专利名称：一种用于连接细长件的机器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用系线捆扎细长件的、特别是用于捆扎螺纹钢筋、杆、电缆等的机器，其中此捆扎机包括两个可彼此相对枢转的夹爪，所述夹爪具有一个用于金属丝的导向曲面。可以使夹爪环裹住待捆扎的细长件，从而使金属丝沿金属丝导向面移动，结果使金属丝形成裹住或跨接细长件的线圈。在送进金属丝后，由于开启并移动夹爪，从而夹爪可以重新合拢于所述细长件的相反侧上。此机器还包括一个支承机构，所述支承机构用于支承在所述细长件上。当形成线圈时，夹爪可相对该支承机构移向和移离所述细长件。
过去，螺纹钢筋或杆在简单的手动工具的帮助下被捆扎在一起而形成了螺纹钢筋系扎网，这是很耗时的工作且同时是很费事的过程，它还带来了可能很容易导致因肌肉绷紧而对操作工人造成的伤害的工作。这是因为当在已知机器的帮助下捆扎螺纹钢筋以产生用于钢筋混凝土板、混凝土楼面板等的螺纹钢筋系扎网时，需要工人以弯腰姿势工作很长时间，由此使工人的脊椎骨和工人身体的其它部位处于承受自身体重和绷紧的状态下。
通常在老虎钳或拧结器的帮助下捆扎螺纹钢筋，环绕螺纹钢筋地用手固定在螺纹钢筋的交点上的大致呈U形的金属丝端头通过这些工具被扭曲或缠绕在一起，从而形成了牢固的线结。传统的螺纹钢筋捆扎也产生事故危险，特别是当在屋顶、桥梁等建筑上工作时，工人不得不以弯腰姿势工作，这易于造成事故，这种危险的工作姿势也使工人受到掉落的威胁。
过去也有人提出了可以允许工人在直立工作姿势下利用机械捆扎螺纹钢筋的机器。
这样的机器在WO87/02313中已有所记载，尽管这种机器的一个缺点是，对工人来说很难决定当合拢夹爪以送进金属丝时机器应该被保持在哪个位置上。在开启夹爪以便在螺纹钢筋上侧重新关闭夹爪后的机器随即被抬起时出现了相似问题。如果机器被抬得过高，则金属丝将从夹爪中退出并随即阻碍了金属丝端头被扭在一起。使用这种机器也让人头疼，因为工人不得不经常承受机器的全部重量。
WO84/04772所教导的机器确实包括一个当通过夹爪送进金属丝时将与螺纹钢筋配合工作的支承件，但是必须在扭曲金属丝端之前用手抬起机器并取消对螺纹钢筋的支承，因为否则的话，所述支承件将会被系线紧紧地捆扎在螺纹钢筋上。对工人来说，利用这样的机器时很难决定在开始扭曲金属丝端头之前机器应该被抬升到的高度。如果机器被抬得太高，则金属丝端头将从夹爪中退出并由此不能扭曲金属丝端。另外，在利用这样的机器时需要高精度以便将螺纹钢筋紧密地捆扎在一起，因为必须不变地将机器精确地保持在位于螺纹钢筋上的正确的水平或高度上，因为必须在捆扎螺纹钢筋的过程中调节此高度。由于在捆扎螺纹钢筋的过程中，机器的全部重量必须由工人承受，所以此机器难于操作。
DE-A1-4008222教导了一种具有支承件的机器，此支承件包括一个用于在其转动时夹住并送入金属丝端的旋转体。在这种情况下，金属丝端头不是被夹爪扭在一起，而是需要另外的机构。这样的机器也易染灰尘和受到误操作，灰尘和误操作都可能导致夹爪前段的工作面受损。
WO92/06260教导了一种机器，它包括一个内支承件。系线既不能在机器夹爪的帮助下拉紧，也不能在夹爪的帮助下将系线丝脚扭在一起。因此需要为此设置独立的转动件。
本发明的一个主要目的是提供一种上述类型的机器，它可以使工人在直立姿势下将螺纹钢筋捆扎在一起并尤其是消除了上述已知机器的缺点。
本发明是基于以下利用一台捆扎实现上述目的的设想，所述捆扎机包括一个牢固地架设在螺纹钢筋上的并支承机器重量的支承机构，此支承机构在形成螺纹钢筋环绕线圈或系丝的同时形成了一个用于夹爪在螺纹钢筋上方和下方的终点位置的参考点。
为此，这种如本申请第一段所限定的机器的特征是支承机构适于在夹爪外支承在所述细长件上，设有驱动夹爪转动的机构，以便在机器支承在所述细长件上的情况下将系线丝脚扭在一起。
例如，这种机器能够使两根螺纹钢筋非常紧密地捆扎在一起，因为夹爪的移动和它们相对螺纹钢筋的位置是通过与螺纹钢筋配合工作的支承机构决定的。工人无需承受捆扎操作中的机器的全部重量。
在一个优选实施例中，夹爪适于克服弹簧力地移动到它们将合拢的位置上，以便沿夹爪的导向面送进金属丝，其中在夹爪重新打开后，调节弹簧力以使夹爪返回到它们将再次合拢的位置上，以便将系线丝脚拧在一起。
因此在此实施例中，在扭曲系线丝脚前，夹爪将自动地采取一个相对螺纹钢筋的最佳位置。因此不会出现金属丝端头从夹爪中退出的危险。
在一个特别优选的实施例中，在送进金属丝前，夹爪在一个机构帮助下合拢，所述机构与细长件配合工作并通过拉杆或拉绳与手柄机构相连。在扭曲系线丝脚之前和扭曲过程中，夹爪通过所述拉杆或拉绳重新合拢并在一定力的作用下被压合在一起。此实施例确保了金属丝能够在扭曲所述金属丝端头时将螺纹钢筋压成紧密接合状态。
本发明的其它特征将从以下权利要求书中看到。
以下将参见实施例和附图地具体描述本发明。其中
图1是用于捆扎螺纹钢筋的本发明机器的透视示意图；图2以局剖图示出了图1的机器；图3-6以局剖图示出了在捆扎操作的不同工作阶段中的机器的局部；图7示出了一个机器支承机构的替换型实施例。
图1和图2所示的捆扎机具有一个与外管件2整体接合的手柄1，所述外管件可相对同心内管3伸缩地移动，所述内管又与一个支承机构4整体接合或连接在一起。在工作过程中，捆扎机会受到螺纹钢筋5、6的支承，所述螺纹钢筋被绑扎在一起，即被拧在一起或被一条裹住螺纹钢筋搭接部交点的系线捆扎在一起。
捆扎机为此设有两个通常处于打开状态而当支承机构4支承在螺纹钢筋5、6上时可相对支承机构向下移动而闭合于螺纹钢筋底侧上的枢转夹爪7。这可使系线8从储丝卷筒9中被拉出且穿过夹爪7间的通道。接着，夹爪可再被打开并向上移动，随后又合拢于螺纹钢筋上侧。金属丝随即被切断且夹爪随即能转动以便将如此形成的大致呈U形的系线的丝脚拧在一起。
夹爪7的动移和夹爪在螺纹钢筋5、6底侧上的闭合是通过相对装有支承机构4的伸缩管3而压下手柄1和伸缩管2实现的，参见图2所示的手柄1的点划线位置。这样的移动造成设置在手柄中的弹簧10的压缩。当作用于手柄1上的压下力被解除后，弹簧10将使手柄返回实线所示位置并随即使夹爪7升到夹爪可再合拢的、位于螺纹钢筋5、6上方的位置。
上述功能是通过一个利用操作杆12而与在手柄1中大致呈U形的操作把11相连的夹爪支承机构23实现的。当操作把11被压下或被拉起时，操作杆12由此上升。操作杆12呈管形且例如其中装有一根如图4A所示的拉杆或拉绳13。尽管拉杆或拉绳13相对操作杆12在一定程度上是自由的，但是拉杆或拉绳还随操作杆12的移动一起移动。为此，操作杆12开有拉杆13上的导向凸台或导向销15伸入的槽14。
支承机构4包括两对斜向对置的凹口16，其中一对凹口在每条螺纹钢筋捆扎过程中与最上面的钢筋6配合，从而使机器相对螺纹钢筋5、6的交点精确定位。
现在将参见图3-图6所示的实施例来具体描述有创意的捆扎机及其操作方法。
图3所示的捆扎机处于初始位置，此时支承机构4在螺纹钢筋6与其下方的螺纹钢筋5的交点处架设在螺纹钢筋6上，此时螺纹钢筋在夹爪7外。两个设置在拉杆13上的凸缘18、19使绕各自的枢转支点17枢转的夹爪7处于打开状态，所述拉杆穿过管形操作杆12并与各夹爪7上的突出部20配合工作。拉杆13被一根弹簧21保持在相对操作杆12的所示位置上。
参考标记22表示一台用装在手柄内的电池(未示出)驱动夹爪支承机构23旋转的电机，在叠置在夹爪支承机构上的固定件中24开有一条通道25，从卷筒9中拉出的金属丝8在导向件26的帮助下穿过所述通道。在固定件24上装有一把横移式切断刀27。当操作杆12上移时，此切断刀由操作杆12的凸轮面28驱动以便切断位于通道25中的金属丝。示意地画出了一根切断刀复位弹簧用32。
图4示出了当夹爪7和有关机构因压下手柄1而相对支承机构4和螺纹钢筋5、6下移且直到夹爪末端位于螺纹钢筋5、6下方时所达的位置。螺纹钢筋5、6随即与凸缘18配合而将拉杆13向上压。此时，弹簧21受压且夹爪7因凸缘18、19与在各自夹爪上的突出部20配合而合拢。
随后，启动电机29并从卷筒9中抽出金属丝8并将金属丝送入设置在夹爪7中的通道30。从夹爪一端到其另一端的金属丝导向得到了设置在所述第二夹爪末端上的呈锥形缩小的导向面31的帮助。
如图4A所示，在拉杆13相对所述操作杆12向上移动的期间里，在拉杆上的导向销15在操作杆的槽14中移向所述槽的上端。
在将金属丝8穿入夹爪7后，解除作用于手柄1的压下力，同时弹簧21使夹爪7和有关机构返回到它们各自的初始位置，参见图5。螺纹钢筋5、6施加在凸缘18上的力也将随即消失，由此使弹簧21向外弹动拉杆13，随后因其突出部20和凸缘18、19之间配合工作，夹爪7被重新打开。于是，金属丝8形成了一根环绕螺纹钢筋5、6的开口系线。
如图5A所示，在拉杆13上的导向销15将随即位于空心操作杆12的槽14的底端。
在此位置上，向上压动操作把11以便拉起操作杆12及其凸轮面28，见图6。凸轮面将随即推动切断刀27横移，从而切断金属丝并压下复位弹簧32。当导向销15位于各槽14下方时，拉杆13也将伴随着操作杆12的上移而上移并同时抬起凸缘18、19以便重新合拢夹爪7，同时弹簧21受压。夹爪7所受的压合力是由操作把11所受的压上力控制的，由此使夹爪7在系线端面之间压紧系线丝脚。
在此位置上启动电机22并如借助齿轮传动装置33使夹爪支承机构23转动一定圈数，由此使夹爪将位于螺纹钢筋上方的系线丝脚拧在一起。螺纹钢筋随即被压成彼此在螺纹钢筋交点处紧密接合的结构。捆扎质量可通过使夹爪在系扎过程中靠近螺纹钢筋而得到改善。
当夹爪7充分转动从而有效地捆扎螺纹钢筋时，操作把11被完全放开，同时弹簧21将拉杆12和凸缘18、19向下压。这导致夹爪重新开启，以便为下一捆扎操作作好准备。操作杆12及其凸轮面28也加入到拉杆13下移的行列中，随即复位弹簧32使切断刀27复位，从而一根新金属丝可被向下地送入通道25中。
图7示出了配有另一种支承机构4实施例的捆扎机。在此实施例中，支承机构的形式为一根带有螺纹钢筋5、6用的支座35的刚性杆34。支承机构被撑条36固定在内管3上。此实施例可以使工人精确地将捆扎机固定在其相对螺纹钢筋交点的正确位置上，因为工人的视线被支承机构挡住。
尽管以上参考了附图所示的实施例描述了本发明，但显然可以在以下权利要求书的范围内在几个方面作出改进和变动。例如，可以在如何将转矩传给夹爪方面和操作把形状方面对夹爪枢转机构进行修改。在保留上述功能的前提下，各弹簧的位置也可改变。尽管以螺纹钢筋的捆扎为例来描述捆扎机，但捆扎机也可如序言段所述的那样用于某些其它用途。
权利要求
1.一种用系线将细长件捆扎在一起的、特别是用于捆扎螺纹钢筋、杆、电缆等的机器，其中此机器包括两个可彼此相对枢转的夹爪(7)，所述夹爪具有一个用于金属丝(8)的导向面(30)，可以使夹爪环裹住待捆扎的细长件(5，6)，从而使金属丝沿金属丝导向面移动，结果使金属丝形成裹住或跨接细长件的线圈，在送进金属丝后，由于开启并移动夹爪，从而夹爪可以重新合拢在所述细长件的相反侧上，其中机器还包括一个支承机构(4，34)，所述支承机构用于支承在所述细长件(5，6)上，在形成线圈时，所述夹爪可相对该支承机构(4，34)移向和移离所述细长件，其特征在于，所述支承机构(4，34)被设计用于在夹爪(7)外支承在所述细长件上，并且此机器包括用于驱动夹爪(7)转动的机构(22，23)，从而在此机器由细长件(5，6)支承的情况下将线圈丝脚拧在一起。
2.如权利要求1所述的机器，其特征在于，夹爪(7)被设计用于克服弹簧力(10)作用地移向夹爪将合拢的位置，以便沿所述导向面(30)送进金属丝(8)，并且在使夹爪打开后，弹簧力(10)起作用而使夹爪返回夹爪将再次合拢的位置，以便系线丝脚拧在一起。
3.如权利要求2所述的机器，其特征在于，夹爪(7)的移动是通过相对所述支承机构(4，34)移动机器手柄(1)实现的。
4.如权利要求1-3之一所述的机器，其特征在于，夹爪(7)在送进金属丝(8)之前合拢是在对一个与细长件(5，6)配合工作的机构(18)进行控制的情况下实现的，当夹爪复位时，所述机构也用于开启夹爪。
5.如权利要求4所述的机器，其特征在于，所述细长件(5，6)在复位时克服合拢夹爪的弹簧力(21)驱动所述机构(18)，并且所述弹簧力用以使所述机构复位，从而在复位时开启夹爪。
6.如权利要求4或5所述的机器，其特征在于，所述机构(18)通过拉杆或拉绳(13)与操作把(11)相连，夹爪(7)可借助此拉杆或拉绳重新合拢并在扭曲系线丝脚前在一定力的作用下被压合在一起。
7.如权利要求1-6之一所述的机器，所述用于形成大致呈U形的系线的金属丝(8)是从卷筒(9)中抽出的，其特征在于，设有一把由操作杆(12)启动的金属丝切断刀(27)，所述操作杆可由操作把(11)驱动。
8.如权利要求7所述的机器，其特征在于，操作杆(12)具有一个与切断刀(27)配合的凸轮面(28)，此凸轮面使切断刀(27)在操作杆(12)轴向移动时大致垂直地移动。
9.如权利要求7或8和6所述的机器，其特征在于，所述拉杆(13)或拉绳通过操作杆(12)与操作把(11)相连。
10.如权利要求9所述的机器，其特征在于，操作杆(12)的形状成管形且其中装有拉杆(13)或拉绳，此管具有一个用于容纳从拉杆(13)或拉绳外伸的止挡销(15)的轴向延伸槽(14)，因此在所述拉杆或拉绳与所述管之间产生一定程度的相对运动。
全文摘要
一种用系线捆扎细长件的、特别是用于捆扎螺纹钢筋、杆、电缆等的机器。此捆扎机包括两个夹爪(7),所述夹爪具有一个用于金属丝(8)的导向面(30)。夹爪可以环绕待捆扎的细长件(5,6)而合拢,从而使金属丝沿金属丝导向面移动并使金属丝环绕细长件。此机器还包括一个支承机构(4),用于支承在所述细长件上,夹爪可相对该支承机构移向和移离所述细长件,夹爪(7)可转动,从而在机器由细长件支承的情况下将系线丝脚拧在一起。
文档编号E04G21/12GK1193371SQ9619636
公开日1998年9月16日 申请日期1996年8月15日 优先权日1995年8月18日
发明者彼特·瓦约基 申请人:彼特·瓦约基