一种工业用熔铝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属材料加工设备，尤其涉及一种工业用熔铝装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着科学技术的发展，工业和煤矿业等高端领域也在快速发展，熔铝炉作为工业领域中经常使用到的机器，人们对其要求也越来越高，现有的一些熔铝炉在加热过程中，由于结构设计不合理或其他原因，使熔铝装置的工作效果不好，部分铝料在熔化过程中容易出现处理不到的情况，此时需要提供更长时间的热量对其加热，造成工作效率低下，且浪费了更多的资源，也大大增加了企业的成本。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种工业用熔铝装置。
[0004]本实用新型是采取以下技术方案来实现的:一种工业用熔铝装置，它包括本体，所述本体包括变频电机、减速器、加料口和坩祸炉，所述本体上方设置有变频电机；所述变频电机的输出部分设置有减速器；所述减速器的输出部分连接有旋转轴；且所述旋转轴延伸至本体内部设置的坩祸炉中；所述旋转轴表面对称设置有多根搅拌轴；所述搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴；所述搅拌轴端头设置有扇形搅拌轴；所述坩祸炉底部设置有凸起；所述坩祸炉底部设置有连接杆；所述本体下方设置有底座；所述底座和本体之间设置有变频电机；所述底座和本体之间设置的变频电机与坩祸炉下方设置的连接杆连接；所述本体内壁设置有一层保温层；所述本体底部以及本体内壁设置有多个燃烧器；所述本体外壁设置有把手；所述本体和底座之间设置有支撑装置；所述本体内部设置有排烟口 ；且所述排烟口延伸至本体外壁；所述本体上方设置有加料口。
[0005]上述的一种工业用熔铝装置，所述坩祸炉底部设置的凸起为四分之一圆弧结构。
[0006]上述的一种工业用熔铝装置，所述加料口倾斜设置于本体上方。
[0007]上述的一种工业用熔铝装置，所述本体采用铝合金材料制成。
[0008]上述的一种工业用熔铝装置，所述变频电机所连接的连接杆的中心轴线与本体内部设置的坩祸炉中心轴线相重合。
[0009]上述的一种工业用熔铝装置，所述本体内部设置的保温层材料为耐火砖。
[0010]综上所述本实用新型具有以下有益效果:本实用新型具有结构设计合理、工作效率高和使用寿命长等优点，所述本体内部设置的旋转轴，且所述旋转轴表面设置有搅拌轴；所述搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴以及扇形搅拌轴，其高速旋转对加入坩祸炉内部的铝块进行快速搅拌，使其在熔化过程中更加均匀，不会出现受热不均匀的情况，从而大大提高了工作效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
[0012]其中:1、本体；2、变频电机；3、减速器；4、旋转轴；5、搅拌轴；6、螺旋搅拌轴；7、扇形搅拌轴；8、凸起；9、坩祸炉；10、加料口 ；11、把手；12、保温层；13、燃烧器；14、连接杆；15、排烟口 ；16、底座；17、支撑装置。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，一种工业用恪销装置，它包括本体1，所述本体I包括变频电机2、减速器3、加料口 10和坩祸炉9，所述本体I上方设置有变频电机2 ;所述变频电机2的输出部分设置有减速器3 ;所述减速器3的输出部分连接有旋转轴4 ;且所述旋转轴4延伸至本体I内部设置的坩祸炉9中；所述旋转轴4表面对称设置有多根搅拌轴5 ;所述搅拌轴5表面设置有螺旋搅拌轴6 ;所述搅拌轴5端头设置有扇形搅拌轴7 ;所述坩祸炉9底部设置有凸起8 ;所述坩祸炉9底部设置有连接杆14 ;所述本体I下方设置有底座16 ;所述底座16和本体I之间设置有变频电机2 ;所述底座16和本体I之间设置的变频电机2与坩祸炉9下方设置的连接杆14连接；所述本体I内壁设置有一层保温层12 ;所述本体I底部以及本体I内壁设置有多个燃烧器13 ;所述本体I外壁设置有把手11 ;所述本体I和底座16之间设置有支撑装置17 ;所述本体I内部设置有排烟口 15 ;且所述排烟口 15延伸至本体I外壁；所述本体I上方设置有加料口 10。
[0014]当需要对铝块进行熔化时，将铝块通过加料口 10加入，即所述铝块通过加料口10进入本体I内部设置的坩祸炉9内部，启动设置于本体I上方的变频电机2 ;所述变频电机2的输出部分连接有减速器3 ;所述减速器3带动其输出部分连接的旋转轴4高速旋转，所述旋转轴4表面设置有搅拌轴5 ;所述搅拌轴5表面设置有螺旋搅拌轴6以及扇形搅拌轴7，可以对加入坩祸炉9内部的铝块进行快速搅拌，使其在熔化过程中更加均匀，不会出现受热不均匀的情况，从而大大提高了工作效率，也防止出现部分铝料加热不到的情况；所述坩祸炉9底部设置有凸起8，所述凸起8为四分之一圆弧结构，防止坩祸炉9内部出现死角导致铝料积累在坩祸炉9底部的情况；所述本体I下方设置的变频电机2，所述变频电机2的输出部分与坩祸炉9底部设置的连接杆14连接；所述变频电机2通过连接杆14带动坩祸炉9高速旋转，同时设置于本体I内部的燃烧器13对坩祸炉9进行加热处理，由于坩祸炉9是在不断旋转的过程，从而使坩祸炉9的受热更加均匀，不会出现局部温度过高的情况，也大大提高了工作效率；所述本体I内壁设置的保温层12材料为耐火砖，从而可以有效的防止本体I内部温度散失过快，保持了温度的稳定，避免了资源的浪费；所述本体I外壁设置有排烟口 15，可以及时的排出本体I内部产生的烟气，使其工作环境更好；所述本体I外壁设置有把手11，可以方便工作人员后期对本体I的移动，使其使用更加方便；所述本体I和底座16之间设置的支撑装置17起到支撑本体I的效果，从而使其在工作过程中更加稳定。
[0015]以上所述是本实用新型实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种工业用熔铝装置，它包括本体，所述本体包括变频电机、减速器、加料口和坩祸炉，其特征在于:所述本体上方设置有变频电机；所述变频电机的输出部分设置有减速器；所述减速器的输出部分连接有旋转轴；且所述旋转轴延伸至本体内部设置的坩祸炉中；所述旋转轴表面对称设置有多根搅拌轴；所述搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴；所述搅拌轴端头设置有扇形搅拌轴；所述坩祸炉底部设置有凸起；所述坩祸炉底部设置有连接杆；所述本体下方设置有底座；所述底座和本体之间设置有变频电机；所述底座和本体之间设置的变频电机与坩祸炉下方设置的连接杆连接；所述本体内壁设置有一层保温层；所述本体底部以及本体内壁设置有多个燃烧器；所述本体外壁设置有把手；所述本体和底座之间设置有支撑装置；所述本体内部设置有排烟口 ；且所述排烟口延伸至本体外壁；所述本体上方设置有加料口。
2.根据权利要求1所述的一种工业用熔铝装置，其特征在于:所述坩祸炉底部设置的凸起为四分之一圆弧结构。
3.根据权利要求1所述的一种工业用熔铝装置，其特征在于:所述加料口倾斜设置于本体上方。
4.根据权利要求1所述的一种工业用熔铝装置，其特征在于:所述本体采用铝合金材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种工业用熔铝装置，其特征在于:所述变频电机所连接的连接杆的中心轴线与本体内部设置的坩祸炉中心轴线相重合。
6.根据权利要求1所述的一种工业用熔铝装置，其特征在于:所述本体内部设置的保温层材料为耐火砖。
【专利摘要】本实用新型公开了一种工业用熔铝装置，它包括本体，所述本体包括变频电机、减速器、加料口和坩埚炉。本体上方设置有变频电机；变频电机的输出部分设置有减速器；减速器的输出部分连接有旋转轴；旋转轴延伸至本体内部设置的坩埚炉中；搅拌轴端头设置有扇形搅拌轴；坩埚炉底部设置有凸起；坩埚炉底部设置有连接杆；本体下方设置有底座；底座和本体之间设置有变频电机；底座和本体之间设置的变频电机与坩埚炉下方设置的连接杆连接；本体内壁设置有一层保温层；本体外壁设置有把手；本体和底座之间设置有支撑装置；本体内部设置有排烟口；排烟口延伸至本体外壁；本体上方设置有加料口。本实用新型具有结构设计合理、工作效率高和使用寿命长等优点。
【IPC分类】F27B14-14, F27D3-00, F27B14-08, F27B14-00
【公开号】CN204574784
【申请号】CN201520060061
【发明人】卢立飞, 卢冰强, 卢立志, 卢冰峰
【申请人】黄山市强峰铝业有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月29日