专利名称：干挂金属墙、天棚面饰板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于装饰建筑物表面的产品，它采用经过特制的带有孔或开口槽的金属型材悬挂于建筑物表面，可作为幕墙、外墙和天棚表面装饰，属于建材领域。
现有建筑物的表面材料，主要采用天然石材或陶瓷类材料，内部也有用木版，塑料板或复合材料等，而使用金属面装饰，只有局部采用板材的装饰形式。采用天然石材、陶瓷材料装饰建筑物表面，因其自重较大、加上高层建筑的安装工程对可靠性要求甚高，相对增加了施工难度。且安装附件品类较多，工序复杂，造成安装工期较长，费用相对较高。
本实用新型的设计目的是利用金属具有的良好的延展特性，加工出安装方便，造型简洁、美观大方的干挂金属墙、天棚面饰板。如果使用薄形金属板制作的型材作为建筑物表面装饰材料结合现代冶金技术和金属表面处理技术，使金属的防绣蚀能力和表面性能有很大提高，更加美观。这样就能获得一种经久耐用、自重轻且安装方便、安装费用又相对较低的风格独特的建筑物表面装饰材料。
本实用新型的目的是这样实现的用金属材料加工成槽型，T型，L型或封闭的四边型等断面形式，并带有一个装饰面的金属型材。然后在其侧面或后部开出孔或槽，可直接或间接地挂接在埋设于建筑物表面基层中的紧固联接杆上，再从两侧的小孔中插入定位杆，以保持装饰面安装的平整性。埋设于建筑物表面的紧固联接杆，可以是混凝土墙体施工时的予埋件，也可以在墙体施作完成后再打入或埋入墙体。在间接挂靠方式中，支撑梁与紧固联接杆的联接可以是焊接、铆接或螺纹联接。
采用这种方案，较其他利用型钢材料做支撑骨架的墙面装饰方法更为简单。如选用自重较轻的金属转饰材料，还能降低建筑物的载荷，从而降低了工程造价。
以下结合附图和实例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型制成封闭四边形断面直接挂靠安装图图2是本实用新型的槽形断面间接挂靠侧视图图3是本实用新型的一种T形断面挂靠安装图图4是本实用新型的一种槽形断面挂靠安装图图5是本实用新型装饰面为折线形式的槽形断面挂靠安装图图中1、金属型材 2、紧固联接杆 3、定位杆4、支撑梁在
图1中，金属型材(1)制成封闭的四边形断面，在装饰面的后部开孔，直接挂在埋设于建筑物表面的紧固联接杆(2)上两侧开有小孔，穿入定位杆(3)与相邻的金属型材(1)的装饰面保持一致，使该装饰面的整体为一平面。一块金属型材(1)至少应挂接在两根或两根以上的紧固联接杆上。
在图2中，所示的是将金属板材制成正面为装饰面，侧面开有挂口槽，支撑梁(4)为槽钢。实施中可选用角钢、扁钢、棒钢等型钢材料。安装前应作防绣处理。安置时应先将支撑梁(4)以螺纹联接、焊接、或铆接的形式与埋设在建筑物表层的紧固联接杆(2)相联，确保牢固可靠。然后将金属型材(1)逐根挂接上去，安装稳固。
在图3中，当金属型材(1)加工成由金属薄板制成的封闭形空心型材时，可通过在其一端的拼接卡口预留变形伸缩缝来解决装饰面的冷热变形问题。图中的卡口在装饰面和其背面两边不等长，较长置于后部，当金属型材(1)受热膨胀时，后部较长的板变形，伸向相邻构件的后部，保证装饰面的平整性。
在图4中，当金属型材(1)为槽形或其变化的形式时，安装时可在相邻的板缝中涂少量的封口材料，以免雨水渗入。在装饰面宽度较大时，支撑梁(4)可设置成交错状态分布。在紧固联接(2)上安置支撑梁(4)时，应注意位置水平且平顺，其定位控制可用螺母及垫圈或其他的方法加以调整。
图5中，金属型材(1)的装饰面还可制成折线或曲线形，以增加装饰面的美观。为增加装饰效果，对金属型材(1)的装饰面可以采用多种金属表面处理和美化方法如氧化、氰化、电镀等，也可直接采用有色金属合金表面的本色。也可跟现有的装饰方法进行组合拼装。利用以上各种手段取得本实用新型所期望的装饰效果。
权利要求1.一种干挂金属墙、天棚面饰板，是将金属型材悬挂于建筑物表面作为装饰，其特征是金属型材背翼上有开口，悬挂在紧圆埋设于建筑物表层内的紧固联接杆上。
2.根据权利要求1中所述的干挂金属墙、天棚面饰板，其特征是金属型材直接挂在建筑物表面的方式是指除了金属型材直接挂在紧固联接杆上之外，并与相邻的金属型材通过定位杆相联。
3.根据权利要求1中所述的干挂金属墙、天棚面饰板，其特征是金属型材间接地挂靠在建筑物表面的方式，是指通过金属型材的背翼上的开口，悬挂在支承梁上。
4.根据权利要求1中所述的干挂金属墙、天棚面饰板，其特征是金属型材呈平行并列悬挂。
5.根据权利要求1中所述的干挂金属墙、天棚面饰板，其特征是金属型材挂靠在建筑物表面的方式中，支承梁和紧固联接杆的联接是牢固联接。
专利摘要干挂金属墙、天棚面饰板,属于建材装饰领域。它是用金属或其合金材料,加工制成其背后或侧面带有开口或开槽的墙、天棚面装饰板,采用干挂的方式安装于建筑物外墙和内部天棚面,并能利用金属表面处理技术来提高建筑物的美观。作为幕墙时,无须建造钢骨架,只要在基墙上打入或埋入紧固连接杆,即可进行安装。这样既加快了施工速度,又降低了工程安装造价。
文档编号E04F13/12GK2425157SQ9923242
公开日2001年3月28日 申请日期1999年8月25日 优先权日1999年8月25日
发明者叶欢 申请人:叶欢