专利名称：花岗岩板材双刀自动切断机的制作方法
技术领域：
本实用新型属一种花岗岩板材双刀自动切断机。
目前，花岗岩板材切断机有各式各样，例如专利88221227.3双金刚石园盘锯片石料对切机，专利90220563.3大理石双向切割机，专利91202728.2时节式大理石切割机结复杂，自动化程度不高，加工质量不较精，效率亦不高等。
本实用新型的目的是提供一种花岗岩板材双刀自动切断机，它是以无级调速自动进给机构结合灵活调节尺寸机构、双刀同时切断机构及准确的定位装置，来切断花岗岩板材，提高切割的质量和效率。本实用新型由无级调速进给机构、调节尺寸机构、双刀切断机构，定位装置组成，操作电器安装在电控箱(1)内，横梁基础(2)紧固在地板上，横梁(17)、冷却水管与电线架(18)安装在横梁基础(2)上，主轴箱与电机架(10)、主轴滑动固定架(15)、量尺指示块(6)、量尺(12)装在横梁(17)上，双锯片(11)装在主轴箱与电机架(10)上，工作台面板(14)上装有定位块(13)，导轨基础(4)上装有导向平面、导轮与导轨(3)，工作台面板(14)。通过导轮架(5)与导向平面、导轮与导轨(3)相联，左右旋螺杆(19)装在导轮架(5)上，通过蜗轮与传动轴(9)联接，传动轴(9)装在传动轴基础(6)上，传动轴(9)通过齿轮与减速器(7)、电磁调速电机(8)相联。
本实用新型设计紧凑、合理、刚性好、运行平稳，成本低，比一般的单刀机型的质量和效率均有很大的提高。
图1是本实用新型结构示意图。
本实用新型中操作电控箱(1)、减速箱(7)、电磁调速电机(8)、锯片(11)、量尺(12)、量尺指示块(16)均可购到，横梁基础(2)／导轨基础(4)、传动轴基础(6)均可用水泥钢筋制成，而导向平面、导轮与导轨(3)、导轮架(5)、主轴箱与电机架(10)、定位块(13)，台面板(14)、主轴滑动固定架(15)、主轴移动固定横梁(17)、冷却水管与电线架(18)，左右旋螺杆(19)，传动轴(9)等均可用钢材加工而成，先用水泥、钢筋做好横梁基础(2)、导轨基础(4)、传动轴基础(6)，吊装横梁(17)，安装导轨(3)、导轮架(5)，工作台面板(14)、传动轴(10)及其他部件，将控制电器安装在电控箱(1)内，电控箱(1)及接线工作要在全部机械安装完毕后进行，调式导轨(3)与横梁(17)的垂直度及定位块(13)与导轨(3)的垂直度，检查全部紧固部件，加注主轴箱及减速器(10)的润滑机油，做好开机前检查工作，打开电源开关，检查电压、水量、减速器、主轴箱油量，检查各按钮开关及调速的灵敏度，安放好被加工件(石板)，按尺寸要求松开主轴滑架上端的松紧螺杆，两尺寸指示块(16)的指线不能定在量尺(12)的禁止符号上，防止切伤定位块，调准尺寸，紧固滑架螺杆，试切检查后进行批量切断，先切长度，后以一边紧靠定位块(13)切宽度，根据被加工件的厚度及硬度，调节进给速度，如发现冒烟要充分补充冷却水或降低进给速度，一般在开始切及将要切完时，要适当降低进给速度，要经常检查锯片的锋利度，经常清洁导轨面的油渍污物，重新涂抹润滑油。
权利要求1.一种花岗岩板材双刀自动切断机，由无级调速进给机构，调节尺寸机构、双刀切断机构、定位装置组成，其特征在于操作电器安装在电控箱(1)内，横梁基础(2)紧固在地板上，横梁(17)、冷却水管与电线架(18)安装在横梁基础(2)上，主轴箱与电机架(10)、主轴滑动固定架(15)、量尺指示块(16)、量尺(12)装在横梁(17)上，双锯片(11)装在主轴箱与电机架(10)上，工作台面板(14)上装有定位块(13)，导轨基础(4)上装有导向平面、导轮与导轨(3)，工作台面板(14)通过导轮架(5)与导向平面、导轮及导轨(3)相联，左右旋螺杆(19)装在导轮架(5)上，通过蜗轮与传动轴(9)联接传动轴(9)装在传动轴基础(6)上，传动轴(9)通过齿轮与减速器(7)、电磁调速电机(8)相联。
专利摘要一种花岗岩板材双刀自动切断机，操作电器集中安装在电控箱内，易操作、控制整机的运行和进给。工作台面板通过导轮架与导向平面、导轮与导轨相联，运行平稳，通过调节尺寸机构的量尺指示块、量尺及准确的定位装置，双锯片按要求的尺寸同时切断花岗岩板材，自动化程度高，保证切割的质量和效率。本机设计紧凑、合理、刚性好、成本低，适宜于乡镇企业花岗岩板材厂推广使用。
文档编号B28D1/02GK2165978SQ9224314
公开日1994年5月25日 申请日期1992年11月27日 优先权日1992年11月27日
发明者李可文 申请人:李可文