用于制造干结构壁的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于制造干结构壁的方法，按所述方法，由多个彼此并排靠拢地放置的覆盖板构成的面板固定在框架结构上。
【背景技术】
[0002]干结构壁按照通常的理解是如下壁，所述壁通过所谓的干施工方式在放弃含水的结构材料如混凝土或粉饰的情况下构建。实际上可以利用这样的干结构壁不只进行空间划分，而且也能够实现天花板饰面或下盖板以及壁饰面。干地板底层或空腔底部也可以利用这样的干结构壁制造。为此目的，大多首先由通常多个成型支腿制造框架结构。成型支腿通常设计为金属空心型材，从而所述框架结构典型地是金属空心型材框架。
[0003]在框架结构上在其安装之后然后安装作为面板的覆盖板。这可以在空间方面按已经描述的覆盖板实现亦或在框架结构的两侧实现，所述框架结构在内部在中央被接纳。因此涉及用于空间划分的干结构壁。
[0004]覆盖板典型地是本身构成为石膏板、石膏纤维板、木质工具板等的隔音板。一般地也可以使用天然石板、水泥板等作为覆盖板。此外最后能够施加附加的覆层、例如壁纸、干石膏、油漆但也能够施加如由漆布、木地板、地毯地等构成的地板铺覆层。
[0005]基于所述结构，干结构壁的特征在于大的灵活性和低成本的制造。这在按照WO2009/153674 Al的形成类属的现有技术中也有说明。各个覆盖板在框架结构上的固定以不同的方式实现。因此在实际中已知拧紧的紧固以及利用粘接剂的紧固。
[0006]拧紧的紧固具有如下缺点，S卩，覆盖板通过螺钉被损坏并且必要时必须被再加工。在胶粘的紧固中，各个覆盖板必须预先固定在框架结构上直到相关的粘接剂硬化。与两个所述紧固方法关联的耗费极大。
[0007]在对应于DE 20 2011 103 156 Ul的现有技术中在壁系统中说明伸缩缝和结构板的钝的接头的形成。为此目的使用由两个相互连接的材料产生的接缝轮廓。该接缝轮廓可以由槽轮廓和用于遮盖槽轮廓的覆盖轮廓组成。此外，设置用于将槽轮廓粘到底面上的胶粘面。已知的接缝轮廓明显不适合用于固定和保持各个覆盖板。
【发明内容】
[0008]本发明的技术问题是，这样进一步改进这样的用于制造干结构壁的方法，使得实现覆盖板在框架结构上的尽可能无损坏的安装，并且更确切地说是以简单的方式以及快速和低成本地安装。
[0009]为了解决该技术问题提出，用于制造干结构壁的类属的方法在本发明的范围中的特征在于，首先在覆盖板的边缘区域中和/或两个相邻的覆盖板的接缝区域中将固定元件紧固在基底上，并且然后例如借助夹紧工具将紧固元件在相应的覆盖板同时夹紧在基底和紧固元件之间的情况下固定在固定元件上。
[0010]所述一个或多个覆盖板可以唯一并且单独地通过一方面固定元件和另一方面在其上固定的紧固元件的共同作用紧固在框架结构上。然后相应的覆盖板持久夹紧在基底和有关的紧固元件之间。但完全一样好地也可能只是暂时地固定或夹紧。
[0011]因为通常之前所述的紧固方法类似“预先固定”或暂时的固定或夹紧起作用，并且更确切地说是在如下持续时间期间，在所述持续时间内之前在背侧施加到分别要固定的覆盖板上的粘接剂硬化。一旦所述粘接剂具有需要的支承力，以便可以将相关的覆盖板单独地固定在框架轮廓或框架结构上，则可以去除各个固定元件或紧固元件。
[0012]以这种方式或以其他方式提供相应的覆盖板在框架结构上的实际上无损坏的固定。因为“预先固定”通过一方面固定元件和另一方面紧固元件的共同作用进行，它们在预先固定之后可以一起被去除。而真正的“主固定”通常由在预先固定之后硬化的粘接剂承担。但相应的覆盖板原则上也可以不利用附加的粘接剂地单独地通过一方面固定元件和另一方面所属的紧固元件的共同作用固定在相关的框架结构上。
[0013]在一种优选的变型方案的范围中，相应的固定元件固定在框架结构的作为基底的成型支腿上。也就是说，框架结构的成型支腿作为用于固定相应的固定元件的基底起作用。但原则上本发明也可以以其他基底工作，所述基底的结构例如是单独的并且由框架结构保持的底部结构。然而这出于尽可能简单和低成本的制造的原因通常被放弃，从而框架结构的各个成型支腿作为用于固定各个固定元件的基底起作用。也就是说，成型支腿作为用于要制造的干结构壁的框架作为基底构成固定元件的主要被使用的安装位置。在此，成型支腿可以由任意的材料例如木材、塑料等制成。然而通常作为成型支腿使用金属空心型材并且尤其是由钢制成的金属空心型材。
[0014]相应的固定元件有利的是紧固夹板，所述紧固夹板此外在前侧超覆盖板。也就是说，紧固夹板以其夹板端部超过覆盖板的表面并且或多或或少地明显超出相关的表面。以这种方式紧固夹板总体上或其夹板端部可以类似牵引锚固件以用于安装所属的紧固元件。
[0015]可能的是，固定元件以其底部接合到基底中的接纳部并且尤其是缝隙接纳部中。然而通常固定元件或紧固夹板穿过基底中的接纳部并且尤其是缝隙接纳部。此外，固定元件或紧固夹板备选或附加地穿过紧固元件中的另一个接纳部并且尤其是缝隙接纳部。通常，固定元件或者说紧固夹板由底部和在其上连接的夹板端部或本身的夹板组成。所述夹板或夹板端部穿过基底和/或紧固元件中的接纳部并且尤其是缝隙接纳部。在此，固定元件或紧固夹板可以这样远地插入接纳部并且尤其是缝隙接纳部中，直到底部背侧地贴靠在基底上。夹板端部在前侧穿过接纳部并且尤其是缝隙接纳部并且大部分垂直地伸出。
[0016]只要所述基底是成型支腿，则所述有关的成型支腿配备有用于固定元件的相关的接纳部或缝隙接纳部。这样的接纳部或缝隙接纳部能够不难地在相关的成型支腿中实现，因为这样的成型支腿典型地作为金属的空心型材实施。由此接纳部并且尤其是缝隙接纳部能够集成到通常的金属冲压和弯曲过程中，借助所述金属冲压和弯曲过程制造这样的金属的空心型材。也就是说，接纳部或缝隙接纳部可以在成型支腿中无问题地实现。
[0017]通常固定元件具有至少一个理论断裂点。该理论断裂点用于，使固定元件连同在其上固定的紧固元件通常在基底和相应的覆盖板之间的粘接剂硬化之后被去除或可以被去除。这通常能够这样实现，即，固定元件或其夹板端部连同在其上分别固定的紧固元件在相关的粘接剂硬化之后直接且抓住地被打掉或经受另一种剪断的加载。理论断裂点有利于该过程。相同内容的适用于如下情况，即，借助夹紧工具，固定元件在理论断裂点上通过对应的力或夹紧力分开。也就是说，在该情况中操作者借助夹紧工具使得，固定元件的夹板端部从底部在理论断裂点的区域中被分开。为此仅需要操作者利用夹紧工具产生对应的力。
[0018]在此通常这样进行设计，S卩，理论断裂点在固定元件的装入状态中最大地设置在覆盖板的表面的高度上。通常理论断裂点在至底部的过渡中处于夹板或夹板端部的下面的底部侧的端部上。由此本发明保证，在去除夹板端部的情况下，固定元件的始终在基底或成型支腿上固定的末端不会超过覆盖板或其表面。由此这样处理的覆盖板的边缘区域或接缝区域能够不难地密封，并且更确切地说是在同时遮盖固定元件的在理论断裂点上折断的末端的情况下。
[0019]然而，通常在边缘区域或接缝区域中的末端和因此理论断裂点在紧固过程结束之后完全不(再)可见。因为夹板或夹板端部从底部剪断，从而在背侧在基底上或在成型支腿的内部贴靠在成型支腿上的底部在成型支腿中可以向下滑动。同时夹板或夹板端部与在其上固定的紧固元件一起从覆盖板或相邻的覆盖板的前侧被去除。由此取消“预先固定”并且相应的覆盖板仅粘连地保持在基底或相关的成型支腿上。这具有优点，即，典型地由塑料制造的固定元件同样如由塑料制成的紧固元件从安装位置去除并且因此在该区域中不存在可燃烧的材料。这提高耐火性。
[0020]用于将紧固元件固定在固定元件上的夹紧工具通常这样设计，S卩，该夹紧工具将紧固元件在确定的夹紧位置中固定在固定元件上。为此目的，固定元件和紧固元件有利地配备有对应的卡锁机构。这些卡锁机构可以是彼此接合的齿。备选或附加地，也可设想其他卡锁机构，例如接合到由塑料制成的夹板或夹板端部中的由金属制成的切割刃或其他锁定机构，所述锁定机构保证紧固元件在希望的夹紧位置中固定在固定元件上。
[0021]此外，所述设计通常这样进行，即夹紧工具接纳紧固元件和/或接合到紧固元件上的空隙中。在第一变型方案的范围中，夹紧工具可以例如配备有接纳部、凹入成形部等，借助其，紧固元件可脱开地固定在夹紧工具上。也就是说，夹紧工具带动紧固元件直到所述紧固元件与固定元件结合。但备选或附加地，夹紧工具也可以接合到紧固元件上的空隙中。两个原则上的操作方式核心地保证，夹紧工具和紧固元件相对定位，以便使结合变得容易。
[0022]为了使固定元件或紧固夹板和紧固元件结合，所述紧固元件以缝隙或缝隙接纳部插到紧固夹板上。通过彼此对应的卡锁机构或锁定机构，紧固元件可以借助夹紧工具沿紧固夹板朝覆盖板的方向下降并且最后将所述覆盖板夹紧。由于卡锁机构，紧固元件的向后指向的运动不(再)可能。
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