一种磷石膏基材仿花岗岩板材及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工建材技术领域，尤其是一种磷石膏基材仿花岗岩板材及其制备方法。
【背景技术】
[0002]磷石膏是湿法磷酸生产工艺中产生的废弃物，近几年来，随着磷肥产业的不断扩大化生产，以及对湿法磷酸生产的产品的需求量越来越大，进而导致磷石膏的堆存量越来越大。据相关统计数据显示，目前全球每年新增磷石膏排放量达2.8亿吨，中国约5000万吨，占世界磷石膏年排放量的20%。大量的磷石膏堆放，不仅占用土地资源，给环境造成一定污染；而且还会导致磷石膏中大量的原料资源被浪费。
[0003]于是，有研宄者将磷石膏作为化工原料进行探讨，进而将磷石膏应用于化工领域，但其利用量较大的还是将磷石膏应用于化工建材领域，进而为磷石膏的资源化利用提供了一种新途径；但是，这些利用依然是将磷石膏制作成为一种毛坯来进行利用，如制作成空心砖、保温砌块等等，并且这些工艺中对于磷石膏的添加量也相对较少，而且制作获得的空心砖、保温切块等再用于建筑领域时，其强度往往会因为表面形成晶花而受到影响，而形成晶花过程就是磷石膏表面发生粉化过程，而这种过程将会使得磷石膏产品的质量和相应性能大幅度的降低，进而导致磷石膏原料在建筑领域的应用受到局限性，进一步的阻碍了磷石膏在建筑领域的应用；另外，还有研宄者将磷石膏作为添加物，制作成涂料、染料、油漆、水泥等等，但是这些产品的制作过程中进行的添加依然是少量的添加，进而难以满足目前每年的磷石膏新增量的消耗，进而导致磷石膏对环境造成严重的污染。
[0004]为此，本研宄者基于上述缺陷，对磷石膏的性能进行探讨和研宄，进而将磷石膏作为主要原料来制作仿制建材，进而为磷石膏应用于建材领域提供了一种新思路，并且，将磷石膏作为原料来制作仿制建材领域的技术文献还未见报道。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种磷石膏基材仿花岗岩板材，该板材具有轻质、保温、强度高、放射性低的特征。
[0006]并且，本发明还提供一种磷石膏基材仿花岗岩板材的制备方法，能够将大量的磷石膏废弃物能够大量的作为建筑原料，并且能够获取性能较优，抗折抗压强度较高，辐射性较弱，保温隔音效果明显，质量轻；最主要的就是能够避免磷石膏产品的表面出现晶花现象，提高了磷石膏产品的强度。
[0007]具体是通过以下技术方案得以实现的:
[0008]一种磷石膏基材仿花岗岩板材，其原料成分，以重量份计为磷石膏80-90份、减水剂2-3份、生石灰10-15份、玻璃纤维1-2份、水泥1-5份、仿花岗岩涂料20-30份。
[0009]所述的原料成分，以重量份计为磷石霄85份、减水剂2.5份、生石灰13份、玻璃纤维1.5份、水泥3份、仿花岗岩涂料25份。
[0010]所述的减水剂为木钙、磺化三聚氰胺甲醛缩合物中的一种。
[0011]所述的仿花岗岩涂料由仿花岗岩底漆、仿花岗岩面漆、罩光漆单独存放组成，其中仿花岗岩底漆、仿花岗岩面漆、罩光漆的配比为等量配比。
[0012]所述的玻璃纤维的长度为0.01-0.08mm。
[0013]所述的水泥为硅酸盐水泥，其中硅酸盐水泥的强度等级为42.5-52.5MPa。
[0014]所述的磷石膏中的钠含量为<0.7%。
[0015]所述的磷石膏中的钙含量为彡93%。
[0016]该磷石膏基材仿花岗岩板材的制备方法，包括以下步骤:
[0017](I)原料处理:将磷石膏加入到混合槽中，并对混合槽进行升温处理至温度为80-90°C，升温速度为10-15°C /min，并在升温过程中，采用搅拌速度为110_130r/min搅拌处理，待搅拌处理10-20min后，再向其中加入减水剂，并同时向其中加入澄清石灰水，调整其中的水分含量为10-15%，再向其中加入生石灰，并且在加入生石灰时，对混合槽进行边振动边搅拌的方式进行，此时的搅拌速度为100-150r/min，振动频率为80-100HZ，待持续处理l_2h后，再向其中加入玻璃纤维，并将玻璃纤维搅拌均匀后，将其置于陈化池中，维持陈化池温度为70-80°C，使得混合物料静置陈化处理l_3h，再将其采用振动陈化处理，振动频率为70-90HZ，振动陈化处理时间达到10-20h后，再将其置于碾压机中，采用碾压压力为
4.3-5.1 kg / Hf进行碾压处理20-30min，获得碾压浆；再将碾压浆置于混合槽中，并向其中加入水泥，搅拌均匀，升温至温度为35-45°C，静置陈化处理20-30min，获得混合料浆；
[0018](2)基材制备:按照磷石膏基材仿花岗岩板材的规格尺寸要求，将步骤I)获得的混合料浆灌装于模具中，并采用振动与压制相结合的方式进行模压成型，具体是将灌装混合料浆的模具放置在振动台上，并采用振动频率为80-90HZ进行振动处理，并且在振动的同时，采用挤压压力为3.4-5.1 kg / m2进行压制模板，待持续振动压制3-5min后，即可获得初坏，再将初坏采用蒸汽压力为1.1-1.6MPa，温度为50-80°C，蒸压养护l_2h后，再将其置于自然环境中，并按照每隔3-4天喷洒一次澄清石灰水，澄清石灰水用量为0.8-1.1kg/ Hf，连续养护处理10-15天后，即可获得磷石膏基材；
[0019](3)上漆:首先对步骤2)获得的磷石膏基材进行平整度检测，使得磷石膏基材表面的平整度达到花岗岩表面的平整度，再对其表面进行花岗岩底漆喷涂，喷涂时采用自动喷涂机进行喷涂，喷涂的厚度为0.1-0.3mm，待喷涂完底漆后，将其置于自然环境中，放置2-3天后，采用温度为80-90°C的水蒸气喷匀喷完底漆的基材表面，待其表面被均匀的喷涂完一次水蒸气后，再将其水平放置20-30min后，再采用花岗岩面漆进行喷涂，并在面漆喷涂完成后，采用刮板刮平，再将其置于干燥箱中，采用干燥温度为50-60°C干燥处理2-4h，再取出，采用罩光漆喷涂在表面，采用20-25°C的温度烘干处理3-5h，即可获得磷石膏基材仿花岗岩板材。
[0020]所述的喷涂，其喷涂采用的是双嘴喷枪，喷枪喷出的压力在喷底漆时为1.2-1.5MPa，在喷面漆时压力为0.5-0.8MPa，在喷罩光漆时的压力为0.6-0.9MPa，双嘴喷枪的枪口直径为5_8mm0
[0021]与现有技术相比，本发明的技术效果体现在:
[0022]①通过磷石膏、减水剂、生石灰、玻璃纤维、水泥、仿花岗岩涂料原料的组合与配比，并对原料中的钠含量进行控制与限制，进而避免了钠含量过高所导致的磷石膏基材表面出现晶花现象，进而提高产品的质量和性能，尤其仿花岗岩板材的抗折抗压强度以及外观优美；并且还是得仿花岗岩涂料能够与磷石膏基材进行融合涂刷，进而提高了磷石膏为基材仿花岗岩的质量，降低了花岗岩漆在磷石膏基材表面易脱落的概率，提高了以磷石膏为基材的仿花岗岩的性能。
[0023]②通过在制备工艺中，对原料的加入混合顺序，以及处理过程中的温度参数等的限制与控制，进而使得物料的性能得到了改善，并再对物料进行基材制备中，通过振动压制过程，使得基材的密度得到提高，进而增强了基材的强度，也降低基材内的缝隙率，提高了基材浸湿之后的抗冻融性能。
[0024]③本发明中的废物利用率为80%以上，降低了建筑材料领域的制作成本，提高了废弃物的利用率，降低了环境污染。
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0026]实施例1
[0027]一种磷石膏基材仿花岗岩板材，其原料成分为磷石膏80kg、减水剂2kg、生石灰10kg、玻璃纤维1kg、水