专利名称：轻体结构夹心板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑墙体材料，具体涉及一种用于房屋隔离、保温、房顶盖板或其它用途的复合墙板。
多年来，小块实心粘土砖在墙体材料中占绝对统治地位，高达94.65％。而各种新型墙体材料统统加起来，只有1％强。小块实心粘土砖生产能耗高，自重大，不能用于高层建筑；砌筑劳动生产率低，不能实现机械化；湿作业多，工人劳动强度大，以小块砖作墙体材料是难以实现建筑业现代化。另外，生产粘土砖会毁坏大量的可耕地。1988年国家建材局提出以系统工程的方法推行墙体改革的重要措施，大力发展复合墙板已成为形势所迫，虽然近年我国已研制出多种复合墙板，但都因性能单一，制作麻烦，成本高，不能大批量生产等原因没有广泛使用。具体列举如下拼装复合墙现场拼装施工，具体良好的保温隔热性能，但不能承重，面层为石膏板，不防水，施工麻烦，工序多，劳动效率低。
岩棉—混凝土预制复合墙板内外墙为混凝土，自重大，拉筋采用钢筋，切割不方便，运输安装不方便。
泰柏板(或GY板)是在工厂将钢丝网与保温层做好，运到现场，定位后在两面喷上水泥砂浆即成为墙体。现场制作比较麻烦，切割不方便，穿管走线困难不能承重。
“五防”轻体隔墙板(或GRC板)均为中空结构，其生产方法是用模具将上、下面墙板生产固化后，再将两块板粘合构成一块中空墙板。该方法制作须投资制模设备，投资大，工序多，粘合墙板强度低，不能承重，不保温，不宜大批量生产。
EPS隔热夹心板上、下层为涂层钢板，须投资设备剪板、压板等，投资大，钢板易氧化腐蚀，一般只能作房盖板，作墙板时承重差，墙面不好处理，穿管走线麻烦，成本高，接缝不好处理。
本实用新型的目的是设计一种原材料易得，加工容易，成本低，安装方便，且具有质轻、隔热、承重、防水、防腐、防老化、防震、防裂等多种功能的新型轻体结构夹心板。
本实用新型的目的是通过下述方案来实现的本实用新型的轻体结构夹心板，其特征在于由两层或两层以上的复合墙板(1)一次浇铸而成，墙板与墙板中间夹有轻体材料(2)，通过轻体材料形成的连接缝(3)将相邻两层复合墙板连接在一起，搭接处和上下边缘开有“U”形槽(5)。
上述方案中，接缝处开有凹槽，安装时用玻纤布和粘结材料填平。
上述方案中，夹心板之间的连接方式可采用公母口对接或其它连接方式。
上述方案中，轻体结构夹心板主要原料是锯末、稻草、桔秆、珍珠岩，以及粉煤灰中的一种或多种。筋料为竹纤维、玻纤维、复合纤维。上述轻体材料可以是自熄聚苯乙烯泡沫，聚氨酯泡沫，矿棉或其它具有隔热保温、自熄、隔声的塑料轻体材料。粘结剂采用易凝结的氯化镁、氧化镁混合物粘结剂，辅料可以是氯化铁、明矾等。另外本技术同样适合于水泥为原料制品。
上述方案中的成型方法为将轻体材料锯成规定尺寸待用，将拌和好的浆料倒在模具内摊平，并加筋。然后将轻体材料放在浆料上面(按要求放上)，再将浆料倒在轻体材料面上，并将轻体材料所预留缝隙填满(缝隙填料固化后形成的连接缝将相邻两层复合墙板连接在一起)，上表面加筋，抹平。(厚度在1-1.5cm左右)。若制成多层夹心板则按上述方法继续往上加泡沫。板的厚度根据需要调整，一般为1～1.5cm左右。
本实用新型的轻体结构夹心板具有下述优点①可利用生活中废旧泡沫、石棉、珍珠岩、煤渣、桔杆等，废物利，降低成本。
②由于采用轻质填充料，无需将产品制成空心即可达到减轻体重的目的，同时可减少因制作空心板所需的模具投资。只是两接缝处制成公母口模具即可。制作时接缝处和上下边缘均留有“U”型槽，安装时穿管走线方便。若位置不合，可在泡沫上临时开孔。
③该工艺无须机械设备也可生产，人工操作方便，灵活，劳动强度低，简单易学，技术含量低普通工人均易学会。也可采用机械化流水线大批量生产。手工生产，1人1天能生产30-50个平方米，其它墙体生产1人1天不超过10个平方米。
④由于采用泡沫等轻体材料作填充料，隔热保温，隔音，防震效果是其它轻质墙板无法相比的。独特的配方使该夹心板强度高，无须加钢筋等，为了达到保温，承重等较高要求，可将板制成多层夹心板，这是其它任何轻体板所不能达到的。
⑤该产品制作时选用适当底模可使表面光洁如镜，无须抹水泥面，可直接在表面刮灰涂漆，减少一道工序。
⑥由于生产时产品宽窄，厚薄可调，故一般房子可根据图纸在工厂一次制作完成，现场只是组合，故无须现场切割，提高安装效率。选用适当模具，制作该板时可以造型，以适应装饰要求。
⑦本产品采用特殊工艺生产，即将溶液升温，大大缩短材料凝结时间，比正常生产时间缩短2/3，提高了工作效率和设备利用率，无须花较大投资修烘房，减少搬运。
⑧该产品采用玻纤维和竹纤维以及塑料复合纤维，故产品可锯，可刨，可钉，安装，切割方便。
本实用新型轻体结构夹心板实施例为图一～图七。本实用新型不限于这些实施例。
图一为单层轻体结构夹心板示意图。
图二、三为双层轻体结构夹心板示意图。
图四为造型轻体结构夹心板示意图。
图五为轻体结构夹心板接缝搭接方式示意图。
图六为轻体结构夹心板安装示意图。
图七为带“U”形槽的轻体结构夹心板结构示意图。
图中1.复合墙板(含浆料筋料)，2.轻体材料，3.连接缝，4.公母口，5.“U”形槽。
以下结合附图
进一步详述本实用新型。
如图所示，轻体结构夹心板结构和造型可根据不同用途进行设计。主要分单层夹心板、双层夹心板和多层夹心板。
图一为单层结构夹心板，泡沫厚度可根据保温要求而定，粘合剂与骨料配筋可根据强度要求确定，若只作墙体隔断，则其厚度可控制在10cm以内，夹心板两边是公母口，安装时将公母口对接即可，且板四周留有“U”半园形槽，安装后形成孔(6)(见图五)，可穿管走线，从图中可以看出，上下两面墙是一次成形浇铸，连接牢靠，强度高。
图二为双层结构夹心板，在一些要求承重大，保温要求高的场合可采用此种形式，其厚薄可调，可制成20-30公分厚，安装和制作工艺与单层一样。上下层泡沫缝隙也可以不在一条线上(见图三)，便于提高保温效果。若双层结构夹心板在承重和保温不能满足要求还可制作成多层。
从图五中可见，安装时当两块轻体结构夹心板公母口对接后，“U”形槽即形成，穿孔走线的通孔(6)，为使连接更加紧密、牢靠、美观，在墙板接缝处凹槽(7)内填入玻纤(8)、料浆(9)，然后抹平成一完整美观平面(10)。如果是切割后安装接缝，将接缝处打它用玻纤和粘结剂抹平即可。
从图四可知，本实用新型可设计成各种造型。
图六中，(11)夹心板，(12)横梁，(13)地面，(14)预埋钢筋，(15)膨胀螺丝，(16)焊接点，本实用新型也可采用其它安装方法。例如，夹心板的固定可采用在夹心板上下预埋Φ6.5mm，长200mm园条，安装时在横梁和地面相应位置安上膨胀螺丝与预埋园条相焊接即可，此安装方便牢靠，易保证安装尺寸。
本实用新型的生产工艺，实施例如下本实用新型的原料，粘结剂、添加剂以及配制方法均可根据需要进行调整，不限于实施例所述内容。
①配制MgCl2溶液将固体氯化镁加入溶解缸中，再加入水搅拌使其完全溶解，配成24B的MgCl2溶液。并加温，烧开为止待用。
②配制添加剂按明矾2kg氯化铁3kg的比例称取两种添加剂，在另一个溶解缸中用水溶解配成溶液。
③配制浆料称取配方量的MgCl2溶液置于混合缸中，再加入配方的MgO添加剂，粉煤质等骨料，开动搅拌机，进行充分搅拌，混合均匀即制得浆料。
④成型方法如上所述。
⑤养护待制品初步凝固后即可脱模。放在室温条件下进行养护，20天后制品完全凝固即可使用。
权利要求1.轻体结构夹心板，其特征在于由两层或两层以上的复合墙板(1)一次浇铸而成，墙板与墙板中间夹有轻体材料(2)，通过轻体材料形成的连接缝(3)将相邻两层复合墙板连接在一起，搭接处和上下边缘开有“U”形槽(5)。
2.根据权利要求1所述的轻体结构夹心板，其特征在于接缝处开有凹槽。
3.根据权利要求1或2所述的轻体结构夹心板，其特征在于夹心板之间的连接方式采用公母口对接。
4.根据权利要求1或2所述的轻体结构夹心板，其特征在于轻体结构夹心板主要原料是锯末、稻草、桔秆、珍珠岩，以及粉煤灰中的一种或多种，筋料为竹纤维、玻纤维、复合纤维，轻体材料是自熄聚苯乙烯泡沫，聚氨酯泡沫，矿棉或其它具有隔热保温、自熄、隔声的塑料轻体材料，粘结剂是氯化镁、氧化镁混合物粘结剂，辅料是氯化铁、明矾。
5.根据权利要求1或2所述的轻体结构夹心板，其特征在于成型方法是将轻体材料锯成规定尺寸待用，将拌和好的浆料倒在模具内摊平，并加筋，然后将轻体材料放在浆料上面，再将浆料倒在轻体材料面上，并将轻体材料所预留缝隙填满，上表面加筋，抹平。
专利摘要本实用新型是一种轻体结构夹心板,它是由两层或两层以上的复合墙板(1)一次浇铸而成,墙板与墙板中间夹有轻体材料(2),通过轻体材料形成的连接缝(3)将相邻两层复合墙板连接在一起,搭接处和上下边缘开有“U”形槽(5),安装时穿管走线方便,夹心板之间连接方式采用公母口对接,本实用新型的是一种原材料易得,加工容易,成本低,安装方便,且具有质轻、隔热、承重、防水、防腐、防老化、防震、防裂等多种功能的新型轻体结构夹心板。
文档编号E04B2/18GK2385011SQ9923208
公开日2000年6月28日 申请日期1999年7月13日 优先权日1999年7月13日
发明者徐家庆 申请人:徐家庆