专利名称：普通硅酸盐胶性水泥的制作方法
技术领域：
本发明涉及水泥的组成。特别涉及一种胶性水泥的组成及制作方法，属化学领域。
在建筑施工中使用的水泥种类繁多，已形成为较大的水泥家族，但目前用于装饰粘贴多采用普通硅酸盐水泥或再加107胶水混合后做装饰粘贴材料，在装饰施工中，这种粘贴强度低，压剪强度小，凝固时间长，收缩系数高，受温度影响大，装饰后易脱落，施工返修率高，虽也有其他许多粘结性强的装饰材料产品，但价格昂贵，施工单位难于接受。
本发明的目的在于克服普通硅酸盐水泥存在粘贴强度低的缺陷，提供一种粘结力强，压剪强度高，耐热，抗冻，凝固时间短的胶性水泥。
本发明是按如下方法实现的，其配料的重量构成为普通硅酸盐水泥87-92%，聚乙烯醇1-1.5%，合成单宁0.15-0.25%，重质碳酸钙6-11%，酚醛0.2-0.35%。其配料方法是按上述组成量，先将聚乙烯醇、合成单宁、重质碳酸钙和酚醛粉碎后，过80目筛充分混合，再与普通硅酸盐水泥充分混合，即得产品。
在上述的各成份中，普通硅酸盐水泥作为基料应符合国家标准;聚乙烯醇为有机树脂类化合物，做为粘结剂以水溶性聚合物形式进入组成，随水泥的硬化，溶解的聚合物通过干燥或交联在硬化体内部成为固相结构，极大地提高了水泥的内聚强度;合成单宁作为表面活性剂能增强水泥的塑性能力，并能降低浆体的需水量，使水泥具有较好的物理性能，提高强度及抗冻能力;重质碳酸钙以填料形式补充凝结剂，能提高水泥的抗压、耐老化、耐水和耐热性能，增加粘度，减少硬化过程中的收缩率;酚醛作为增强剂可使水泥水化更完全，与碱起作用在胶凝后的水泥粒子表面生面成不溶性的胶状膜层，能起到高温保水作用、提高抗拉及变形能力。
所以本发明的胶性水泥除不改变普通硅酸盐水泥的各种品质指标和力学性能外，还比目前普通硅酸盐水泥粘结强度提高2-3倍，且耐热、抗冻、耐水、耐老化，施工凝固时间短，返修率低，造价适中，符合环境卫生的要求，适合工业化批量生产。
下面以实施例来说明本发明技术方案的实现对照同标号的普通硅酸盐水泥加入5%的107胶，用于马赛克的粘贴，常温下养护七天，测得压剪强度平均为0.45(mpa/cm2)。
实施例1.按上述要求将(425＃)普通硅酸盐水泥87.5%，聚乙烯醇1%，合成单宁0.2%，重质碳酸钙11%，酚醛0.3%，与对照条件相同用于粘贴马赛克，测得压剪强度平均为1.12。
实施例2 与实施例1条件目的相同，配料组成为(425＃)普通硅酸盐水泥90%，聚乙烯醇1.2%，合成单宁0.18%，重质碳酸钙8.4%，酚醛0.22%，其压剪强度平均为1.30。
以上仅是实施例，在具体批量生产中还可以根据施工设计要求调整百分组成。由于本发明制成的胶性水泥，施工工艺与一般水泥相同，克服了已有普通硅酸盐水泥作为粘结材料的技术不足，适合工业化批量生产，外包装袋为防潮水泥袋，内层可用薄塑料袋封装，出厂产品袋上标明防潮、防破字样。
权利要求
1.一种普通硅酸盐胶性水泥，基料为普通硅酸盐水泥，占总量的87%以上，其特征在于，配料的组成及重量比为普通硅酸盐水泥87-92%，聚乙烯醇1-1.5%，合成单宁0.15-0.25%，重质碳酸钙6-11%，酚醛0.2-0.35%。
2.根据权利要求1所述的胶性水泥，其特征在于，配料方法为先将聚乙烯醇、合成单宁、重质碳酸钙和酚醛粉碎后过80目筛充分混合，再与基料充分混合。
3.根据权利要求2所述的胶性水泥，其特征在于，配料组份的最佳比例为，普通硅酸盐水泥90%，聚乙烯醇1.2%，合成单宁0.18%，重质碳酸钙8.4%，酚醛0.22%。
全文摘要
本发明属于普通硅酸盐胶性水泥的组成及制作方法。本发明采用普通硅酸盐水泥做基料，聚乙烯醇为粘结剂，合成单宁为表面活性剂，重质碳酸钙为填料，酚醛为增强剂，制成的胶性水泥，比普通硅酸盐水泥的粘结强度提高2—3倍，抗冻、耐热、耐老化、耐水性强，施工凝固时间短，造价低，符合环境卫生要求。本发明克服了目前粘贴水泥的缺陷，适合工业化批量生产。
文档编号C04B28/04GK1111218SQ9510297
公开日1995年11月8日 申请日期1995年3月31日 优先权日1995年3月31日
发明者吕明轩, 杨剑飞 申请人:吕明轩, 杨剑飞