专利名称：一种建筑用复合白粉的生产方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种建筑用复合白粉的生产方法。
长期以来，在建筑施工中使用的墙体抹面材料仍以传统白灰为主，烧制的生石灰需经过水炸、淋制、陈伏工序，然后再加入麻刀等纤维材料搅拌均匀再施工，其工序繁多，成本高，强度不高，收缩性大，怕水，墙面易出现裂、崩、泡、掉等弊病。
近年来研制的合成白灰和石膏腻子等，勿需加入纤维材料即可使用，但前者制作中加入了相等比例的石膏，成本较传统白灰高，墙面仍有龟裂现象，后者是在石膏粉中加入若干种添加剂，其成本高，用于高等建筑尚可，不适宜普通建筑和民用住宅使用。
本发明的目的在于提供一种以石灰石为主要原料，成本低，强度高，吸湿性能好的建筑用复合白粉的生产方法，以满足日益发展的民用住宅、普通建筑及高等建筑的需求。
本发明建筑用复合白粉的生产方法，采取如下步骤a、将石灰石(CaCO3)破碎成粒度为50-150mm块料，煤矸石破碎成粒度为10-40mm的块料;
b、取上述各块料按重量配比一次配料，石灰石63-67%，煤矸石33-37%;
c、将配制的混合料送入竖窑中煅烧，煅烧温度为1100-1200℃，煅烧时间72-120小时;
d、煅烧后的块状熟料二次破碎，其粒度＜30mm;
e、在上述二次破碎的块状熟料中加入一定量的熟石膏粉(CaSO4)，粉磨即为成品，两者的重量配比如下块状熟料 75-85%，熟石膏粉 15-25%。
在没有煤矸石的地方使用本发明生产复合白粉时，可以用二氧化硅、三氧化二铝和煤代替煤矸石，石灰石破碎成粒度为50-150mm块料，煤破碎成粒度为10-40mm的块料，取各种原料按下述重量配比一次配料，重量配比为石灰石63-67%，二氧化硅16-18.5%，三氧化二铝2-4%，煤15-16.5%。
一次配料后的生产过程全同上述生产方法的c、d、e三个步骤，不再赘述。
本发明的实施例如下说明。
图1为实施例所用的立式煅烧窑示意图，其中各部分是炉体(1)、炉底的出料口(2)，炉蓖(3)，烟道(4)，炉盖(5)和置于炉顶的排料钟(6)，炉体(1)内Ⅰ为预热段，Ⅱ为煅烧段，Ⅲ为冷却段。
按上述方法将各原料用破碎机破碎成所要求的粒度。选用煤矸石生产时，取石灰石65%(重量比)，煤矸石35%(重量比)一次配料，然后将配制的混合料从炉顶经排料钟(6)装入炉内，混合料经预热段Ⅰ逐渐落至煅烧段Ⅱ，在1100-1200℃的煅烧段Ⅱ煅烧72小-120小时，然后下移到冷却段Ⅲ，再经出料口(2)排出块状熟料;按重量配比取二次破碎后的块状熟料78%，熟石膏粉22%，初混合后送入风选磨粉磨即为成品。成品用相应孔经的方孔筛筛选，成品白粉的细度为170-180目为宜。最后可如同水泥一样装袋贮运。
若用二氧化硅、三氧化二铝和煤取代煤矸石时，一次配料采用下述重量配比石灰石63%，二氧化硅16.5%，三氧化二铝4%，煤16.5%。生产的其余过程同前所述。
在二次破碎前还可以加入筛选工序，去除过火或欠火的块状熟料，按白度要求分档，分别再破碎，以便生产白度分别为＞84%、80%、75%及70%的各种等级的复合白粉。
本发明的优点如下本发明的原料来源广泛，选用煤矸石可变废为宝，配方独特，采用立式炉窑煅烧，有利机械化大规模生产。
生产的产品具有白灰和水泥的双重性能，强度高，吸湿性能好，而成本与传统白灰相近。使用方便，勿需掺入麻刀等纤维材料，直接用水搅拌即可抹墙，粘结力强，寿命长，墙面不起泡，不裂纹，还可添加颜料着色使用。
产品经专业部门测试及多处建筑单位使用，达到了理想效果。抗拉强度2.0-2.5MPa;抗压强度2-5MPa;白度80%，细度4%，体积安定性好，抹墙罩面无龟裂，手感细腻，光泽柔和，着水不起泡，不掉块。
权利要求
1.一种建筑用复合白粉的生产方法，其特征在于采取下述步骤a、将石灰石(CaCO3)破碎成粒度为50-150mm块料，煤矸石破碎成粒度为10-40mm的块料；b、取上述各块料按重量配比一次配料，石灰石63-67%，煤矸石33-37%；c、将配制的混合料送入竖窑中煅烧，煅烧温度为1100-1200℃，煅烧时间72-120小时；d、煅烧后的块状熟料二次破碎，其粒度＜30mm；e、在上述二次破碎的块状熟料中加入一定量的熟石膏粉(CaSO4)，粉磨即为成品，两者的重量配比如下块状熟料75-85%，熟石膏粉15-25%。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于所述的一次配料步骤中，可以用二氧化硅、三氧化二铝和煤代替煤矸石，其原料重量配比如下石灰石(CaCO3) 63-67%，二氧化硅 16-18.5%，三氧化二铝 2-4%，粒度为 10-40mm的煤 15-16.5%。
3.根据权利要求1的方法，其特征在于粉磨后的成品细度最好是170-180目。
全文摘要
一种建筑用复合白粉的生产方法，其以石灰石为主原料，加入一定量的煤矸石，或二氧化硅、三氧化二铝和煤的混合物，送入竖窑中在1100—1200℃温度下煅烧72—120小时，即成熟料，在熟料中再加入适量的熟石膏粉，粉磨即为成品。其原料来源广泛，产品具有传统白灰和水泥的双重性能，强度高，吸水性能好，成本低，勿需掺入麻刀等纤维材料，直接用水搅拌即可抹墙，粘结力强，墙面不起泡，不裂纹，还可添加颜料着色使用，是一种取代传统白灰的新型建筑材料。
文档编号C04B7/24GK1090261SQ93119509
公开日1994年8月3日 申请日期1993年10月30日 优先权日1993年10月30日
发明者李迎海, 李静 申请人:李迎海, 李静