量计，包括有水泥12.5到17.5重量;水12到14.5重量。其生产工艺可分为两步。第一步将石粉(以0.08mm筛余量1%为宜)和水泥，根据不同使用要求，按比例混合成干成料，再按比例注入水搅拌为湿成料。湿成料保持湿而不浆，手捏成型，掼地酥散。将湿成料拉入模型摊平，采用平面震动泵或碾压机震压密实，复盖保温材料，如塑料薄膜或湿稻草、湿黄沙，承受太阳光自然蒸腾，保养至少七天。其生产季节最好选在5至8月之间。
生产熔成房顶绝水太阳石时，其原料各组份以石粉为100重量计，另需水泥(标号325＃)16.5重量，水11到14.6重量。其铺设厚度视房屋框架结构和承重而定。
生产熔成太阳石街道广场、台路时，其原料各组份以石粉为100重量计，另需水泥(标号325＃)15.5重量;水至13.5重量。
生产太阳石混合料时，其原料各组份以石粉为100重量计，另需水泥(标号325＃)14.5重量;水12.5到14.5重量。
本生产工艺所需的石粉可由熔岩或沉积岩破碎而成，细度可控制在0.08mm筛余量1%。
本发明具有积极和实用的效果。由于生料(即石粉)占到总料的80～90%，其生产成本大幅度下降，工程中有一定的实用价值。发明人曾在1988年使用此工艺试验熔成一座34平方米的石头小院，至今地表光润、细腻，不脱料、不纤层、不掉块，克服了混凝土的弊端。力学试块经临汾建筑总公司测试，平均溶重85克/平方厘米，抗压强度最高23.3MPa，最低19MPa。
权利要求
1.一种人造太阳石的制造方法，其特征是a、其原料组成范围为(以石粉为100重量计)石粉 100水泥 12.5～17.5水12～14.5b、其生产工艺为，将石粉、水泥按比例搅拌为干成料，再按比例注入水搅拌为湿成料，将湿成料拉入模型摊平，震压密实，复盖保温材料承受太阳光蒸腾保养至少七天。
2.如权利要求1所述的人造太阳石的制造方法，其特征是生产熔成房顶绝水太阳石时，其原料组成范围为(以石粉为100重量计)石粉 100水泥(标号325＃) 16.5水 11～14.6将原料按比例搅拌混合，拉入模型摊平，采用平面震动泵震密实后，覆盖塑料薄膜承受太阳光蒸腾养护至少七天。
3.如权利要求1所述的人造太阳石的制造方法，其特征是生产熔成太阳石街道广场、公路时，其原料配比范围为(以石粉为100重量计)石粉 100水泥(标号325＃) 15.5水 10～13.5将原料按比例搅拌混合，拉上路基摊平，以压路机碾压密实后，覆盖塑料薄膜或湿稻草、湿黄沙承受太阳光蒸腾养护七天以上。
4.如权利要求1所述的人造太阳石的制造方法，其特征是生产太阳石混合料时，其原料配比范围为(以石粉为100重量计)石粉 100水泥(标号325＃) 14.5水 12.5～14.5将各原料搅拌使用。
全文摘要
一种人造太阳石制造工艺，以石粉、水泥为主要填充骨料，按照两步法施工。将石粉与水泥拌合为干成料，加水制为湿成料，拉入模型或摊入路基，采用平面震动泵或碾压机震压密实，其后覆盖塑料薄膜，承受太阳光高温蒸腾，通过逆向工程，使石粉还原结晶为太阳石。其生产成本低，工艺简单实用，在工程建筑，特别是民用建筑中有一定的使用价值。
文档编号B28B1/08GK1069924SQ92108708
公开日1993年3月17日 申请日期1992年7月28日 优先权日1992年7月28日
发明者张朝子 申请人:张朝子