专利名称：改良型移动式隔音墙的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吸音装置，具体涉及一种运用共振吸音膜所构成之长方形吸音构造体及透明吸音构造体并且在外框体上端安装一圆筒状之吸音筒之吸音结构体。
过去传统隔音墙所运用之吸音板其材质不外乎玻璃纤维、矿纤岩棉、铝质纤维等多孔材料，现就此三种材质所构成之吸音板作一比较说明如下1.玻璃纤维价格虽较便宜，但其在潮湿环境使用时会吸收空气中之水份，长期使用后，纤维中之含水量会使吸音效果大幅度降低，同时这种纤维易被风化脆裂成空气中之浮尘，造成环境的二次污染。
2.矿纤岩棉一般采用石棉居多，但这种纤维其防潮性比玻璃纤维更差，吸收空气中之水份后，会更大幅度降低吸音效果，同时这种纤维亦易风化脆裂。
3.铝质纤维其虽可解决水份与浮尘问题，但价格高昂，一般均在特殊场合使用，无法被普遍使用。
此外，过去传统式隔音墙仅采用直立墙壁式，此种隔音墙对最主要之绕射音的防止，仅是让声音路径变长而已，而市面上另有一种移动式隔音墙，虽与本实用新型极为相似，均采用共振吸音膜与吸音筒结构体来处理噪音隔绝或吸收之问题，但遇到地面不平整时，吸音及隔音效果明显降低，同时各部分框材结构体采用金属材质又未考虑金属类材料为音波之良导体，无法有效隔绝音波之溢泄问题，更是降低使用效果。
针对上述现有技术中的缺点，本实用新型的目的在于提供一种可有效隔阻音波传输之多层式中空塑胶框材及地面不平整时之转盘遮音结构体；并具有使二移动式隔音墙之间可作快速连结之拼接配件的隔音墙。
为实现上述目的本实用新型提供了一种运用共振吸音膜所构成之长方形吸音构造体及透明吸音构造体并且在外框体上端安装一圆筒状之吸音筒之吸音结构体。其特点在于运用了声学高度吸音及隔音技术，以简单之蜂巢板及共振式吸音塑胶薄膜和吸音筒之组合结构，让噪音大量消失之吸音构造。不仅具有极高之吸音率，同时亦可藉上端吸音筒口径尺寸之变化，提高吸音及隔音之性能，使各种不同噪音场合下均能发挥最有效之隔音效果。
以下，结合附图对本实用新型的结构特征作进一步说明，其中
图1为本实用新型单个吸音结构之立体图。
图2为本实用新型下长方吸音体、中下方吸音体、上长方吸音体结构之剖视俯视图。
图3为本实用新型吸音筒之结构剖视图。
图4为本实用新型中上透明长方吸音体之结构剖视图。
请参阅
图1中所示，本实用新型各单元主要由八大组件组成，分别为底座10，下长方吸音体20，中下长方吸音体30，中上透明长方吸音体40，上长方吸音体50，吸音筒60，外框体70与拼接配件73，各单元除能按实际需要选择合适之组件，组成适当宽度及高度之吸音组合体外，同时各单元间亦能使用适当之结合工具来作连续拼接之组合，使之成为一无限长度之移动式隔音墙，能适用于道路两侧或工厂中，甚至于噪音发生场所如建筑物施工地点、学校、室外演唱会。本实用新型单元隔音墙之墙身高度可分四层，最上二层及最下二层均为长方形吸音体，各长方形吸音体分别单独被置入外框体70中所预设之格子内并被具有易于组装或拆卸特点之塑胶押条71所固定，该外框体70为由塑胶框材72熔接而成之长方形外框及三根中框所组成，塑胶框材72为一种断面上具有多层中空之设计，理论上，其具有增强阻止声音穿透之功能，各中框用自攻螺栓锁接于外框上，故外框体70亦具有方便组装或拆卸之特点，同时在外框体70上装有由塑胶或其他材质所制成之拼接配件73，具有连续拼接之功能；而在外框体70之下方安装有一钢板制成之底座10，其中央部位为内凹U型之结构，使外框体70底部易于在置入后藉数个长螺栓穿过该内凹U型结构之两侧与下长方吸音体20之孔洞后再以螺帽15锁固外框体70，底座10上装有轮组11及转盘组12，该轮组11由四个轮子13组成，此种轮子可为万向活动转轮或单向转动之滚轮，转盘组12，则可上下调整装于底座下之遮音软质板14，以达到能够完全遮音之目的；再于上长方吸音体50上方以数个箍环62紧束吸音筒60，该吸音筒60之两侧端各以一圆筒盖61将开口封住，此圆筒盖61还具有连续拼接时能密合之结构。下长方吸音体20、中下方吸音体30及上长方吸音体50，其结构如图2所示，三个吸音体之构造均相同，正面为开孔率达20％以上之冲孔板91，冲孔板91内则为两层蜂巢状吸音结构92。在冲孔板91与两层蜂巢结构92间均装有一共振式吸音膜93，在此共振式吸音膜93表面上布满细孔，在两层蜂巢状吸音结构后，装有一塑胶硬板94。而在外框体70上端安装吸音筒60，其结构如图3所示，其最外表面冲孔圆筒63由不锈钢或其他金属材质制作，而内部蜂巢状之吸音结构则完全与前述两层蜂巢状吸音结构92相同，此外，共振式吸音膜93的布置也与前述相同，只是形状改为圆筒状，上述蜂巢状吸音结构92是一种六角形之蜂巢蕊孔，蕊孔孔径大约15mm以下，材质不受限制，可为纸质、塑胶或金属等材质，蕊孔形状亦可不受限制，各多角形之蜂巢形状均可，而中心部位则有一塑胶或其他材质之圆管64；中上透明长方吸音体40，其结构如图4所示，前方为透明吸音板41，后方为透明遮音板42，在吸音板与遮音板间有空气层43，两侧分别装有不同密度之金属网44、45，当在路面上使用时，可藉此透明处观看到外界之景物，此一装置亦是利用空气振动原理来大量吸收噪音。本实用新型使用于移动式隔音墙工程，能够发挥最大之吸音及隔音效果。
本实用新型主要优点在于1.特殊吸音结构本实用新型在外框体之上端安装一圆筒状之吸音筒状之吸音筒，该吸音筒其吸音结构为由开孔率达15－40％之冲孔圆筒、蜂巢板、布满细孔之共振吸音塑胶薄膜、中心圆管及圆筒盖等五项零组件所构成之两层式特殊吸音筒结构，其可藉吸音筒口径尺寸之变化来调整隔音性能，在各种不同噪音场合下均能发挥最有效之隔音效果。
2.特殊外框之断面设计外框体为塑胶框材所制，该塑胶框材断面为多层中空之设计，理论上，多层介质之结构具有加强阻止声音穿透之能力。
3.快速装卸之拼接配件本实用新型中使用具有快速组装及拆卸之拼接配件，在作两组以上连续拼接时，可大量节省人工费用支出。
4.快速调整之转盘遮音结构本实用新型利用转盘机构可上下调整装于底座下之遮音软质板，以使遮音软质板能与各种崎岖不平之地面情况密合，达到完全遮音之功能。
5.高吸音率本实用新型中之长方吸音体，利用布满细孔之共振吸音薄膜之振动和峰巢板之整流作用，来促使增加吸音性能，本实用新型在余响室测试之吸音率，在125Hz－4000Hz时，平均高达百分之七十以上，为一吸音率极高之吸音构造体(见附表一)。
6.高隔音性能本实用新型在外框体上端安装有圆筒状之吸音筒，该吸音筒为一应用高度声学原理所设计之结构，可大幅吸收隔音墙之绕射音，因此其隔音效果比传统隔音墙可提高数倍。
7.无二次公害问题本实用新型中所采用材料绝不会产生细屑落尘，没有类似像玻璃纤维或矿纤岩棉等吸音板易被风化脆裂成空气中之浮尘，造成环境之二次污染。
8.机动性本实用新型中在外框体之下方安装有一轮组，可随时机动地移动至噪音发生处，以充分发挥最有效之吸音及隔音效果。
附表一本实用新型CNS A3165余响室法吸音率测试结果如下所示1温度27.1℃2.湿度60％3.各音程之吸音率
权利要求1.一种隔音墙，其特征在于由一底座、一外框体、一下长方吸音体、一中下长方吸音体、一中上透明长方吸音体、一上长方吸音体、一吸音筒与拼接配件等所组成，能以单独或连续排列组合方式，使用在噪音发生地点；最上二层及最下二层均为长方形吸音体，各长方形吸音体分别单独置入外框体中所预设之格子内并以塑胶押条固定，该外框体为由塑胶框材熔接而成之长方形外框及三根中框所组成，塑胶框材为一种断面上为多层中空设计，各中框用自攻螺栓锁接于外框上；底座由钢板所制成，其中央部位为内凹U型之结构，能使外框体底面易于在置入后藉数个长螺栓穿过该内凹U型结构两侧与所述下长方吸音体之孔洞后，再以螺帽锁固外框体，底座上装有轮组及转盘组，该轮组由四个轮子组成，此种轮子可为万向活动转轮或单向转动之滚轮，转盘组可上下调整装于底座下之遮音软质板，以达到完全遮音之目的；再于上长方吸音体上方以数个箍环紧束吸音筒，该吸音筒之两侧端各以一圆筒盖将开口封住，此圆筒盖还具有连续拼接时能密合之结构。下长方吸音体、中下方吸音体及上长方吸音体三个吸音体之构造均相同，正面为开孔率达20%以上之冲孔板，冲孔板内则为两层蜂巢状吸音结构，在冲孔板与两层蜂巢结构间均装有一共振式吸音膜，在此吸音膜表面上布有细孔，而在外框体上端之吸音筒其内部蜂巢状之吸音结构完全与前述两层蜂巢状吸音结构相同，只是形状改为圆筒状，此外，其共振式吸音膜的布置方式和形状均与前述结构相同，其中心为一金属或塑胶材质所制之圆管，上述之峰巢状吸音结构为一种蜂巢形状的多角形之圆筒形，其材质可为纸质、塑胶、金属等材质；中上透明长方吸音体前方为透明吸音板，后方为透明遮音板，在吸音板与遮音板间有空气层，吸音板两侧分别装有不同密度之金属网，能利用空气振动原理来大量吸收噪音。
专利摘要一种改良型移动式隔音墙，其外框体高度分为四层，均为长方形构造体，其四周为一由多层式中空塑胶之框体，框体上设有塑胶押条，框体上还装有拼接配件；正面为开孔率达15—45％之冲孔板，其内部为两层蜂巢状吸音结构，在冲孔板与两层蜂巢结构间均装有一共振式吸音塑胶薄膜，此吸音膜上布满细孔；中上层则为透明长方构造体；再于外框体之上端安装一内部结构亦具有与长方形构造体相同之结构之吸音筒；底座上装有一轮组及转盘，本结构用于隔音墙工程，能够发挥机动及最有效之吸音、隔音效果。
文档编号E04B1/84GK2194936SQ9420911
公开日1995年4月19日 申请日期1994年4月11日 优先权日1994年4月11日
发明者王贵云 申请人:南亚塑胶工业股份有限公司