专利名称：建筑刚性砖及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑用砖，尤其涉及一种具有高强度的建筑刚性砖及其制备方法。
现有建筑用砖有的采用粘性土壤直接烧结而成的粘土砖，有的采用在砖坯中加入一定量的煤或煤渣燃烧而成的内燃砖；粘土砖在烧结过程中温度要求较高且烧结时间长不容易控制撑握，所以砖体内粘结力较小，结构不够致密，硬度低，使用时易腐蚀、易风化，同时烧结时间长、温度高也造成能源的浪费。而内燃砖在烧制时靠自身煤或煤渣的能量虽然提高了烧结温度，提高了砖体内部的粘结力，但仍没克服粘土砖上述其它缺点，而且由于砖体内的煤渣变为灰烬，留下了许多大小不等的空隙，使得砖体内部疏松，硬度和抗压力下低，因此内燃砖仍存在着耐强度低，烧结时间长，易风化脱落，使用寿命短的缺陷。
为克服上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种砖体粘结力强，结构致密，硬度高的建筑刚性砖及其制备方法，该刚性砖抗腐蚀，不易风化、脱落，使用寿命长、复用率高，其制备方法简单，缩短了烧结时间，降低了烧结温度。
根据上述发明目的，该建筑刚性砖是在粘结性较好的粘土中加入少量的粉末状的SiO2晶体并参入适量的水烧结而成，其配方比包括粘土98～97％，SiO2晶体3～8％。
在制备上述刚性砖时，其使用设备无特殊要求，可采用以下步骤实现a)选取粘结性好的粘土粉碎；b)选取含SiO2晶体高的矿石或玻璃，粉碎成细末后加入粘土粉中，充分搅拌均匀；c)加适量的水挤压成形；d)对成形砖坯风干，精选入砖窑中，经高温烧结后冷却出窑。
在实际制砖时，粘土中加入3～8％的SiO2为好，因为参入量过小，砖的强度不够，效果不明显；参入量过大，烧制时易硫璃、变形，最佳量是5％，其效果显著，这里SiO2晶体既是添加剂又是稳定剂、粘结剂。由于SiO2晶体熔化后粘结力强，可塑性好，使得制砖时烧结温度降低，烧结时间缩短，从而节约了能源，降低了成本，又由于SiO2晶体高温烧结性质、形状稳定不变，密度大，因此其砖坚硬、耐腐蚀。
图1是本发明工艺流程图。
参看图1选取粘结性较好的土壤，如陕西黄土高原的黄土，河南、山东平原的粘土，东北平原的黑色土壤等均可，将其粉碎成粉状，再选取含SiO2的矿石如石英、石英砂或废弃的玻璃渣等，对其进行粉碎后过300目或350目，参入粘土中充分搅拌均匀，加水适量挤压成型进行风干，此时成型的砖坯应放置阴凉处，特别是风干的前半阶段尽量避阳光直射、强风吹以减少干裂现象。风干后的砖坯精选后入窑，进行高温烧结，其温度比普通砖的烧结温度低，在1200℃～1400℃之间，烧结时间比普通砖缩短1/3，烧制完成后冷却出窑，再经检验制出成品砖。成品砖表面0.2～0.4cm以下的砖蕊呈紫红黑褐色，砖体表面呈洋红白色，两砖相击可发出尖锐的钢化声，说明其结构致密、硬度高，抗腐蚀性好，即使是在酸或碱性环境中仍无影响，而且不易风化、脱落，使用寿命长、复用率高，是一种高质量的建筑新材料。
另外，本发明还可应用于其它建筑砖瓦中，如屋顶瓦、外墙砖以及陶瓷制品的烧制中，同样能够达到坚硬、抗风化、防腐蚀的良好效果。
权利要求
1.一种建筑刚性砖，它是由粘土烧制而成，其特征在于所述粘土中加入粉末状的SiO2晶体并参入适量的水，其配方比包括粘土占92％～97％，SiO2占3～8％。
2.根据权利要求1所述的建筑刚性砖，其特征在于所述粘土占95％，所述SiO2占5％。
3.一种建筑刚性砖的制备方法，它包括如下步骤a)选取粘结性好的粘土粉碎；c)加适量的水挤压成型；d)对成型砖坯风干，精选入砖窑，经高温烧结后冷却出窑；其特征在于所述的步骤a)与步骤c)之间增加步骤b)选取含SiO2晶体高的矿石或玻璃，粉碎成细末后加入粘土粉中，充分搅拌均匀。
4.根据权利要求3所述的一种建筑刚性砖的制备方法，其特征在于所述步骤b)中含SiO2晶体矿石细末或玻璃细末过300目～350目，所述步骤d)中高温烧结时的温度为1200℃～1400℃。
全文摘要
本发明涉及一种高强度建筑刚性砖及其制备方法,它是在粘土中加入粉末状的SiO
文档编号B28B1/48GK1194900SQ9811284
公开日1998年10月7日 申请日期1998年4月7日 优先权日1998年4月7日
发明者徐世强 申请人:徐世强