一种加工铝型材用熔铝炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝型材加工设备，尤其涉及一种加工铝型材用熔铝炉。
【背景技术】
[0002]目前，随着科学技术的发展，工业和煤矿业等高端领域也在快速发展，熔铝炉作为工业领域中经常使用到的机器，人们对其要求也越来越高，现有的一些熔铝炉在加热过程中，由于结构设计不合理或其他原因，在对铝型材融化过程中，往往存在加热不稳定的情况，因部分铝型材分布不均匀导致在受热慢，从而造成工作效率低下，浪费了更多的人力物力，且所述铝型材受热不均匀，热量散失过快，往往会导致加工的产品出现裂痕等不合格现象，提高了成本，造成资源的浪费，从而使企业成本提高。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种加工铝型材用熔铝炉。
[0004]本实用新型是采取以下技术方案来实现的:一种加工铝型材用熔铝炉，它包括本体，所述本体包括变频电机、旋转轴、减速器和坩祸炉，所述本体上方设置有变频电机；所述变频电机的输出部分连接有减速器；所述减速器的输出部分连接有旋转轴；且所述旋转轴延伸至本体内部；所述本体内部设置有坩祸炉；所述旋转轴表面设置有多根均匀排列的搅拌轴；所述本体顶端设置有炉盖；所述本体表面设置有加料口 ；所述本体内壁对称设置有保温层；所述保温层内部设置有一层保温通道；所述保温层和坩祸炉之间设置有压焰块；所述本体表面设置有多个燃烧器；且所述燃烧器延伸至本体内部；所述本体底部设置有燃烧室；所述本体侧壁设置有风机；所述风机连接有风管；所述风管延伸至燃烧室内部；所述本体底部设置有清灰口 ；所述本体下方设置有底座；所述底座和本体之间设置有缓冲装置。
[0005]上述的一种加工铝型材用熔铝炉，所述旋转轴表面对称设置的搅拌轴为螺旋结构。
[0006]上述的一种加工铝型材用熔铝炉，所述本体内部设置的保温层材料为耐火砖。
[0007]上述的一种加工铝型材用熔铝炉，所述底座下方设置有万向轮。
[0008]上述的一种加工铝型材用熔铝炉，所述本体采用不锈钢材料制成。
[0009]上述的一种加工铝型材用熔铝炉，所述本体和底座之间设置的缓冲装置为弹簧或弹性垫圈。
[0010]上述的一种加工铝型材用熔铝炉，所述炉盖表面设置烟囱。
[0011]综上所述本实用新型具有以下有益效果:本实用新型一种加工铝型材用熔铝炉具有结构设计合理、受热均匀和工作效率高等优点，所述本体内部设置的搅拌轴能够很好的消除死角，使铝液的成分更加均匀，使铝液之间的温差降低，从而提高了产品质量。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图。
[0013]其中:1、本体；2、变频电机；3、减速器；4、炉盖；5、坩祸炉；6、旋转轴；7、搅拌轴；8、保温层；9、保温通道；10、燃烧器；11、压焰块；12、风机；13、风管；14、底座；15、缓冲装置；16、清灰口 ；17、加料口 ；18、燃烧室；19、万向轮；20、烟囱。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，一种加工铝型材用熔铝炉，它包括本体1，所述本体I包括变频电机2、旋转轴6、减速器3和坩祸炉5，所述本体I上方设置有变频电机2 ;所述变频电机2的输出部分连接有减速器3 ;所述减速器3的输出部分连接有旋转轴6 ;且所述旋转轴6延伸至本体I内部；所述本体I内部设置有坩祸炉5 ;所述旋转轴6表面设置有多根均匀排列的搅拌轴7 ;所述本体I顶端设置有炉盖4 ;所述本体I表面设置有加料口 17 ;所述本体I内壁对称设置有保温层8 ;所述保温层8内部设置有一层保温通道9 ;所述保温层8和坩祸炉5之间设置有压焰块11 ;所述本体I表面设置有多个燃烧器10 ;且所述燃烧器10延伸至本体I内部；所述本体I底部设置有燃烧室18 ;所述本体I侧壁设置有风机12 ;所述风机12连接有风管13 ;所述风管13延伸至燃烧室18内部；所述本体I底部设置有清灰口 16 ;所述本体I下方设置有底座14 ;所述底座14和本体I之间设置有缓冲装置15。
[0015]本实用新型的工作流程为:将需要熔化的铝型材通过本体I上方设置的加料口 17加入，启动变频电机2，变频电机2的输出部分连接有减速器3，所述减速器3带动其输出部分连接的旋转轴6高速旋转，且本体I内部设置有坩祸炉5，铝型材进入坩祸炉5内部，旋转轴6表面对称设置的搅拌轴7带动坩祸炉5内部设置的铝型材旋转，所述本体I表面设置有燃烧器10，在对铝型材融化时，启动燃烧器10后，燃烧器10对坩祸炉5进行加热处理，从而使坩祸炉5内部加入的铝型材快速熔化，提高了工作效率；所述本体I上方设置的炉盖4可以有效的防止本体I内部热量散失过快，且便于后期工作人员的操作；所述本体I内部设置有采用耐火砖材料制成的保温层8，可以有效的保持本体I内部的温度，防止热量散失，有效的节约了资源；所述保温层8之间留有保温通道9，可以有效的提高保温效果，提高了工作效率；所述保温层8和坩祸炉5之间设置有压焰块11，燃烧室内的火焰在压焰块11的作用下，火焰在燃烧室18内翻动，则火焰和坩祸炉5充分接触，提高了其导热效率；所述本体I内壁设置的风机12以及风机12连接的风管13，在加热过程中，风机12由风管13向本体I内部通入热空气，与燃烧器10相配合，大大提高了加热效率；所述炉盖4表面设置的烟囱20可以及时排出本体I内部的气体；所述本体I底部设置有清灰口 16，在加热结束后，可通过清灰口 16很方便的清理本体I内部产生的杂质，使其使用更加方便；所述本体I下方设置有底座14，且所述底座14和本体I之间设置有缓冲装置15，所述缓冲装置15为弹簧或弹性垫圈，从而可以有效的吸附本体I工作时产生的振动力，防止本体I因受力过大造成其损坏，延长了其使用寿命；所述底座14下方设置有万向轮19，可以很方便的对本体I进行移动，方便了工作人员的操作。
[0016]以上所述是本实用新型实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种加工铝型材用熔铝炉，它包括本体，所述本体包括变频电机、旋转轴、减速器和坩祸炉，其特征在于:所述本体上方设置有变频电机；所述变频电机的输出部分连接有减速器；所述减速器的输出部分连接有旋转轴；且所述旋转轴延伸至本体内部；所述本体内部设置有坩祸炉；所述旋转轴表面设置有多根均匀排列的搅拌轴；所述本体顶端设置有炉盖；所述本体表面设置有加料口 ；所述本体内壁对称设置有保温层；所述保温层内部设置有一层保温通道；所述保温层和坩祸炉之间设置有压焰块；所述本体表面设置有多个燃烧器；且所述燃烧器延伸至本体内部；所述本体底部设置有燃烧室；所述本体侧壁设置有风机；所述风机连接有风管；所述风管延伸至燃烧室内部；所述本体底部设置有清灰口 ；所述本体下方设置有底座；所述底座和本体之间设置有缓冲装置。
2.根据权利要求1所述的一种加工铝型材用熔铝炉，其特征在于:所述旋转轴表面对称设置的搅拌轴为螺旋结构。
3.根据权利要求1所述的一种加工铝型材用熔铝炉，其特征在于:所述本体内部设置的保温层材料为耐火砖。
4.根据权利要求1所述的一种加工铝型材用熔铝炉，其特征在于:所述底座下方设置有万向轮。
5.根据权利要求1所述的一种加工铝型材用熔铝炉，其特征在于:所述本体采用不锈钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种加工铝型材用熔铝炉，其特征在于:所述本体和底座之间设置的缓冲装置为弹簧或弹性垫圈。
7.根据权利要求1所述的一种加工铝型材用熔铝炉，其特征在于:所述炉盖表面设置烟囱。
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工铝型材用熔铝炉，它包括本体，所述本体包括变频电机、旋转轴、减速器和坩埚炉。本体上方设置有变频电机；变频电机的输出部分连接有减速器；减速器的输出部分连接有旋转轴；旋转轴延伸至本体内部；本体内部设置有坩埚炉；旋转轴表面设置有多根均匀排列的搅拌轴；本体顶端设置有炉盖；本体表面设置有加料口；本体内壁对称设置有保温层；保温层内部设置一层保温通道；保温层和坩埚炉之间设置有压焰块；本体底部设置有燃烧室；本体侧壁设置风机；风机连接有风管；风管延伸至燃烧室内部；本体底部设置有清灰口；本体下方设置有底座；底座和本体之间设置有缓冲装置本实用新型具有结构设计合理、受热均匀和工作效率高等优点。
【IPC分类】F27B14-14, F27B14-08, F27B14-00, F27D27-00
【公开号】CN204574783
【申请号】CN201520059594
【发明人】卢立飞, 卢冰强, 卢立志, 卢冰峰
【申请人】黄山市强峰铝业有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月28日