专利名称：一种复合型花岗岩型材及其生产方法
技术领域：
本发明属于建筑装饰材料，特别是一种复合型花岗岩型材及其生产方法。
目前，建筑装饰装修用人造复合花岗岩制品，无论是使用有机材料还是采用无机材料，均存在以下缺陷(1)花纹存有明显的人造痕迹，且易变化，褪色；(2)某些技术性能，特别是耐摩擦，抗老化性能远远不及天然花岗岩；(3)只能生产板材等具有简单造型的产品，中国专利92101958.0中公开了一种“人造花岗岩大理石墙地砖，该墙地砖主要由矾土、水泥、氨矾、砂石等构成基层，由不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂、石英砂构成面层，该产品虽然具有生产工艺简单的特点，但产品本身仍然存在着不耐摩擦及施工性能差，易老化，且仅能制作墙地砖，不易粘接牢固的缺点。
本发明的目的在于针对现有技术存在的上述不足，提供一种制造工艺简单，产品强度高，耐摩擦，抗老化，施工性能好，且具有较低制造成本的人造复合型花岗岩型材及其生产方法。
本发明的目的之一是这样实现的一种复合型花岗岩型材，其特征在于该型材是以各种天然花岗岩石、不饱和聚酯树脂191为主料，配以包括过氧化环己酮、萘酸钴、2—(2′—羟基—5′甲基苯基)苯并三唑在内的助剂，各组份的具体配比如下(以100份天然花岗岩石下脚料为准)天然花岗岩石下脚料 100
191不饱和聚酯树脂 15～30过氧化环己酮 0.5～0.9萘酸钴0.2～0.62—(2′—羟基—5′甲基苯基)苯并三唑 0.02～0.05其中，不饱和聚酯树脂191为市售商品，是顺丁烯二酸酐、乙二醇等在苯乙烯中的糊状制品，在本发明产品中作粘合剂，当生产工艺温度高时，所需191的量较小，当生产工艺温度较低时，所需191的量较多。但191的量过多，使整体粘度增大，不易加工成型，量过小，不能很好地将花岗岩石料粘接在一起。实验证明，不饱和聚酯树脂191的最佳用量范围为18～25；过氧化环己酮在本发明中主要作固化剂，萘酸钴作促进剂，两者用量越大，生产过程中产品凝固所需时间越短，当用量分别超过0.8、0.6时，产品凝固所需时间过短，不能有足够的操作时间，实验证明过氧化环己酮和萘酸钴的最佳用量范围分别为0.5～0.8和0.2～0.4；2—(2′—羟基—5′甲基苯基)苯并三唑在本发明中作抗氧化剂，目的是为了提高产品的抗氧化性能、抗老化性能及增加产品的韧性，选用四[β—(3.5—二叔丁基—4—羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯作防老化剂、邻苯二甲酸二辛酯作增韧剂，三者加入的量过小，起不到应有的作用，过大，没有必要，实验证明，三者的用量范围分别为0.0 2～0.05、0.01～0.06、0.5～0.8。也可以用邻苯二甲酸二丁酯或者邻苯二甲酸丁苄酯作增韧剂；为了增加产品抗紫外线的能力和光稳定性，可以在产品中加一定量的紫外线吸剂和光稳定剂。
本发明的目的之二是这样实现的一种花岗岩型材的生产方法，其特征在于该生产方法包括下列工艺过程
1.配料将所需各种原料按配比称量好，先将除花岗岩石料之外的其它各种组份放入配料器中搅拌均匀后，再将石料加入，搅匀，备用；2.成型将上述配好的料注入模具中，在20～50℃的温度条件下，使其初步完成合成反应并成型；3.养护I在温度20～50℃、湿度≤75％的条件下让上述初步成型的制品在模具中养护8～12小时，使其初步固化；4.养护II将上述制品脱模后，平放置于通风干燥处，在常温，湿度≤75％的条件下，放置8～10天，使其彻底固化；将上述所得制品再经过粗磨、精磨的工艺过程，即得本发明产品—复合型花岗岩型材。
本发明生产方法工艺过程2、3步中，当温度低于15℃时，合成及固化所需时间较长，反应进行的缓慢，使生产率降低，当温度高于60℃时，制品不易凝固，使生产不能正常进行，实验证明，最适宜的温度范围为20～40℃，在该两步中，当湿度＞75％时，制品基本不能凝固，使生产不能进行，故应将湿度控制在≤75％的范围内。
本发明与现有技术相比具有以下优点1.由于本产品以花岗岩石及不饱和聚酯树脂191为主料，故具有较高的机械强度，很好的耐磨擦性能，且具有与天然花岗岩相近似的花纹；2.由于不含水泥，故具有较好的施工性能和可成型性，不仅可生产板材，而且可生产异型材、卫生洁具等建筑装饰装修材料；3.生产工艺简单，造价低廉，只有天然花岗岩的1/3。
下面结合具体实施例，详述本发明。
以100份天然花岗岩下脚料为准，将各组份按下列配比准确称量天然花岗岩石下脚料100191不饱和聚酯树脂 18～25过氧化环己酮 0.5～0.6萘酸钴0.2～0.42—(2′—羟基—5′甲基苯基)苯并三唑 0.02～0.05四[β—(3.5—二叔丁基—4—羟基苯 0.01～0.04基)丙酸]季戊四醇酯邻苯二甲酸二辛酯 0.5～0.8双(3.5—二叔丁基—4—羟基苄基 0.4～0.5％膦酸单二酯)镍其中双(3.5—二叔丁基—4—羟基苄基膦酸单二酯)镍为光稳定剂；四[β—(3.5—二叔丁基—4—羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯作防老化剂，邻苯二甲酸二辛酯作增韧剂。
用水把花岗岩石料清洗干净，然后自然干燥，或者用烘箱烘干，备用；将除石料以外的其它组份依次倒入配料器中并搅拌均匀，然后将上述石料倒入，搅匀，备用；将上述配好的料注入模具中，在温度20～40℃的条件下，使其初步完成合成反应并初步成型；在温度20～40℃、湿度≤55％的条件下，对上述制品在模具中进行养护，时间为8～12小时，使制品初步固化成型；将上述制品脱模后，平放置于通风干燥处，在常温并且湿度≤55％的条件下进行养护，时间为8～10天，使其彻底固化；
将上述制品进行粗磨使其光泽度达到40度，再进行精磨，使其光泽度达到80度以上，即得本发明产品—人造复合花岗岩型材。
经检验，本发明产品的各项技术指标如下干压缩强度(MPa) 85弯曲强度(MPa) 19吸水(％)0.04耐磨性(g/cm2)0.04莫氏强度 6光泽度85抗冲击强度(20J/cm2) 2权利要求
1.一种复合型花岗岩型材，其特征在于该型材的主料为天然花岗岩石和不饱和聚酯树脂191。
2.根据权利要求1所述的复合型花岗岩型材，其特征在于该型材的组成包括下列组份(以100份天然花岗岩石料为准)天然花岗岩石料 100191不饱和聚酯树脂15～30过氧化环己酮 0.5～0.8萘酸钴 0.2～0.62—(2′—羟基—5′甲基苯基)苯并三唑0.02～0.05
3.根据权利要求2所述的复合型花岗岩型材，其特征在于该型材的最佳组成包括下列组份(以100份花岗岩石料为准)天然花岗岩石料100191不饱和聚酯树脂 18～25过氧化环己酮 0.5～0.7萘酸钴0.2～0.42—(2′—羟基—5′甲基苯基)苯并三唑 0.02～0.04
4.根据权利要求1所述的复合型花岗岩型材，其特征在于该型材的组成配比包括下列组份(以100份天然花岗岩石料为准)天然花岗岩石料100191不饱和聚酯树脂 15～30过氧化环己酮 0.5～0.8萘酸钴0.2～0.62—(2′—羟基—5′甲基苯基)苯并三唑 0.02～0.05四[β—(3.5—二叔丁基—4—羟基苯 0.01～0.06基)丙酸]季戊四醇酯邻苯二甲酸二辛酯 0.5～0.8
5.—种生产如权利要求1所述的复合型花岗岩型材的生产方法，其特征在于该生产方法包括下列工艺过程(1)配料将所需各种原料按配比称量好，先将除天然花岗岩石料的其它各组份放入配料器中，搅拌均匀后，再将石料加入，搅匀，备用；(2)成型将上述配好的料注入模具中，在20℃～50℃的温度条件下，使其完成合成反应并初步成型；(3)养护I在温度20℃～50℃、湿度≤75％的条件下让上述初步成型的制品在模具中养护8～12小时，使其初步固化；(4)养护II将上述制品脱膜后，平放置于通风干燥处，在常温、湿度≤75％的条件下，放置8～10天，使其彻底固化；将上述所得制品再经过粗磨、精磨的工艺过程，即得本发明产品—复合型花岗岩型材。
6.根据权利要求4所述的复合型花岗岩型材的生产方法，其特征在于工艺过程(2)和(3)中的最佳温度范围为20℃～40℃。
全文摘要
本发明涉及一种复合型花岗岩型材及其生产方法。本发明产品主要以天然花岗岩石和不饱和聚酯树脂191为主要原料，配以防老化剂、抗氧化剂、增韧剂等助剂，不含水泥，经合成、固化、养护等工艺过程制作而成，本发明产品具有与天然花岗岩相近似的耐摩擦性能，很好的加工成型性及较好的施工性，且生产成本低廉的特点。
文档编号E04F15/12GK1125806SQ9411339
公开日1996年7月3日 申请日期1994年12月29日 优先权日1994年12月29日
发明者李毅 申请人:李毅