斗29的下端出料口和工作台30的表面紧贴设置，喂料推板31靠近物料提升机构的一端与设置于工作台30上的气缸32的活塞杆相连，工作台30远离物料提升机构的一端位于预制围墙板制造模具的模具槽3上方，气缸32与控制装置相连。
[0027]电葫芦25的牵引绳33与一沿模具槽3的长度方向设置的吊梁34相连，在吊梁34的两端分别设有一钩子35。
[0028]所述物料提升机构包括固定设置于车架19上的提升机架，一设置于提升机架底部的提升电机37的输出轴上缠绕有提升绳38，提升绳38的一端绕过设置于提升机架顶部的滑轮与一提升斗39相连，提升斗39的上部和中部两侧分别设有一滚轮，上部的两个滚轮分别活动卡置于提升机架两侧的提升槽钢导轨41内，中部的两个滚轮分别与两个提升槽钢导轨41的侧壁抵接设置，提升斗39的下部出料口处设置一出料板40，出料板40的一端与提升斗39的侧壁铰接，出料板40的另一端两侧分别设置一滚轮，两个滚轮分别活动卡置于提升槽钢导轨23内，在两提升槽钢导轨23的上部分别设有一与提升槽钢导轨23相通的且与出料板40上的滚轮相配合的卸料槽钢导轨41。
[0029]使用时，将预制围墙板制造模具放于地面上且使模具槽3靠近工作台30喂料端并位于工作台30喂料端的下方，将物料通过物料运输车等运输设备将物料运输到物料提升机构的提升斗39内，然后启动物料提升机构的提升电机37，提升斗39在提升绳38的带动下沿着提升槽钢导轨23上升，当出料板40上的两个滚轮上升到卸料槽钢导轨41与提升槽钢导轨23的连接处时，随着提升斗39的继续上升，出料板40上的两个滚轮分别滑移至对应的卸料槽钢导轨41内，并使出料板40发生翻转渐渐打开出料口，提升斗39内的物料倾泄到喂料斗29内。喂料推板31在气缸32的活塞杆动作下使喂料推板31如后滑移，喂料推板31向前滑移时使喂料斗29的出料口敞开时，喂料斗29内的物料流入工作台30上，然后气缸32动作伸长活塞杆以使喂料推板31向后滑移对喂料斗29的出料口进行封堵同时将工作台30上的物料推入模具槽3内，如此，喂料推板31前后往复滑移不断将物料喂入模具槽3内。接着启动振动装置15，模具槽3内的物料在振动装置15的振动下压实成型，物料振动一段时间后，启动抹光机24和传动机构，控制装置控制传动机构的传动带27正反转使抹光机24沿着T型滑轨28往复滑移，实现抹光机24对预制围墙板的整体抹光，抹光结束后，关闭振动装置和抹光机，并将抹光机24滑移至预制围墙板制造模具的一端的外侧，然后滑移电葫芦25将两个钩子35分别钩于两固定转轴4上的旋转轴承18上，启动电葫芦25，带动预制围墙板制造模具整体上升，同时根据实际需要将电葫芦25和围墙板制造模具进行滑移至合适位置，以方便后期的翻转工作，当围墙板制造模具上升到有利于模具翻转的高度时停止上升，两名工作人员分别手握两端的固定转轴4将预制围墙板制造模具整体翻转180度，然后再控制电葫芦25将围墙板制造模具下降零压力的放于平滑的地面上，将棒体16抽出，反复按下控制阀14，气体通过气管管路13进入单向平顶弹出式阀门5，单向平顶弹出式阀门5的T型推杆7在气压的作用下反复对围墙板施加推力，使模具槽3内的预制围墙板逐渐脱离模具槽3底部，在每次按下控制阀14进气后，由于围墙板不断脱离模具槽3底部，电葫芦25的牵引绳33都会处于松弛状态对围墙板制造模具不施加拉力，所以每次进气后需要控制电葫芦25将模具吊起使其降零压力的放于平滑的地面上，这样电葫芦25和控制阀14相互配合动作，直至围墙板完全脱模，脱模方便快速，且脱模后的预制围墙板表面平整、光滑，而且可通过在模具槽3的内底面上设置多种图案沟槽，可生成表面漂亮具有多种图案的围墙板。然后工作人员再控制电葫芦25将预制围墙板提升到有助于模具翻转的高度后再将制造模具整体翻转180度，启动驱动电机22，车架19前进带动预制围墙板生产装置整体前进一段距离，然后控制电葫芦25将预制围墙板制造模具下降放于地面上，将棒体16再重新插回模具槽3内，即可开始下一次工作循环。
[0030]本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
【主权项】
1.一种预制围墙板制造模具，其特征在于:包括模具架体，在模具架体上设有底板，在底板的中间部位设置长方形的顶部开放设置的模具槽，在模具槽两端的底板上分别水平固定设有一固定转轴，在底板的底部对应模具槽的位置设有若干单向平顶弹出式阀门，所述单向平顶弹出式阀门包括设置于竖直设置在底板上的的T型通孔内的T型推杆，T型推杆的竖直杆底端穿出底板至底板外侧，在T型通孔内的竖直杆上外套有一密封圈，伸出底板外侧的竖直杆外罩设有一壳体，壳体的顶端与底板固连形成一个封闭腔室，在壳体内的竖直杆下端设置一水平设置的销轴，在销轴与底板的外侧壁之间的竖直杆上外套有一弹簧，在壳体的底端设有与壳体的内部相通的进气口，若干个单向平顶弹出式阀门的进气口通过气管管路经一控制阀与气泵相连，在底板的底部对应模具槽的中心位置设有振动装置，气泵、振动装置通过导线与控制装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种预制围墙板制造模具，其特征在于:模具槽靠近两固定转轴的两相对设置的内侧壁倾斜设置，两内侧壁由上至下分别向模具槽内部倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种预制围墙板制造模具，其特征在于:在模具槽两端的底板上分别设有若干个棒体，两端的棒体两两位于同一条直线上相对对称设置，每个棒体的前端均穿过模具槽侧壁伸至模具槽内，后端均活动插入一固定设置于底板上的支架上。
4.根据权利要求1所述的预制围墙板制造模具，其特征在于:在两固定转轴上分别套设有一旋转轴承。
5.一种使用权利要求1所述的预制围墙板制造模具的预制围墙板生产装置，其特征在于:包括一车架，在车架上设有配重块，车架的底部前端中部设有一转向行走轮，在设置于车架底部后端的轮轴两侧分别设有一驱动轮，轮轴与设置于车架底部的驱动电机相连，在车架上由前到后依次设有物料提升机构、喂料机构、抹光机和电葫芦，物料提升机构的出料口与喂料机构的进料口相对，喂料机构的出料口与预制围墙板制造模具的模具槽对应，抹光机的抹光轮位于模具槽的上方，抹光机的一侧与一传动机构的传动带固连且通过沿车架的左右方向设置的T型滑轨活动卡置于车架上，电葫芦通过沿车架的前后方向设置的滑道活动卡装于模具槽上方的车架上，驱动电机、物料提升机构、喂料机构、抹光机、电葫芦和传动机构分别与控制装置相连。
6.根据权利要求5所述的预制围墙板生产装置，其特征在于:所述喂料机构包括固定设置于车架上的喂料斗，在喂料斗下方的车架上固设一工作台，在工作台与喂料斗之间设有喂料推板，喂料推板的上下表面分别与喂料斗的下端出料口和工作台的表面紧贴设置，喂料推板靠近提升机构的一端与设置于工作台上的气缸的活塞杆相连，工作台远离提升机构的一端位于预制围墙板制造模具的模具槽上方，气缸与控制装置相连。
7.根据权利要求5所述的预制围墙板生产装置，其特征在于:电葫芦的牵引绳与一沿模具槽的长度方向设置的吊梁相连，在吊梁的两端分别设有一钩子。
8.根据权利要求5所述的预制围墙板生产装置，其特征在于:所述物料提升机构包括固定设置于车架上的提升机架，一设置于提升机架底部的提升电机的输出轴上缠绕有提升绳，提升绳的一端绕过设置于提升机架顶部的滑轮与一提升斗相连，提升斗的上部和中部两侧分别设有一滚轮，上部的两个滚轮分别活动卡置于提升机架两侧的提升槽钢导轨内，中部的两个滚轮分别与两个提升槽钢导轨的侧壁抵接设置，提升斗的下部出料口处设置一出料板，出料板的一端与提升斗的侧壁铰接，出料板的另一端两侧分别设置一滚轮，两个滚轮分别活动卡置于提升槽钢导轨内，在两提升槽钢导轨的上部分别设有一与提升槽钢导轨相通的且与出料板上的滚轮相配合的卸料槽钢导轨。
【专利摘要】一种预制围墙板制造模具及预制围墙板生产装置，包括模具架体，在模具架体上设有底板，在底板的中间部位设置长方形的顶部开放设置的模具槽，在模具槽两端的底板上分别水平固定设有一固定转轴，在底板的底部对应模具槽的位置设有若干单向平顶弹出式阀门，所述单向平顶弹出式阀门包括设置于竖直设置在底板上的T型通孔内的T型推杆，T型推杆的竖直杆底端穿出底板至底板外侧，在T型通孔内的竖直杆上外套有一密封圈。本发明脱模方便，脱模速度更快，代替了传统现浇预制模具；预制围墙板生产装置采用自动喂料，生产效率高，工作人员数量大大减少，人工成本大大降低，省时省力，仅需十几分钟即可生产出一块外表光滑美观、规格标准、强度高的围墙板。
【IPC分类】B28B7-22, B28B7-10, B28B15-00
【公开号】CN104526853
【申请号】CN201410850846
【发明人】朱克龙, 朱立民, 朱克风, 赵庆帅, 叶绥生, 朱克磊, 张汝山
【申请人】朱克龙
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月31日