专利名称：丹纳隔焰炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及可用于生产玻璃管和玻璃棒型材的按轻型和模件方式的丹纳隔焰炉(Dannermuffel)的结构设计。
众所周知，玻璃管和玻璃棒的生产由连续的玻璃条(strang)，通过从所谓的玻璃吹管(Pfeife)例如丹纳管拉出进行。
最高几何形状质量的玻璃管和玻璃棒型材只有通过有目的地对卷绕在丹纳管上的玻璃直至管或棒的成形区(所谓拉伸葱头形区Ziehzwiebelbereich)施加热的影响才能制成。此外，如已知的那样，由于通过丹纳管的旋转运动和通过丹纳管的斜度，卷绕在丹纳管上的玻璃其层厚直至丹纳管顶端被持续地校正，所以这一层厚在其质量上决定性地取决于丹纳管的周围环境。
必要的和经济上合理的做法是，对设备不作技术性的改造的情况下能在一种丹纳管上制造许多尺寸差别很大的管和棒。在先有技术中可这样来做到这一点，即，在丹纳管上沿其长度有目的地加以影响玻璃的温度分布。
扰动的外部影响，例如围绕着丹纳管空气运动的巨大差别，会对拉出的玻璃型材的质量带来严重的损害。
由专利文件DRP384796、US-PS 1218598、GB-PS 110642和GB-PS 111521已知所谓丹纳隔焰炉的整个丹纳管区域的腔体。
这些腔体分为多个加热区，供入热量或在矿物的能量载体时通过加热腔间接地进行，或在电加热时通过加热棒直接进行。
用矿物燃料加热的缺点是隔焰炉的结构笨重和复杂，能量利用率差，对在丹纳管上的玻璃是有迟延的间接的热影响，以及仅仅适用于固定工作地点的腔体。直接的电加热能量利用率很高，但是在一个或多个加热器出故障时破坏了所要求的温度分布，从而需要进行既耗费时间又耗费材料的修理工作。
此外，对于许多工作程序必要的是，将腔体在工作状态下带或不带丹纳管地置于另一个位置，尤其是在退火过程、给料器头修理或清除有缺陷的玻璃时这样做是有利的。
在DE-AS 1084455中介绍了一种拉制玻璃管、玻璃棒等的设备，其中，隔焰炉设计为可与可旋转地沿轴向装在炉中的玻璃吹管一起摆动，并由一个两部分组成的带一个内部的陶瓷材料衬里的钢外壳组成。加热通过燃烧器进行。
因为此隔焰炉设计为一种比较紧凑的构件，所以在改装、温度调整或修理时，它的不利的结构带来的结果是非常费时、费能量和费材料。采用煤气加热，不可能通过一个个用于不同玻璃吹管区的加温区来准确地保持规定的加热剖面。一种分为两部分的不被加热的出口喷嘴(一个喷嘴固定在给料器上，第二个喷嘴固定在丹纳隔焰炉上)，例如在熔池内玻璃液面波动时或在给料器内温度波动时，导致玻璃不连续地卷绕到丹纳管上。
本发明的目的是设计一种丹纳隔焰炉的结构，使之有最大的地点可变动能力，根据丹纳管的尺寸，通过经修改和可更换的模件，可以改变这种丹纳隔焰炉的结构，加热件在加工过程中也可以更换，以及可以在各侧封闭的腔体内排出玻璃。
按本发明为达到此目的，使丹纳隔焰炉由一个承重的钢机架组成，它设计为可与所有造型的设备部分一起移动，有一个由耐火的支承模件组成的本身仍承重的机架，其中围绕着丹纳管二维地设置多个加热模件，以及在丹纳管顶端的下方，设有一个可关闭的玻璃原料孔。
由钢板和作为与可移动的下部连接装置的相应的型钢组成的钢机架，接纳用于耐火机架的钢支承模件。这些钢支承模件可拆式地装在底板的安装套内，它们的位置与结构相适应。
侧面和上面的钢支承模件具有相同的剖面形状，尤其是构成边界的钢支承模件设计为角型材，中央的钢支承模件则设计为U形型材。丹纳隔焰炉前和后的盖由固定在底板上的钢板构成。在后部钢板上有一个用于丹纳管的轴的孔，在此钢板上的可移动的闸门系统，允许内腔相对于丹纳玻璃吹管机良好隔热地密封。前部钢板按此方法有一个大得多的孔，并有一个按本发明分成多个部分位置的可变的封闭系统，根据拉伸葱头的设计此封闭系统可以缩小此孔。
带有丹纳隔焰炉的整个钢机架装在一个可沿条的拉出方向的横向移动的移动车上，所以在丹纳管在丹纳隔焰炉内腔的中间位置时，玻璃条输送到丹纳管上的位置可以任意调整。
丹纳隔焰炉的内部炉衬通过各个方向承重的耐火材料机架构成。按本发明此耐火机架由耐火支承模件组成，并具有加热模件。在钢支承模件的角型材或U型材中装入相应的耐火模件，使它们能准确地固定位置。上部的耐火支承模件放在侧面的耐火支承模件上，并通过在侧面与上面的钢支承模件之间的夹紧和固定装置固定。按照本发明，在耐火支承模件之间垂直和水平地夹紧和可拆地放上设计成同样大小的加热模件，并因而完全包围了丹纳隔焰炉的内腔。所有的加热模件外面均附加地良好隔热以防止产生大的热损失。
按本发明，一个加热模件包括两个分开的加热体，它们最好设计为加热丝，并沿玻璃的流动和拉出方向并列配置。每个加热回路各个加热模件的电路设计为，使得每个加热模件的总是在相同位置的加热体串联起来，以及，每个加热模件两个串联的加热体分别作为局部加热回路并联在一起。加热模件的这一电路，允许即使有一个串联的局部加热回路发生了故障仍能使每个加热回路继续工作。
一个丹纳隔焰炉由至少三个但最多五个加热回路组成，其中，后部的加热回路由于玻璃要输送到丹纳管上以及前部的加热回路由于有在丹纳管顶端下方的玻璃原料孔，所以各有较少的水平加热模件。在后部输入的加热回路与前部拉出的加热回路之间的加热回路，沿丹纳管的圆周有均匀分布的加热模件。在中央的加热回路有环形排列的加热模件，其中，位于底板下方的加热模件向上有一个盖。为了有目的地对在丹纳管上的玻璃施加热影响，有必要将各个加热回路明确地分开。这一点通过按本发明将所有的加热模件装在耐火支承模件之间的凹槽中达到，所以避免对玻璃产生重叠的热影响。
此外，尤其在大的丹纳管直径时，最好使丹纳管和所有加热模件之间的距离基本上应是同样大小。按本发明做到这一点，使丹纳隔焰炉的斜度是可以改变的，并因而能与有关的丹纳管的斜度相匹配。由此保证丹纳管沿其长度始终处于丹纳隔焰炉内腔的中央。众所周知，在丹纳管顶端下方的玻璃原料孔构成了一个严重的干扰量。在恒定的玻璃管或玻璃棒的生成过程中，按本发明此孔用两个滑阀彻底关闭。在条断裂或丹纳管清洗或有其他故障时，滑阀气动或电动地自动打开或关闭。
按本发明的丹纳隔焰炉的优点在于其总体结构，尤其是其模件式的结构。通过在拉伸工作期间可以更换加热模件，大大提高了设备的利用率。通过使用加热模件和真空成型的纤维板，可以获得一种简单和重量轻的结构。
按本发明的丹纳隔焰炉另一项优点在于，它的位置可以与丹纳管的斜度相匹配。
由于加热模件装在耐火支承模件之间的凹槽中，所以避免了它们相互之间的热影响。
为了获得比较均匀的温度水平以及为了避免在丹纳隔焰炉内腔中的干扰量，玻璃原料孔通过两个自动工作的滑阀在恒定的拉伸过程中完全关闭。
下面借助于一种实施例详细说明按本发明的丹纳隔焰炉。
在附图中表示
图1丹纳隔焰炉剖切俯视图；图2与给料器头相连的丹纳隔焰炉配置的俯视图；图3带滑阀和玻璃原料管的玻璃原料孔剖切侧视图；图4耐火支承模件结构的侧向剖视图；图5从加热模件上方看加热件配置；图6加热模件的电路。
图1表示丹纳隔焰炉剖切俯视图。丹纳管1固定在丹纳管轴2上，并正好安装在丹纳隔焰炉的中心。在底板3上两侧可拆地在安装套内固定着钢支承模件4。这些钢支承模件4将耐火支承模件5固定在它们应有的位置上。在耐火支承模件5之间置入带附加隔热装置18的加热模件6，并用简单的夹紧固定装置与钢支承模件4固定在一起。丹纳管1顶端的下面设有一个玻璃原料孔7，用于排出玻璃。一个其高度位置和侧向位置可变的可以移动的闸门系统8构成了丹纳隔焰炉的后盖。加热模件6装在耐火支承模件4之间的凹槽中。
图2表示了丹纳隔焰炉的地点可变性。在给料器头9下面是丹纳隔焰炉的工作位置10。此丹纳隔焰炉可通过在轨道系统上的移动而置于修理或退火位置11。丹纳玻璃吹管机12同样安置在此同一个轨道系统上。
图3表示在丹纳管1顶端下方的玻璃原料管13。在玻璃管或棒拉伸作业时，此玻璃原料管13用两个滑阀14彻底关闭，在排出玻璃时，这两个滑阀14如图中所表示的那样打开。
图4表示耐火支承模件5的结构。两个形状和大小相同的侧面的耐火支承模件15上装有一个上部的耐火支承模件16。耐火支承模件15/16的侧面和上面埋入钢支承模件4中，钢支承模件再插入并固定在底板3中。
图5表示在一个加热模件6上加热体17的配置。每个加热模件6设有两个加热模件6上对称的多边形加热体17。
图6表示三个加热模件6的电路。这三个加热模件6围绕着丹纳管1均匀排列并构成一个加热回路。设在丹纳管1同一个圆周上的三个加热模件6的三个加热体17串联，它们与并列的同样串联的另外三个加热体17并联。
权利要求
1.用于生产玻璃管或玻璃棒型材的丹纳隔焰炉，它由一个钢机架、一个隔热炉衬和一个加热器组成，其特征为-它的承重钢机架由多个钢支承模件(4)和由可更换的耐火支承模件(5)构成的自支承机架组成，并总体上设计为可调整的，-为了与丹纳管(1)的斜度相匹配它的角度是可调的，-沿丹纳管(1)的长度和圆周设多个带加热体(17)的加热模件(6)，以及-在丹纳管(1)顶端的下方制有一个可封闭的玻璃原料孔(7)。
2.按照权利要求1所述的丹纳隔焰炉，其特征为钢支承模件(4)作为侧面和上面的边界设计为可更换和互相可调整的。
3.按照权利要求1所述的丹纳隔焰炉，其特征为电加热模件(6)装在耐火的支承模件(5)之间，在拉管过程是可以更换的。
4.按照权利要求3所述的丹纳隔焰炉，其特征为每个加热模件(6)由两个多边形并列的加热体(17)组成，每个加热模件(6)在相同位置的加热体互相串联成为局部加热回路，加热模件(6)的串联线路并联成为加热回路。
5.按照权利要求3和4所述的丹纳隔焰炉，其特征为加热模件(6)由带所安装的加热体(17)的隔热的真空成型纤维垫组成。
6.按照权利要求1所述的丹纳隔焰炉，其特征为在丹纳管(1)顶端的下方的玻璃原料孔(7)，在拉管过程中可电动、气动或机械地通过滑阀(14)关闭，在玻璃条断裂或发生故障时自动打开。
全文摘要
本发明涉及丹纳隔焰炉的结构设计，它用于从连续的玻璃条生产玻璃管。本发明的目的是使丹纳隔焰炉能在结构上修改后适应丹纳管的尺寸。此丹纳隔焰炉有一个具有多个钢支承模件的承重钢机架和有一个耐火支承模件的自支承机架。此丹纳隔焰炉还包括一些围绕着丹纳管配置的加热模件，以及一个可以关闭的玻璃原料孔。所有的模件都是可以更换的，并配置为它们能相互调整。
文档编号C03B17/00GK1163603SQ95196251
公开日1997年10月29日 申请日期1995年11月15日 优先权日1995年11月15日
发明者安德烈亚斯·屈默翎, 克里斯蒂安·施维格 申请人:伊尔默瑙玻璃技术有限公司