专利名称：一种人造石厨房台面的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种人造石厨房台面的生产工艺，具体地说是用于家庭厨房中橱柜台面，属于厨房用具技术领域。
背景技术：
橱柜台面的发展有一个很长的历史过程，整体橱柜最早在欧洲国家形成，经过了几十年的流行才逐步进入中国，而橱柜台面的选用一直是一个较难解决的瓶颈问题。目前，家庭厨房中橱柜台面主要采用以下几种1、最早采用实木制作台面，实木台面虽然牢度较好，但其易变形，易磨损、霉烂、生寄生虫而影响卫生被淘汰。2、后又采用不锈钢板制作台面，其各项性能指标都很优越，但由于其色彩单一、造价高、无法满足各类设计风格的体现，到目前为止，只能占橱柜台面选用很小的比例。3、采用天然大理石或花岗岩制作橱柜台面，由于天然石材的门幅有限，接缝明显，接缝后二块板材之间有色差，在使用过程中，由于天然石材表面密布气孔，油污渗入后无法清理，则表面永远是油粘粘的。4、防火板厨房台面花色品种繁多，能满足各类设计风格和装饰效果而流行了二、三年，但在使用过程中发现表面花色极易磨损而变得面目全非，由于老化而发生开裂，导至内部衬材膨胀变形，一般情况下，使用二年即告报废，使用寿命短暂，使其很快淘汰，目前已几乎无人订制。5、人造石台面的问世，给厨柜装饰展开了新的一页，花色的品种齐全，造型随意，成品台面无接缝，表面光洁平整，磨损后不易发现(因表里一致，厚度大)修复简易等优点而受到广大客户的青睐，但在使用后仍发现存在很多缺陷易变形、硬底低、易磨损、易污染、污染后无法清理，不耐高温等；即使用原装进口的材料也无法根本避免这些缺陷。可以说，人造石台面在中国厨柜台面的使用过程中，只能作为过渡产品，并因其不适合中国厨房作业的要求条件而最终淘汰。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种人造石厨房台面在成型后，能改变基材的不稳定特性，成品不会变形，热胀冷缩系数大大降低，物理稳定性大大提高；具有很强的抗老化性，不易磨损，不需进行打磨抛光；表面为高硬度不可逆UV涂层，无气孔，厨房中油、盐、酱、醋等无法对其渗透，即使是腐蚀性较强的化学试剂也无法溶解和渗入；具有较好的耐高温性，表面涂层不会出现剥落、起层现象，表面涂层附着力强的人造石厨房台面的生产工艺。
本发明的主要解决方案是这样实现的本发明生产人造石厨房台面采用以下工艺步骤1、备料基材选用人造石板材截切；2、拼接将截切好的人造石进行粗坯拼接；3、雕刻将拼接好的粗坯用高速镂铣机进行雕刻，转速15000转/分～20000转/分；4、粗磨使用粗砂纸对成型后的表面进行打磨；5、细磨使用细砂纸对成型台面表面进行打磨；6、水磨采用水砂纸加肥皂水，将成型台面进行砂磨；肥皂水组份配比为取水90-95重量％、肥皂5-10重量％混合均匀；7、净化将打磨好的台面进行净化处理，先用抹布擦去残留在台面表面的浮灰，再用水冲洗台面，垂直放置，待用；8、高温定型烘干在120～140℃高温下烘烤，烘烤时间为2～3小时；9、喷涂亲和涂层在高温定型烘干后的台面上喷涂亲和涂层，亲和涂层组份配比为渗透剂为50～60重量％，光固化剂为8～12重量％，溶剂为30～40重量％；10烘干在70～80℃温度下烘干2～5分钟；11、喷涂UV涂层在烘干后的台面上涂层UV涂料，涂层厚度为0.025～0.040mm；12、光固化喷涂UV涂料后经红外线照射，温度为110～130℃，红外线照射时间为25～30秒钟，再经紫外线照射，紫外线照射时间25～30秒钟内即迅速固化；13、细打磨当第一道UV涂层结束后，用水砂纸进行打磨；
14、净化清除打磨后留下的污渍；重复喷涂UV涂料；15、再经光固化为成品。
本发明与已有技术相比具有以下优点1、装饰性人造石厨房台面表面无接缝，色泽一致、平整、光洁度、亮度上超过人造石台面，装饰性更好。
2、稳定性人造石厨房台面在成型后，表面涂层工艺过程中，进行高温定型，改变了基材的不稳定特性，成品不会变形，热胀冷缩系数大大降低，物理稳定性大大提高。
3、抗老化性人造石厨房台面有很强的抗老化性，其一是UV涂层将人造石与各类化学物质、空气隔离；其二是人造石厨房台面加工过程中，经过高温定型，提高了人造石自身的化学稳定性，在使用二年后，仍能保持其当初的风采。
4、表面硬度人造石厨房台面成品表面硬度高，经检测，达到铅笔硬度≥3H，不易磨损，不需进行打磨抛光。
5、耐污染性人造石厨房台面表面为高硬度不可逆UV涂层，无气孔，厨房中油、盐、酱、醋等无法对其渗透，即使是腐蚀性较强的化学试剂也无法溶解和渗入，足见其耐污染性的优越。
6、耐高温性人造石厨房台面具有较好的耐高温性，台面上出现一个淡淡的黄渍，用抹布擦，即光亮如新。
7、附着力人造石厨房台面制作工艺经过几百次试验，表面涂层附着力作为最关键的难点得以攻克，成品表面涂层不会出现剥落、起层现象，从根本上解决了该类产品最难，最不易攻克的难题。
图1为本发明生产工艺流程图。
具体实施例方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述实施例一1、备料根据客户所选定的色彩型号向人造石板材制造供应商预订，选用“奥林”品牌的人造石，因该品牌经过筛选使用后各项指标均满足台面加工要求，成品质量较高。
2、截切将人造石板材按客户认可的设计图要求测算各部位尺寸，按尺寸进行截切。
3、拼接将截切好的人造石按图纸设计的样式进行粗坯拼接，拼接采用板材供应商提供的专用双组份拼接粘合剂(型号奥林JX系列)，拼接后即用专用紧固夹具夹紧各个拼接点，待粘合剂完全固化后，卸去紧固夹具。
4、雕刻将拼接好的粗坯用高速镂铣机(15000转/分～20000转/分)进行雕刻，因成品台面在很多细节部位有圆弧及凹槽，在雕刻时根据圆弧及凹槽尺寸选用不同的合金铣刀进行加工，使加工后的造型完全与设计图样一致。
5、粗磨因人造石坯板表面平整不够，成型后必须经过打磨才能达到预定的效果，先使用360目粗砂纸对成型后的表面进行一次全面的打磨。
6、细磨使用600目的细砂纸进一步对成型台面表面进行全面打磨。
7、水磨采用1200目水砂纸加肥皂水(水取90重量％、肥皂10重量％混合均匀配制成溶剂)进一步将成型台面进行全面细致的最终砂磨，打磨后，从侧光观察，无砂磨迹，光洁如镜，并仔细检查各个部位，达到和满足后道工序的质量要求。
8、净化将打磨好的台面进行一次全面的净化处理，先用抹布擦去残留在台面表面的浮灰，再用水冲洗台面，垂直放置，待用。
9、高温定型烘干此工艺环节的作用有二个一是将成型台面内部所含水份烘干，以提高亲和涂层渗透后的附着力；二是通过在120℃高温下2小时的烘烤(红外线烘干机内烘烤)，使人造石变得坚硬无比，改变了人造石易变形的特性；10、喷涂亲和涂层均匀喷涂在经高温定型烘干的成型台面上。此环节的作用是解决光固化UV涂层附着力不够的关键，亲和涂层能渗入基材，牢牢地附着在基材表面，又能与表层UV涂层很好地连结，提高表层UV涂层的附着力，起着关键作用。亲和涂层组份配比渗透剂(HICEH沈渗)取50重量％，光固化剂(MCTUV固化剂)取10重量％，溶剂(天那水)取40重量％混合均匀配制成溶剂。
11、烘干在70℃温度下采用红外线灯照射烘干2分钟，此环节是为了加快亲和涂层溶剂挥发，缩短施工时间。
12、喷涂UV涂层在台面上喷涂UV涂料在国外已被广泛使用，其主要优点硬度高，可使涂层固化后达到铅笔硬度H3甚至H4-H5指标，成膜后的固体含量达到94％～97％，涂层厚度为0.025mm。
13、光固化此环节为UV涂料区别于其它涂料干燥方法而特有的方法，当在台面上喷涂了UV涂料的成品在红外线(加温、激活涂料分子)照射下，达到110℃高温，照射时间为25秒钟；再经紫外线照射(加速涂料分子铰连结合)照射温度为110℃，涂料在25秒钟内即迅速固化。
14、细打磨当第一道UV涂层结束后，用1500目水砂纸进行一次全面细致打磨，发现问题，进行修复。
15、净化清除打磨后留下的污渍；重复喷涂UV涂料；再进行光固化(按工序13操作)为成品。
实施例二本发明实施例水磨工序中肥皂水组份配比水取95重量％、肥皂取5重量％经混合均匀配制成溶剂；高温定型烘干工序中烘烤温度为130℃、烘烤时间为2.5小时；喷涂亲和涂层工序中亲和涂层组份配比渗透剂(HICEH沈渗)取60重量％，光固化剂(MCTUV固化剂)取10重量％，溶剂(天那水)取30重量％混合均匀配制成溶剂，烘干温度为75℃、烘干时间为3.5分钟；喷涂UV喷涂层工序中涂UV涂料层厚度为0.03mm；光固化工序中红外线照射温度为120℃，红外线照射时间为28秒；紫外线照射温度为120℃，紫外线照射时间为28秒钟。采用实施例一中的工艺步骤同样生产出符合各项指标，满足台面加工要求、质量高的人造石厨房台面。
实施例三本发明实施例水磨工序中肥皂水组份配比水取92.5重量％、肥皂取7.5重量％经混合均匀配制成溶剂；高温定型烘干工序中烘烤温度为140℃、烘烤时间为3小时；喷涂亲和涂层工序中亲和涂层组份配比渗透剂(HICEH沈渗)取55重量％，光固化剂(MCTUV固化剂)取10重量％，溶剂(天那水)取35重量％混合均匀配制成溶剂，烘干温度为80℃、烘干时间为5分钟；喷涂UV涂层工序中喷涂UV涂料层厚度为0.04mm；光固化工序中红外线照射温度为130℃，红外线照射时间为30秒；紫外线照射温度为130℃，紫外线照射时间为30秒。采用实施例一、二中的工艺步骤同样生产出质量高的人造石厨房台面。
本发明人造石厨房台面于2004年5月试制成功至今，已生产销售了百余套，这些用户一致反映使用效果很好，无一例指出有缺点和问题，销售量上升势头，越来越多的客户了解并认识该产品的优点。
权利要求
1.一种人造石厨房台面的生产工艺，其特征是采用以下工艺步骤(1)、备料基材选用人造石板材截切；(2)、拼接将截切好的人造石进行粗坯拼接；(3)、雕刻将拼接好的粗坯用高速镂铣机进行雕刻，转速15000转/分～20000转/分；(4)、粗磨使用粗砂纸对成型后的表面进行打磨；(5)、细磨使用细砂纸对成型台面表面进行打磨；(6)、水磨采用水砂纸加肥皂水，将成型台面进行砂磨；肥皂水组份配比为取水90-95重量％、肥皂5-10重量％混合均匀；(7)、净化将打磨好的台面进行净化处理，先用抹布擦去残留在台面表面的浮灰，再用水冲洗台面，垂直放置，待用；(8)、定型烘干在120～140℃高温下烘烤，烘烤时间为2～3小时；(9)、喷涂亲和涂层在高温定型烘干后的台面上喷涂亲和涂层，亲和涂层组份配比为渗透剂为50～60重量％，光固化剂为8～12重量％，溶剂为30～40重量％；(10)烘干在70～80℃温度下烘干2～5分钟；(11)、喷涂UV涂层在烘干后的台面上涂层UV涂料；(12)、光固化喷涂UV涂料后经红外线照射，温度为110～130℃，红外线照射时间为25～30秒钟，再经紫外线照射，紫外线照射时间25～30秒钟内即迅速固化；(13)、细打磨当第一道UV涂层结束后，用水砂纸进行打磨；(14)、净化清除打磨后留下的污渍；重复喷涂UV涂料；再经光固化为成品。
2.根据权利要求1所述的一种人造石厨房台面的生产工艺，其特征在于所述的涂层厚度为0.025～0.040mm。
全文摘要
本发明涉及一种人造石厨房台面的生产工艺，具体地说是用于家庭厨房中橱柜台面，属于厨房用具技术领域。其基材选用人造石板材经截切、拼接、雕刻、粗磨、细磨、水磨、净化、定型烘干、喷涂亲和涂层、烘干、喷涂UV涂层、光固化、细打磨、净化；再经光固化为成品。本发明人造石厨房台面在成型后，能改变基材的不稳定特性，成品不会变形，热胀冷缩系数大大降低，物理稳定性大大提高；具有很强的抗老化性，不易磨损，不需进行打磨抛光；表面为高硬度不可逆UV涂层，无气孔，厨房中油、盐、酱、醋等无法对其渗透，即使是腐蚀性较强的化学试剂也无法溶解和渗入；具有较好的耐高温性，表面涂层不会出现剥落、起层现象，表面涂层附着力强。
文档编号B24B7/22GK1827335SQ200610039529
公开日2006年9月6日 申请日期2006年4月3日 优先权日2006年4月3日
发明者于敏 申请人:于敏