外周涂层材料、接合材料、蜂窝结构体及蜂窝结构体的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种外周涂层材料、接合材料、蜂窝结构体和蜂窝结构体的制造方法，所述外周涂层材料抑制了氯浓度，抑制了发生排气系统配管等的腐蚀的可能性。本发明的外周涂层材料在填充形成于蜂窝烧成体(6)的外周面(7)上、孔格(3a)的一部分向外部开口而成且沿轴向延伸的凹槽(10)的同时覆盖外周面，在蜂窝结构体的外周面上形成外周壁，其原料含有硅胶，氯浓度为150ppm以下。进而，所使用的硅胶的氯浓度为500ppm以下，硅胶的制造过程中所使用的酸为硫酸、磷酸、乙酸和有机酸中的至少一种。
【专利说明】
外周涂层材料、接合材料、蜂窝结构体及蜂窝结构体的制造 方法
技术领域
[0001] 本发明设及外周涂层材料、接合材料、蜂窝结构体W及蜂窝结构体的制造方法。进 一步详细而言，设及没有腐蚀排气系统配管等金属制品或金属部件的担忧的外周涂层材 料、接合材料、蜂窝结构体W及蜂窝结构体的制造方法。
【背景技术】
[0002] W往，陶瓷制蜂窝结构体被用于汽车废气净化用催化剂载体、柴油机颗粒过滤器 或燃烧装置用蓄热体等广泛的用途中。陶瓷制蜂窝结构体（W下简称为"蜂窝结构体"。）通 过下述方法来制造:调制成形材料(巧±)，使用挤压成形机挤压成形为期望的蜂窝形状，经 生巧切断、干燥、精加工而成蜂窝成形体，将该蜂窝成形体在高溫下进行烧成。蜂窝结构体 具有隔壁，所述隔壁划分形成从一侧端面延伸至另一侧端面的多个多边形格子状的孔格， 所述孔格形成流体的流路。
[0003] 作为卡车等大型汽车用的汽车废气净化用催化剂载体、柴油机黑烟微粒除去过滤 器而使用的蜂窝结构体，需要直径大。直径大的蜂窝结构体也可W使用挤压成形机一体成 形为期望的形状，但是，在刚挤压成形之后蜂窝结构体整体因自重而变形、或者孔格结构的 一部分发生变形、压坏。为了将运些变形、压坏除去，在烧成后对外周面进行磨削，在经磨削 的外周面涂布外周涂层材料而设置外周壁，得到期望的形状(例如圆柱状等）的蜂窝结构 体。
[0004] 尤其是为了提高汽车废气净化性能而形成高气孔率、或者使蜂窝结构体的隔壁薄 型化等，使蜂窝结构体低体积密度化的倾向越来越强。蜂窝结构体的低体积密度化使得难 W维持刚挤压成形之后的蜂窝形状，使蜂窝结构体的机械强度降低。因此，W W往的体积密 度能够一体成形的蜂窝结构体，由于低体积密度化而需要外周磨削和外周涂覆，外周磨削 和外周涂覆的对象还正在扩大至小型的蜂窝结构体。
[0005] 蜂窝结构体的材料使用SiC等高耐热材料时，由于材料的热膨胀大，因此，如果一 体成形，则因使用中的溫度梯度而发生龟裂。为了防止龟裂的发生，预先制作多个四棱柱状 的蜂窝烧成体(蜂窝单元），在得到的蜂窝单元的侧面(接合面)施与接合材料，使多个蜂窝 单元层叠、组合而接合，从而形成一个大的块状的蜂窝结构体(蜂窝块体）。然后，对蜂窝块 体的外周面进行磨削，加工成期望的形状(例如圆柱状等)的蜂窝结构体。
[0006] 通过上述磨削，对于蜂窝结构体的外周面的孔格而言，与外部之间的隔壁全部或 一部分被去除。因此，向外部开口，露出在轴向上延伸的不完全的隔壁。不完全的隔壁容易 因外力而剥离。因此，为了保护蜂窝结构体的外周面，并维持形状，通过在蜂窝结构体的外 周面涂布外周涂层材料、干燥而形成外周壁(例如参照专利文献1。）。即，制造蜂窝直径大的 大型蜂窝结构体时需要使用外周涂层材料，在组合多个蜂窝单元而构成蜂窝结构体的情况 下，需要使用接合材料和外周涂层材料。
[0007] 现有技术文献
[000引专利文献
[0009] 专利文献1:日本专利第2613729号公报
【发明内容】
[0010]发明要解决的问题
[0011] 用来形成蜂窝结构体的外周壁而使用的外周涂层材料W及用于接合蜂窝单元的 接合材料中，使用硅胶作为各自的使用原料的一部分。运里，硅胶在通常的制造过程中使用 盐酸等氯系化合物。因此，运些硅胶中一般含有1000 ppm左右的氯成分。另外，所述氯的浓度 在通常的使用中并无特别问题。
[0012] 已知对于不诱钢、钢铁等金属制品或金属部件而言，通过与氯成分(氯化物离子） 接触而在金属制品等的表面整体或局部发生腐蚀。因此，在使用运些金属制品等的情况下， 采取极力避免与氯化物离子的接触那样的对策。采用上述蜂窝结构体作为汽车废气净化用 催化剂载体等时，由于蜂窝结构体中的硅胶的影响，有可能使主要由金属构成的汽车的排 气系统配管的一部分腐蚀。虽然经烧成的蜂窝结构体本身不含氯，但由于外周涂层材料、接 合材料通常含氯，因此要求不含氯的外周涂层材料、接合材料。
[0013] 因此，本发明是鉴于上述现有实际情况而做出的，其提供抑制了氯浓度，且抑制了 发生排气系统配管等的腐蚀的可能性的外周涂层材料、接合材料、蜂窝结构体和蜂窝结构 体的制造方法。
[0014] 用于解决问题的方法
[0015] 根据本发明，提供解决了上述问题的外周涂层材料、接合材料、蜂窝结构体和蜂窝 结构体的制造方法。
[0016] [1]-种外周涂层材料，其为用于涂布于蜂窝结构体的外周面，在填充孔格的一部 分向外部开口而成且沿轴向延伸的凹槽的同时覆盖外周面，从而在上述外周面形成外周壁 的外周涂层材料，上述外周涂层材料的原料含有硅胶，上述外周涂层材料的氯浓度为 150卵mW下。
[0017] [2]-种接合材料，其为用于将形成为四棱柱状的多个蜂窝烧成体组合并接合，从 而形成块状的蜂窝结构体的接合材料，上述接合材料的原料含有硅胶，上述接合材料的氯 浓度为15化pmW下。
[0018] [3]-种蜂窝结构体，其为使用上述[1]所述的外周涂层材料形成有外周壁的蜂窝 结构体，上述蜂窝结构体的氯浓度为10化pm W下。
[0019] [4]-种蜂窝结构体，其为使用上述[2]所述的接合材料使多个蜂窝烧成体组合并 接合而成的蜂窝结构体，上述蜂窝结构体的氯浓度为I(K)PPmW下。
[0020] [5]-种蜂窝结构体的制造方法，具有外周壁形成工序和接合工序中的至少任一 方，W及加热工序，所述外周壁形成工序是在蜂窝结构体的外周面涂布外周涂层材料，在填 充向外部开口而成且沿轴向延伸的凹槽的同时覆盖外周面，从而在上述外周面形成外周 壁;所述接合工序是将形成为四棱柱状的多个蜂窝烧成体组合并接合，从而形成块状的蜂 窝结构体;所述加热工序在600°C W上的加热溫度对经上述外周壁形成工序和/或上述接合 工序而形成的上述蜂窝结构体进行加热处理;经过上述加热工序的上述蜂窝结构体的氯浓 度为IOOppmW下。
[0021] [6]上述[5]所述的蜂窝结构体的制造方法，上述外周涂层材料和/或接合材料的 原料含有硅胶，所使用的上述硅胶的氯浓度为5(K)ppmW下。
[0022] [7]上述[6]所述的蜂窝结构体的制造方法，上述硅胶的制造过程中所使用的酸为 硫酸、憐酸和有机酸中的至少一种。
[0023] [引上述[7]所述的蜂窝结构体的制造方法，所述有机酸为乙酸。
[0024] 发明效果
[0025] 根据本发明的外周涂层材料、接合材料、蜂窝结构体和蜂窝结构体的制造方法，通 过抑制来自于在用来制造蜂窝直径大的尺寸的蜂窝结构体而使用的外周涂层材料和/或接 合材料中所使用的硅胶的氯浓度，能够减少蜂窝结构体整体的氯浓度。尤其是，即使在含有 超过50化pm的氯成分时，通过W600°C W上的加热溫度对蜂窝结构体进行加热，也能够将蜂 窝结构体所含的氯成分除去。其结果是，在外周涂层材料、接合材料和蜂窝结构体中，能够 将氯浓度分别抑制至规定W下，能够降低排气系统配管等金属制品或金属部件发生腐蚀的 可能性。
【附图说明】
[0026] 图1是示意性表示本发明的一个实施方式的蜂窝结构体的一例的立体图。
[0027] 图2是示意性表示图1的蜂窝结构体的一例的俯视图。
[0028] 图3是表示图2中的双点划线区域的在形成外周壁前的蜂窝烧成体的磨削面的放 大俯视图。
[0029] 图4是示意性表示本发明的另一例构成的蜂窝结构体的一例的立体图。
[0030] 符号说明
[0031 ] 1、12:蜂窝结构体;2a: -侧端面;2b:另一侧端面;3、3a:孔格;4:隔壁;4a:不完全 的隔壁;5:蜂窝结构部;6:蜂窝烧成体;7、9、13、16:外周面;8、14:外周壁；10:凹槽；11:蜂窝 单兀；15:接合层。
【具体实施方式】
[0032] W下，参照附图对本发明的外周涂层材料、接合材料、蜂窝结构体和蜂窝结构体的 制造方法的实施方式进行详述。运里，本发明的外周涂层材料等不限于W下的实施方式，只 要不脱离本发明的范围，可W进行各种设计变更、修正和改良等。
[0033] 如图1~图3所示，本实施方式的蜂窝结构体1具有蜂窝结构部5,且呈圆柱状，所述 蜂窝结构部5具有隔壁4,所述隔壁4划分形成从一侧端面2a延伸至另一侧端面2b的多个四 边形格子状的孔格3,所述孔格3形成流体的流路。蜂窝结构体1通过下述方法形成:使用挤 压成形机使蜂窝成形体成形为一定形状后，W预定的烧成溫度对得到的蜂窝成形体进行烧 成。
[0034] 进一步具体地进行说明，本实施方式的蜂窝结构体1具有外周壁8,所述外周壁8是 对将蜂窝成形体烧成而得的蜂窝烧成体6进行磨削，在磨削后的蜂窝烧成体6的外周面7涂 布外周涂层材料(未图示)并干燥而得。
[0035] 本实施方式的蜂窝结构体1假定主要作为卡车等大型汽车用的汽车废气净化用催 化剂载体而使用。因此，具有蜂窝直径比通常的蜂窝结构体大的特征。刚将成形材料挤压成 形之后的蜂窝成形体尚处于柔软的状态，蜂窝成形体整体或蜂窝成形体的孔格的一部分有 可能因自重等而发生变形。
[0036] 通过对蜂窝烧成体6的外周面进行磨削，能够将上述变形部分去除。进而，蜂窝结 构体1具有在经磨削的外周面7涂布外周涂层材料(未图示)并干燥而得的外周壁8。通过设 置该外周壁8,能够提高蜂窝结构体1整体的机械强度。由此，完成图1和图2所示那样的圆柱 状的蜂窝结构化的制造。运里，图1中，为了使图示简化，省略了表示蜂窝结构体1的外周面 9的外周壁8的剖面线。
[0037] 通过对蜂窝烧成体6的外周面进行磨削，位于经磨削的外周面7的最外侧的孔格3a 中，将其与外部之间分隔的隔壁4的至少一部被除去。因此，形成了向外部开口、且沿蜂窝结 构体1 (或蜂窝烧成体6)的中屯、轴方向（相当于图2或图3中从纸面跟前朝向纸面里的方向） 延伸、并向蜂窝结构体1 (或蜂窝烧成体6)的中屯、凹陷的凹槽10。通过在外周面7涂布外周涂 层材料，在填充该凹槽10的同时覆盖外周面，自外周面7起，形成预定厚度的外周壁8。
[0038] 用于形成外周壁8的外周涂层材料可W使用与蜂窝成形体同一成分的陶瓷原料作 为骨料。作为该陶瓷原料，可W列举例如碳化娃、娃-碳化娃系复合材料、堇青石、铁酸侣等。 对于该陶瓷原料，添加水、发挥作为粘结剂的作用的硅胶、陶瓷纤维、无机添加剂、有机添加 剂、发泡粒子和表面活性剂等。
[0039] 用于形成外周壁8的外周涂层材料使用硅胶。硅胶的制造工序中主要使用W下两 种方法，W水玻璃为原料来进行制造的"水玻璃法"、使醇盐水解来进行制造的"醇盐法"。
[0040] "水玻璃法"是使碱性娃酸盐的水溶液与离子交换树脂接触而脱碱后，在得到的娃 酸盐溶液中加入酸进行酸处理，然后，使用超滤膜将酸性娃酸胶体液中的杂质除去，调制低 聚娃酸溶液。然后，在低聚娃酸溶液的一部分中加入氨等，在弱酸性至弱碱性之间进行加热 处理，从而形成"稳定分散液（t 一。然后，在得到的稳定分散液中缓慢滴加剩余的 低聚娃酸盐，从而促进胶体粒子的生长。
[0041] "醇盐法"是对投入到酸性的水性溶剂中的烷氧基硅烷(更具体而言，四烷氧基娃 烧)进行水解处理，得到娃酸单体后，将该娃酸单体加入到碱性的水性溶剂中，进行聚合处 理。由此，在水解处理的同时，一边进行单体的缩合和二氧化娃粒子的生长，一边进行二氧 化娃粒子的制造。
[0042] 如上所述，在作为硅胶制造的主流的水玻璃法和醇盐法的任一种情况中，均需要 在硅胶的制造中加入酸来进行P的周节的酸处理工序。此时，从制造成本、获得的容易性、操 作性等观点出发，一般使用盐酸作为酸。因此，虽然微量，但使用盐酸制造的硅胶中存在氯 成分(氯化物离子）。因此，关于对排气系统配管等金属制品等的腐蚀的可能性，被一些文献 指出。
[0043] 因此，本实施方式的外周涂层材料具有W下特征:将作为使用原料的一部分而使 用的硅胶的氯浓度设为15化pmW下。即，如上所述，对于主要使用盐酸来制造的硅胶，在制 造过程中，在酸处理中使用除盐酸W外的硫酸、憐酸、乙酸或有机酸。由此，硅胶的氯浓度由 100化pm左右变为50化pm W下。使用该硅胶来调制外周涂层材料和接合材料时，各自的氯浓 度为15化pmW下。而且，蜂窝结构体1的氯浓度最终为I(K)PPmW下。
[0044] 如图4所示，作为本发明的另一例构成，也可W是:组合多个四棱柱状的蜂窝单元 11(蜂窝烧成体），使用接合材料(未图示)将相互的侧面彼此接合，形成块状的蜂窝块体(接 合工序），对该蜂窝块体的外周面进行磨削，制成期望形状的蜂窝结构体12。该蜂窝结构体 12与上述蜂窝结构体1同样地，在蜂窝块体的外周面13涂布外周涂层材料，形成外周壁14。 进而，蜂窝单元11之间具有由接合材料构成的接合层15。另外，图4中，为了使图示简化，与 蜂窝结构体1同样地省略了表示蜂窝结构体12的外周面16的外周壁14的剖面线。
[0045] 所使用的接合材料与前述外周涂层材料同样地，W作为蜂窝成形体的成形材料而 使用的陶瓷原料为基质，含有水、无机粘合剂、有机粘合剂和分散剂等。运里，至少含有硅胶 作为无机粘合剂的一种。即，使用的是与上述外周涂层材料相同的通过"水玻璃法"或"醇盐 法"中的任一方法生成的硅胶。因此，接合材料有可能含有微量的氯成分。
[0046] 因此，本实施方式的外周涂层材料具有W下特征:将作为使用原料的一部分而使 用的硅胶的氯浓度分别设为15化pmW下。即，如上所述，对于主要使用盐酸来制造的硅胶， 在制造过程中，在酸处理中使用除盐酸W外的硫酸、憐酸、乙酸或有机酸。由此，硅胶的氯浓 度由1000 ppm左右变为SOOppmW下。使用该硅胶调制外周涂层材料时，各自的氯浓度为 15化pmW下。而且，蜂窝结构体1的氯浓度最终为I(K)PPmW下。
[0047] 接下来，对使用了本实施方式的外周涂层材料的蜂窝结构体的制造方法进行说 明。运里，由W预先调制的陶瓷原料为基质的成形材料(巧±)挤压成形出蜂窝成形体，经过 之后的烧成工序，得到圆柱状的蜂窝烧成体6,到此为止的工序在蜂窝结构体的制造方法中 已经公知。因此，省去对运些工序的详细说明。另外，挤压成形而得到的蜂窝成形体在高溫 烧成，因此，即使在假设成形材料中使用了含有大量氯成分的原料的情况下，该氯成分也会 由于加热而消散。其结果是，所得到的蜂窝烧成体6几乎不含氯成分。
[004引 （1)磨削工序
[0049] 使用公知的磨削装置对经烧成工序而形成的圆柱状的蜂窝烧成体6的外周面进行 磨削。由此，在挤压成形后因自重等而变形的蜂窝成形体整体或孔格的一部分中发生的变 形被除去。由此，形成W下状态的蜂窝烧成体6,即不完全的隔壁4a(参照图3)在磨削后的外 周面7的表面露出。在运种状态下，外周面7的表面非常脆弱，形成在外周面7的不完全的隔 壁4a容易因为轻微的冲击而剥离。
[0050] (2)外周壁形成工序
[0051] 对蜂窝烧成体6进行磨削，则沿中屯、轴方向延伸的上述不完全的隔壁4a在经磨削 的外周面7露出。在露出有不完全的隔壁4a的外周面7涂布外周涂层材料。此时，如前所述， 所使用的外周涂层材料的氯浓度为15化pmW下。其结果是，在该外周涂层材料填充到位于 外周面7的孔格3a的凹槽10的同时，外周面7被外周涂层材料被覆。通过使所涂布的外周涂 层材料干燥，形成外周壁8。外周壁8保护蜂窝烧成体6的内部结构。另外，图1和图2中，外侧 的剖面线区域表示的是由外周涂层材料形成的外周壁8的状态。由此，使用了本实施方式的 外周涂层材料的蜂窝结构体1的制造完成。
[0052] (3)加热工序
[0053] 本实施方式的蜂窝结构体的制造方法中，根据需要，还可W进行加热工序，所述加 热工序将通过上述(2)得到的蜂窝结构体1导入到加热炉内，在60(TC W上的加热溫度加热 处理预定时间。已知氯成分由于在高溫加热而消散。因此，通过对制造的最终制品的蜂窝结 构体1实施加热处理，能够将外周涂层材料所含的氯成分除去，能够降低蜂窝结构体1所含 的氯浓度。由此，能够使蜂窝结构体1整体的氯浓度为I(K)PPmW下。
[0054] (4)使用了接合材料的蜂窝结构体
[0055] 对于上述本发明的另一例构成的蜂窝结构体12,与外周涂层材料同样地，将作为 接合材料的使用原料的一部分而使用的硅胶的氯浓度设为15化pmW下。由此，蜂窝结构体 12的氯浓度最终为I(K)PPmW下。
[0056] W下，对本发明的外周涂层材料和使用了该外周涂层材料的蜂窝结构体的实施例 进行说明，但本发明的外周涂层材料和蜂窝结构体不限于运些实施方式。另外，关于接合材 料，由于假定通过使所使用的硅胶为同样的硅胶，从而显示出与外周涂层材料大体相同的 结果，因此省略了实施例的示出。
[0057] 实施例
[0058] (1)硅胶、干燥前后的外周涂层材料的氯浓度、W及加热处理的影响使用氯浓度不 同的硅胶(实施例1~7、比较例1)调制外周涂层材料。将所使用的硅胶的氯浓度、干燥前的 外周涂层材料的氯浓度、W及干燥后的外周涂层材料的氯浓度的测定结果示于下述表1。另 夕h关于实施例6、7,一并示出了实施上述加热工序后的各加热溫度时的外周涂层材料的氯 浓度。
[0059] 氯浓度的测定使用热水解-离子色谱分析方法进行。具体说明的话，将置于非活性 气氛下的测定对象的试样在水蒸气气流中加热分解(热水解），用碱溶液捕集氯，调制试样 溶液。利用离子色谱质谱分析装置(IC-MS)对得到的试样溶液进行分析，测定试样溶液中的 氯离子量。由此测定氯浓度。
[0060] 表 1
[0062] 如表1所示，可确认到使用实施例1~5的50化pmW下的硅胶时，在干燥前的外周涂 层材料和干燥后的外周涂层材料(外周壁）中，氯成分均为15化pmW下。即，通过抑制在外周 涂层材料中使用的硅胶的氯浓度，能够降低外周涂层材料本身的氯浓度。
[0063] 另一方面，实施例6、7和比较例1的硅胶的氯浓度为94化pm，与实施例1~5相比，氯 浓度高。因此，干燥前和干燥后，外周涂层材料(或外周壁）的氯浓度均为15化pmW上，超过 了本发明中的氯浓度的上限值。因此，对于在外周涂层材料中使用的硅胶的氯浓度而言，需 要使用至少50化pm W下的硅胶。
[0064] 然而，如实施例6或实施例7所示，对干燥后的外周涂层材料进行了加热处理时，加 热后的外周涂层材料(外周壁）的氯浓度分别为134ppm或80ppm。因此，通过在600°CW上的 加热溫度对外周涂层材料(外周壁)进行加热处理，能够使外周涂层材料所含的氯成分蒸发 至外部，降低氯浓度。
[0065] 尤其是在比实施例6的600°C的加热溫度高的实施例7的675°C的加热溫度进行了 加热处理时，能够使外周涂层材料的氯浓度为I(K)PPmW下的显著低的值。因此，期望至少在 600°C W上、更优选在675°C W上的加热溫度进行加热。然而，如果加热溫度过高，则蜂窝结 构体、外周涂层材料中产生裂纹等，发生此等不良状况的可能性变高，因此需要避免W过高 的加热溫度进行的加热。
[0066] 由上述结果可确认到，即使在外周涂层材料中使用了氯浓度高至1000 ppm左右的 硅胶时，通过进行加热处理，也能够抑制至本发明中的氯浓度的上限值内，具有实用性。另 夕h比较例1是使用与实施例6或实施例7同样的硅胶进行的，因为是比较对象，所W未进行 加热处理。
[0067] (2)蜂窝结构体的氯浓度
[0068] 将使用实施例1~7、比较例1的硅胶来调制的外周涂层材料涂布于通过挤压成形 而一体地形成的堇青石制蜂窝结构体的外周面，形成外周壁。将得到的蜂窝结构体(实施例 1~7、比较例1、2)的氯浓度的测定结果示于下述表2。运里，比较例2表示的是将比较例1的 外周涂层材料(参照表1)涂布于不同的隔壁厚度和气孔率的蜂窝结构体而得的样品。
[0069] 关于蜂窝结构体，隔壁厚度:0.15mm、孔格密度:46.5个/cm2、气孔率:60%、蜂窝结 构体的蜂窝直径：144mm、蜂窝结构体的全长：15 2mm、总重量:770g、干燥后的外周涂层材料 (外周壁）的重量:293g、基材重量:477g(比较例1除外。）。关于比较例1，隔壁厚度:0.20mm、 孔格密度:46.5个/cm2、气孔率:35%、蜂窝结构体的蜂窝直径：144mm、蜂窝结构体的全长： 152mm、总重量:1130g、干燥后的外周涂层材料(外周壁)的重量:293g、基材重量:837g。
[0070] 表 2
[0071]
[0072] 如表2所示，可确认到，实施例1~7中，蜂窝结构体的氯浓度均为10化pmW下。另 夕h关于实施例6、7,示出的是在涂布外周涂层材料后进行了加热处理的结果。可确认到，因 为蜂窝结构体的氯浓度均为I(K)PPmW下，所W即使在用于排气系统配管等时，也几乎没有 因氯成分而导致腐蚀的担忧。
[0073] 产业可利用性
[0074]本发明的外周涂层材料、接合材料、蜂窝结构体和蜂窝结构体的制造方法能够在 可用于汽车废气净化用催化剂载体、柴油机颗粒过滤器或燃烧装置用蓄热体等中的蜂窝结 构体的制造中使用。
【主权项】
1. 一种外周涂层材料，其为用于涂布于蜂窝结构体的外周面，在填充凹槽的同时覆盖 外周面，从而在所述外周面形成外周壁的外周涂层材料，所述凹槽为孔格的一部分向外部 开口而成且沿轴向延伸， 所述外周涂层材料的原料含有硅胶， 所述外周涂层材料的氯浓度为150ppm以下。2. -种接合材料，其为用于将形成为四棱柱状的多个蜂窝烧成体组合并接合，从而形 成块状的蜂窝结构体的接合材料， 所述接合材料的原料含有硅胶， 所述接合材料的氯浓度为150ppm以下。3. -种蜂窝结构体，其为使用权利要求1所述的外周涂层材料形成外周壁的蜂窝结构 体， 所述蜂窝结构体的氯浓度为lOOppm以下。4. 一种蜂窝结构体，其为使用权利要求2所述的接合材料将多个蜂窝烧成体组合并接 合而成的蜂窝结构体， 所述蜂窝结构体的氯浓度为lOOppm以下。5. -种蜂窝结构体的制造方法，具有外周壁形成工序和接合工序中的至少任一方，以 及加热工序， 所述外周壁形成工序是在蜂窝结构体的外周面涂布外周涂层材料，在填充向外部开口 而成且沿轴向延伸的凹槽的同时覆盖外周面，从而在所述外周面形成外周壁； 所述接合工序是将形成为四棱柱状的多个蜂窝烧成体组合并接合，从而形成块状的蜂 窝结构体； 所述加热工序是在600°C以上的加热温度对经过所述外周壁形成工序和/或所述接合 工序而形成的所述蜂窝结构体进行加热处理； 经过所述加热工序的所述蜂窝结构体的氯浓度为1 OOppm以下。6. 根据权利要求5所述的蜂窝结构体的制造方法，所述外周涂层材料和/或接合材料的 原料含有硅胶， 所述外周涂层材料和/或接合材料所使用的所述硅胶的氯浓度为500ppm以下。7. 根据权利要求6所述的蜂窝结构体的制造方法，所述硅胶的制造过程中所使用的酸 为硫酸、磷酸和有机酸中的至少一种。8. 根据权利要求7所述的蜂窝结构体的制造方法，所述有机酸为乙酸。
【文档编号】F01N3/22GK106014557SQ201610133325
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】大野阳平, 内田靖司
【申请人】日本碍子株式会社