新型高效瓷砖模具的制作方法

专利名称：新型高效瓷砖模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型高效瓷砖模具，与国产摩擦压力机配套，用于压制瓷砖砖坯。
国内大多数瓷砖生产厂家都使用价格较低的国产摩擦压力机，但是国产摩擦压力机精度较差，且旧式模具以压力机的精度为保证，因此极大地影响模具的使用寿命和瓷砖质量。
本实用新型的目的是设计一种新型高效瓷砖模具，克服了国产摩擦压力机精度差、旧式模具结构落后等缺点，可提高模具使用寿命10倍左右。
新型高效瓷砖模具主要由上模架、下模架、上模心、下模心、模框和衬板构成，上、下模心位于上、下模架之间并分别固定在模架上，模心外围是模框，模框由衬板分隔成所需的瓷砖规格。在上下模架之间的四个角上分别设有导柱，用于限制上下模架的运行轨道。在上模架中心与摩擦压力机的冲头之间设一冲头柄，以缩小受力面积来保证压力机的压力垂直。在模心的凸面上注有一层胶垫，使成型砖脱模时不粘模，可使砖背面线条呈燕尾槽状脱模。模框为上下对称，即双面模框，具双倍的使用寿命。在上下模架之间设有防冲保险垫圈，以防止冲头滑落后上下模心的凸面互相冲击而损坏模具。
实施例


图1为新型高效瓷砖模具示意图图2为
图1的A－A剖视
图1－导柱 2－紧定螺钉 3－上模架 4－模框5－边衬板 6－导套 7－下模架 8－模框定位螺钉9－下模心 10－下模心胶垫 11－下模心锁紧螺钉12－模框锁紧螺钉 13－头尾衬板 14－上模心胶垫15－上模心 16－防冲击螺钉 17－中衬板18－上模心锁紧螺钉 19－冲头柄 20－防冲保险垫片21－压力工作台 22－摩擦压力机冲头1、原旧模具是以国产摩擦压力机的轨导精度为保证，一次只能工作5－6万次，本实用新型在上模架3和下模架7之间的四个角上分别设了导柱1，以模具自身结构来保证精度，克服了压力机精度差的问题，一次性工作可达60万次。
2、国产摩擦压力机精度差，在冲头的摆动及不垂直的斜力作用下，影响了模具的使用寿命。本实用新型在上模架3与摩擦压力机的冲头之间设了冲头柄19，缩小受力面积来保证压力机的压力垂直，顺着四导柱下滑，延长模具使用寿命。
3、在上模心15和下模心9的凸面上注一层胶垫14、10，使成型砖不粘模，且压到硬物不损伤模具。取代了旧式模具的电炉丝加热脱模装置，在模心上开槽装电炉丝，一方面影响模具的质量，另一方面在操作中由于不断冲震和电压不稳，炉丝经常断，且存在漏电危险。模心凸面胶垫就可免去这些加热装置，既安全又方便。
4、旧式模具的模心凸面是钢材，砖背面的线条必须有开口斜度方能脱模，影响了施工中砖与水泥的结合力。本实用新型的模心凸面胶垫可以使砖背面线条呈燕尾槽状脱模，解决了这一问题。
5、本实用新型的模框4为上下对称，即双面模框，比旧式模具提高了一倍寿命。
6、在上下模架之间的导柱上设有防冲保险垫片20，使冲头滑落或操作不协调时，上下模心不会互相冲击，以保护模具不受损。
本实用新型为适应国产摩擦压力机所存在精度差的缺点，在模具上增设了导柱、冲头柄、模心凸面胶垫、双面模框等，不仅大大地提高了模具的使用寿命，而且生产出的瓷砖质量可与采用全进口设备生产的瓷砖质量相媲美。
权利要求1.一种新型高效瓷砖模具，主要由上模架、下模架、上模心、下模心、模框和衬板构成，上、下模心位于上、下模架之间并分别固定在模架上，模心外围是模框，模框内由衬板分隔成所需瓷砖的规格，其特征在于在上下模架之间的四个角上分别设有导柱，在上模架中心与摩擦压力机的冲头之间设一冲头柄，在模心的凸面上注有一层胶垫。
2.根据权利要求1所述的新型高效瓷砖模具，其特征在于模框为上下对称，即双面模框。
3.根据权利要求1所述的新型高效瓷砖模具，其特征在于在上下模架之间设有防冲保险垫圈。
专利摘要新型高效瓷砖模具，与国产摩擦压力机配套，用于压制瓷砖砖坯。本实用新型主要由上下模架、上下模心、模框和衬板构成，上下模心位于上下模架之间并分别固定于模架上，模心外围是模框，模框由衬板分隔成所需的瓷砖规格，在模具上增设了导柱、冲头柄、模心凸面胶垫、双面模框等，以模具自身的精度克服了国产摩擦压力机精度差的缺点，大大地提高了模具的使用寿命和瓷砖的质量。
文档编号B28B3/26GK2190546SQ9420904
公开日1995年3月1日 申请日期1994年4月18日 优先权日1994年4月18日
发明者梁长达 申请人:梁长达