一种磷石膏基材仿金装饰板材及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工建材技术领域，尤其是一种磷石膏基材仿金装饰板材及其制备方法。
【背景技术】
[0002]据相关统计数据显示，目前全球每年新增磷石膏排放量达2.8亿吨，中国约5000万吨，占世界磷石膏年排放量的20%。大量的磷石膏堆放，不仅占用土地资源，还给环境造成一定污染。
[0003]于是有研宄者着眼于磷石膏资源化利用进行了研宄，并在现有技术中，将磷石膏应用于水泥制作、涂料制作以及保温墙砖和空心砌块等制作，但是这些制作仅仅是对少量的磷石膏进行添加使用，进而使得磷石膏的堆存量难以得到解决，造成了环境的严重污染，同时，这些磷石膏产品的表面由于磷石膏本身内部的可溶性杂质含量较高，尤其是钠含量较高，导致表面粉化，进而降低了磷石膏产品的强度和韧性，进而导致磷石膏产品的质量较差。
[0004]为此，有研宄者萌生将磷石膏制作成基材，在基材上按照仿制品制作工艺涂装涂料来仿制建筑材料，但是，磷石膏作为基材仿制建筑材料面临有一个较大的缺陷，该缺陷是磷石膏中的可溶性杂质以及钠含量较高，将会导致磷石膏的仿制产品的表面产生粉化，进而造成磷石膏基材产品的强度较差，抗冻融性能较差，进而使得磷石膏基材仿制产品的仿制效果较差，产品的耐候性和耐腐蚀性能较差。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种磷石膏基材仿金装饰板材，具有轻质，保温，仿金效果明显，耐腐蚀耐候性较强的特征。
[0006]并且，本发明还提供一种磷石膏基材仿金装饰板材的制备方法，制备板材的仿金效果明显，能够活化磷石膏，增强磷石膏为原料制备的产品的强度较高，并且磷石膏产品的表面不会发生粉化，产品质量较高。
[0007]具体是通过以下技术方案得以实现的:
[0008]一种磷石膏基材仿金装饰板材，其原料成分，以重量份计为磷石膏40-70份、黄磷炉渣15-60份、生石灰0.1-10份、水泥1-7份、纤维0.1-0.9份、仿金涂料15-25份。
[0009]所述的原料成分，以重量份计为磷石膏55份、黄磷炉渣43份、生石灰5份、水泥5份、纤维0.5份、仿金涂料20份。
[0010]所述的磷石膏中钠含量为< 0.4% ;黄磷炉渣中的钠含量为< 0.5%。
[0011]所述的生石灰中的氧化钙含量为彡97.5%。
[0012]所述的水泥为硫氧镁水泥和卤氧镁水泥按照(1-3):(0.7-1.8)进行混合的混合水泥。
[0013]所述的纤维为聚丙烯纤维、聚酯纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维中的一种或者几种的混合物。
[0014]所述的仿金涂料是由以重量份计的聚乙烯醇2-3份、脲醛树脂1-5份、尿素
0.1-0.3份、钙粉30-40份、膨润土 10-17份、钛白粉0.25-0.3份、金粉0.7-0.9份、硫酸铝5-7份；其制备方法是将钙粉与聚乙烯醇按照配比进行混合，并调整混合料的温度为40-50°C，采用搅拌速度为60-80r/min搅拌混合均匀，再将脲醛树脂按照配比加入其中，同时加入尿素，并调整搅拌速度为130-150r/min进行搅拌处理，待搅拌时间为30_50min后，再调整温度为90-120°C，再依次加入膨润土、硫酸铝、钛白粉和金粉加入到其中，加入时，调整搅拌速度为50-70r/min，并控制温度为50_60°C搅拌处理2_3h，即可。
[0015]该磷石膏基材仿金装饰板材的制备方法，包括以下步骤:
[0016](I)将磷石膏、黄磷炉渣、生石灰、水泥、纤维依次加入到混合槽中，并控制混合槽中的温度由初始温度为20-30°C，以升温速度为1_3°C /min升温处理，并采用搅拌速度为60-70r/min搅拌处理，待混合槽中的温度升温至80-90°C时，停止升温处理，持续恒速搅拌处理l_2h，再将其采用球磨机进行球磨处理，即可获得球磨浆，再将球磨浆置于温度为30-50°C陈化处理10-13h，再将其浇筑在模具中，再用压制压力为3.3-4.5kg/m2压制，再将其采用蒸汽温度为50-90°C，压力为1.3-1.7MPa的蒸养装置中，蒸压养护20_30s，即可获得板材基材；
[0017](2)在将步骤I)获得的板材基材采用纱布打磨光滑，再将板材基材放置于仿金涂料中，浸泡处理20-30min，再取出采用刷子刷其表面，再将其置于温度为40-50°C的环境中，放置20-30天，即可获得磷石膏基材仿金装饰板材。
[0018]所述的待将其放置于温度为40_50°C的环境中，放置20-30天后，还包括采用清漆喷洒其表面，清漆喷洒厚度为0.01-0.3mm ;喷洒清漆时，采用双嘴喷枪喷涂机喷涂。
[0019]所述的双嘴喷枪喷涂机的喷枪枪口直径为l_8mm。
[0020]所述的卤氧镁水泥为氯氧镁水泥、溴氧镁水泥中的一种。
[0021]与现有技术相比，本发明的技术效果体现在:
[0022]①通过磷石膏、黄磷炉渣、生石灰、水泥、纤维、仿金涂料配合比的设计，使得磷石膏得到较大程度的活化，增强了磷石膏的活性，提高了磷石膏的凝固性能，进而降低了磷石膏中的可溶性杂质的含量，改善了磷石膏产品的质量，尤其是降低了钠含量，避免了磷石膏产品的表面发生粉化，增强了磷石膏产品的强度；再结合磷石膏基材仿金装饰板制备工艺中工艺参数，尤其是温度、搅拌速度的控制，进而改善了磷石膏产品的质量，增强了磷石膏产品的强度，提高了磷石膏产品的耐腐蚀性和耐候性，避免了涂料喷涂在磷石膏基材表面后发生脱落的现象，提高了产品的质量。
[0023]②本发明中的制备工艺流程短，技术参数易于控制，生产周期短，产品制作的原料易得，生产成本低廉。
[0024]③本发明中能够将废弃物的利用率提高到89%以上，进而降低了磷石膏、黄磷炉渣等废弃物的堆存给环境带来的污染，具有显著的环保价值和经济效益，并且获得产品的放射指数中内照射指数为0.45左右，外照射指数为0.41左右，由此可见，可以得出产品的放射性指数能够瞒住建筑材料，尤其废弃物制作建筑材料的标准要求，并且远远的优于标准要求，具有显著的环保价值和经济效益。
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0026]实施例1
[0027]—种磷石膏基材仿金装饰板材，其原料成分为磷石膏40kg、黄磷炉渣15kg、生石灰0.1kg、水泥1kg、纤维0.1kg、仿金涂料15kg。
[0028]所述的磷石膏中钠含量为0.4% ;黄磷炉渣中的钠含量为0.5%。
[0029]所述的生石灰中的氧化钙含量为97.5%。
[0030]所述的水泥为硫氧镁水泥和卤氧镁水泥按照1:0.7进行混合的混合水泥。
[0031]所述的纤维为聚丙烯纤维。
[0032]所述的仿金涂料是由以重量份计的聚乙烯醇2kg、脲醛树脂1kg、尿素0.1kg、钙粉30kg、膨润土 10kg、钛白粉0.25kg、金粉0.7kg、硫酸销5kg ;其制备方法是将妈粉与聚乙稀醇按照配比进行混合，并调整混合料的温度为40°C，采用搅拌速度为60r/min搅拌混合均匀，再将脲醛树脂按照配比加入其中，同时加入尿素，并调整搅拌速度为130r/min进行搅拌处理，待搅拌时间为30min后，再调整温度为90°C，再依次加入膨润土、硫酸铝、钛白粉和金粉加入到其中，加入时，调整搅拌速度为50r/min，并控制温度为50°C搅拌处理2h，即可。
[0033]该磷石膏基材仿金装饰板材的制备方法，包括以下步骤:
[0034](I)将磷