一种预制围墙立柱悬辊制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种预制围墙立柱悬辊制作工艺。
【背景技术】
[0002]在城市建筑中使用粘土砖及节能减排的要求，大批预制围墙项目在被推广，产品正在被政府及建筑单位认可，产生了一定社会和经济效益。
[0003]该类产品主要由混凝土立柱、挡板、围墙板等几个方面材料构成，但由于该产品施工工艺采用的是水泥浇筑及GRC水泥装饰工艺，产品质量及成本没有得到妥善解决，造成该产品的市场物价格较高，预制围墙产品市场推广具有一定的难度，且围墙立柱采用实心浇筑水泥，水泥用量大，成本高，劳动强大。
【发明内容】
[0004]本发明其目的就在于用现有的水泥涵管企业的设备、场地及建筑原材料提供一种预制围墙立柱悬辊制作工艺，具有不受天气及施工场地等多方面的影响、安装工期短、节能的特点，且施工劳动强度减少，缩短了生产施工期，立柱外形美观、强度大、与预制围墙的挡土板及围墙板连接美观实用。
[0005]实现上述目的而采取的技术方案，包括步骤
O配料，将水泥、砂、碎石、水按C30混凝土标准搅拌制成混凝土备用；
2)将预制围墙立柱钢模吊置到悬辊挤压设备上；
3)开启悬辊挤压设备，这时，预制围墙立柱钢模随悬辊挤压设备旋转；
4)将制备的混凝土人工从已旋转的预制围墙立柱钢模一端铲入预制围墙立柱钢模内空腔，通过悬辊挤压设备上的悬辊挤压将混凝土挤压成形；
5)挤压成形后，将预制围墙立柱钢模吊离悬辊挤压设备，人工脱模，得到预制混凝土围墙立柱；
6)脱模后的预制混凝土围墙立柱放置空地上，通过二天水泥保养定型，即为成品。
[0006]与现有技术相比本发明具有以下优点。
[0007]具有不受天气及施工场地等多方面的影响、安装工期短、节能的特点，且施工劳动强度减少，缩短了生产施工期，立柱外形美观、强度大、与预制围墙的挡土板及围墙板连接美观实用。
【具体实施方式】
[0008]包括步骤
O配料，将水泥、砂、碎石、水按C30混凝土标准搅拌制成混凝土备用；
2)将预制围墙立柱钢模吊置到悬辊挤压设备上；
3)开启悬辊挤压设备，这时，预制围墙立柱钢模随悬辊挤压设备旋转；
4)将制备的混凝土人工从已旋转的预制围墙立柱钢模一端铲入预制围墙立柱钢模内空腔，通过悬辊挤压设备上的悬辊挤压将混凝土挤压成形；
5)挤压成形后，将预制围墙立柱钢模吊离悬辊挤压设备，人工脱模，得到预制混凝土围墙立柱；
6)脱模后的预制混凝土围墙立柱放置空地上，通过二天水泥保养定型，即为成品。
[0009]本工艺包括预制围墙的钢模板和水泥悬辊挤压二部分(水泥函管生产技术)，预制围墙要求外悬四方形且长度不少于3000mm，把水泥函管的内外圆形的模板改成外方内圆，可以设计成不同样式的外形造型结构，用水泥函管的生产技术及悬辊挤压法，即可生产出预制工程围墙的立柱。
【主权项】
1.一种预制围墙立柱悬辊制作工艺，包括步骤 (1)配料，将水泥、砂、碎石、水按C30混凝土标准搅拌制成混凝土备用； (2)将预制围墙立柱钢模吊置到悬辊挤压设备上； (3)开启悬辊挤压设备，这时，预制围墙立柱钢模随悬辊挤压设备旋转； (4)将制备的混凝土人工从已旋转的预制围墙立柱钢模一端铲入预制围墙立柱钢模内空腔，通过悬辊挤压设备上的悬辊挤压将混凝土挤压成形； (5)挤压成形后，将预制围墙立柱钢模吊离悬辊挤压设备，人工脱模，得到预制混凝土围墙立柱； (6)脱模后的预制混凝土围墙立柱放置空地上，通过二天定型，即为成品。
【专利摘要】一种预制围墙立柱悬辊制作工艺，包括步骤，配料，将水泥、砂、碎石、水按C30混凝土标准搅拌制成混凝土备用；将预制围墙立柱钢模吊置到悬辊挤压设备上；开启悬辊挤压设备，这时，预制围墙立柱钢模随悬辊挤压设备旋转；将制备的混凝土人工从已旋转的预制围墙立柱钢模一端铲入预制围墙立柱钢模内空腔，通过悬辊挤压设备上的悬辊挤压将混凝土挤压成形；挤压成形后，将预制围墙立柱钢模吊离悬辊挤压设备，人工脱模，得到预制混凝土围墙立柱；脱模后的预制混凝土围墙立柱放置空地上，通过二天定型，即为成品。具有不受天气及施工场地等多方面的影响、安装工期短、节能的特点，且施工劳动强度减少，缩短了生产施工期，立柱外形美观、强度大、与预制围墙的挡土板及围墙板连接美观实用。
【IPC分类】B28B3-20
【公开号】CN104552568
【申请号】CN201510003175
【发明人】余美宝, 吴维祥
【申请人】余美宝, 吴维祥
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月6日