本发明涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种烟囱专用耐火砖及其制备工艺。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对室内采暖的需求越来越大。目前的大型供热厂区都会通过烟囱来排烟，由于烟囱内部和外部温差较高，所以长期下去砌筑烟囱的砖块会老化开裂，进而影响烟囱使用，甚至会造成一定的安全隐患。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种烟囱专用耐火砖及其制备工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
烟囱专用耐火砖，耐火砖由如下重量份数的原料制成：
普通硅酸盐水泥20-24份、石英砂25-30份、蛭石15-20份、氯化镁8-12份、核桃壳粉8-12份、硅酸铝纤维棉8-10份、凹凸棒土15-20份、下水道淤泥13-19份、六方晶系氮化硅10-14份、玻化微珠10-14份、石膏10-14份、粘结剂4-6份、助剂4-6份、双氧水22-28份。
所述粘结剂由如下重量份数的原料制成：丙烯酸乳液7.5-11份、聚醚2102.5-3份、羟丙基甲基纤维素1-1.5份、莲心碱0.5-0.8份、瓜耳胶醚0.5-0.8份、甘油醛-3-磷酸0.5-0.8份；其制备方法是：将丙烯酸乳液加热至80-120℃，然后将剩余各原料混入丙烯酸乳液中，搅拌30分钟，然后冷却即得粘结剂。
所述助剂由如下重量份数的原料制成：十二烷基硫酸钠3.2-3.6份、芳砜纶纤维0.2-0.3份、聚乙烯醇1-2份、偶氮二甲酸二乙酯1-2份；其制备方法是：将各原料混合并在2500转/分钟的搅拌机内搅拌30分钟即得助剂。
烟囱专用耐火砖的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将下水道淤泥烘干后再灼烧30分钟，然后再磨成50目-100目粉后放入容器内，并向容器内通入体积占比分别为35％的氧气、65％的氮气，通入气体容器内压力维持在0.115-0.122MPa，然后对容器密封，接着对容器加热至400-500℃，并持续加热1-2小时，然后开启容器取出下水道淤泥；
(2)将剩余的除了下水道淤泥、粘结剂、助剂、双氧水的各原料磨碎成50目-100目粉料，然后将粉料与下水道淤泥、粘结剂、双氧水混合均匀得混合料，将混合料加热至50℃后向混合料内混入助剂，然后继续混合均匀得预制料；
(3)将预制料在制砖模具中制砖，再将砖在1300-1400℃下烧结成型，冷却后即得耐火砖。
步骤(3)烧结结束后待砖块冷却至100-120℃时将砖块接近烟囱内的一面涂抹上浓度为42％的羧酸溶液，然后待砖块冷却即可。
本发明的有益效果是：本发明耐火砖热胀冷缩率低，原料结合力大，羧酸溶液的浸入能增强表面致密性，使得烟气、杂质不易渗入砖内，砖耐酸碱腐蚀，抗风蚀。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
烟囱专用耐火砖，耐火砖由如下重量份数的原料制成：
普通硅酸盐水泥22份、石英砂28份、蛭石18份、氯化镁10份、核桃壳粉10份、硅酸铝纤维棉9份、凹凸棒土18份、下水道淤泥16份、六方晶系氮化硅12份、玻化微珠12份、石膏12份、粘结剂5份、助剂5份、双氧水25份。
所述粘结剂由如下重量份数的原料制成：丙烯酸乳液9份、聚醚210 2.8份、羟丙基甲基纤维素1.2份、莲心碱0.6份、瓜耳胶醚0.6份、甘油醛-3-磷酸0.6份；其制备方法是：将丙烯酸乳液加热至80-120℃，然后将剩余各原料混入丙烯酸乳液中，搅拌30分钟，然后冷却即得粘结剂。
所述助剂由如下重量份数的原料制成：十二烷基硫酸钠3.4份、芳砜纶纤维0.25份、聚乙烯醇1.5份、偶氮二甲酸二乙酯1.5份；其制备方法是：将各原料混合并在2500转/分钟的搅拌机内搅拌30分钟即得助剂。
烟囱专用耐火砖的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将下水道淤泥烘干后再灼烧30分钟，然后再磨成50目-100目粉后放入容器内，并向容器内通入体积占比分别为35％的氧气、65％的氮气，通入气体容器内压力维持在0.115-0.122MPa，然后对容器密封，接着对容器加热至400-500℃，并持续加热1-2小时，然后开启容器取出下水道淤泥；
(2)将剩余的除了下水道淤泥、粘结剂、助剂、双氧水的各原料磨碎成50目-100目粉料，然后将粉料与下水道淤泥、粘结剂、双氧水混合均匀得混合料，将混合料加热至50℃后向混合料内混入助剂，然后继续混合均匀得预制料；
(3)将预制料在制砖模具中制砖，再将砖在1300-1400℃下烧结成型，烧结结束后待砖块冷却至100-120℃时将砖块接近烟囱内的一面涂抹上浓度为42％的羧酸溶液，然后待砖块冷却即可。
实施例2
烟囱专用耐火砖，耐火砖由如下重量份数的原料制成：
普通硅酸盐水泥20份、石英砂25份、蛭石15份、氯化镁8份、核桃壳粉8份、硅酸铝纤维棉8份、凹凸棒土15份、下水道淤泥13份、六方晶系氮化硅10份、玻化微珠10份、石膏10份、粘结剂4份、助剂4份、双氧水22份。
所述粘结剂由如下重量份数的原料制成：丙烯酸乳液7.5份、聚醚210 2.5份、羟丙基甲基纤维素1份、莲心碱0.5份、瓜耳胶醚0.5份、甘油醛-3-磷酸0.5份；其制备方法是：将丙烯酸乳液加热至80-120℃，然后将剩余各原料混入丙烯酸乳液中，搅拌30分钟，然后冷却即得粘结剂。
所述助剂由如下重量份数的原料制成：十二烷基硫酸钠3.2份、芳砜纶纤维0.2份、聚乙烯醇1份、偶氮二甲酸二乙酯1份；其制备方法是：将各原料混合并在2500转/分钟的搅拌机内搅拌30分钟即得助剂。
烟囱专用耐火砖的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将下水道淤泥烘干后再灼烧30分钟，然后再磨成50目-100目粉后放入容器内，并向容器内通入体积占比分别为35％的氧气、65％的氮气，通入气体容器内压力维持在0.115-0.122MPa，然后对容器密封，接着对容器加热至400-500℃，并持续加热1-2小时，然后开启容器取出下水道淤泥；
(2)将剩余的除了下水道淤泥、粘结剂、助剂、双氧水的各原料磨碎成50目-100目粉料，然后将粉料与下水道淤泥、粘结剂、双氧水混合均匀得混合料，将混合料加热至50℃后向混合料内混入助剂，然后继续混合均匀得预制料；
(3)将预制料在制砖模具中制砖，再将砖在1300-1400℃下烧结成型，烧结结束后待砖块冷却至100-120℃时将砖块接近烟囱内的一面涂抹上浓度为42％的羧酸溶液，然后待砖块冷却即可。
实施例3
烟囱专用耐火砖，耐火砖由如下重量份数的原料制成：
普通硅酸盐水泥24份、石英砂30份、蛭石20份、氯化镁12份、核桃壳粉12份、硅酸铝纤维棉10份、凹凸棒土20份、下水道淤泥19份、六方晶系氮化硅14份、玻化微珠14份、石膏14份、粘结剂6份、助剂6份、双氧水28份。
所述粘结剂由如下重量份数的原料制成：丙烯酸乳液11份、聚醚210 3份、羟丙基甲基纤维素1.5份、莲心碱0.8份、瓜耳胶醚0.8份、甘油醛-3-磷酸0.8份；其制备方法是：将丙烯酸乳液加热至80-120℃，然后将剩余各原料混入丙烯酸乳液中，搅拌30分钟，然后冷却即得粘结剂。
所述助剂由如下重量份数的原料制成：十二烷基硫酸钠3.6份、芳砜纶纤维0.3份、聚乙烯醇2份、偶氮二甲酸二乙酯2份；其制备方法是：将各原料混合并在2500转/分钟的搅拌机内搅拌30分钟即得助剂。
烟囱专用耐火砖的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将下水道淤泥烘干后再灼烧30分钟，然后再磨成50目-100目粉后放入容器内，并向容器内通入体积占比分别为35％的氧气、65％的氮气，通入气体容器内压力维持在0.115-0.122MPa，然后对容器密封，接着对容器加热至400-500℃，并持续加热1-2小时，然后开启容器取出下水道淤泥；
(2)将剩余的除了下水道淤泥、粘结剂、助剂、双氧水的各原料磨碎成50目-100目粉料，然后将粉料与下水道淤泥、粘结剂、双氧水混合均匀得混合料，将混合料加热至50℃后向混合料内混入助剂，然后继续混合均匀得预制料；
(3)将预制料在制砖模具中制砖，再将砖在1300-1400℃下烧结成型，烧结结束后待砖块冷却至100-120℃时将砖块接近烟囱内的一面涂抹上浓度为42％的羧酸溶液，然后待砖块冷却即可。
试验
本发明实施例1、2、3制得的耐火砖与普通耐火砖性能对比如下表：
由上表可见，本发明耐火砖使用效果非常好。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。