一种多线切割方法及一种多线切割机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种机械加工方法和一种加工机械，具体涉及一种多线切割方法及一 种多线切割机。
【背景技术】
[0002] 目前，多线切割机多用于太阳能电池的多晶硅锭(棒)、单晶硅锭(棒)、以及稀土磁 铁块的切割，然而，在利用多线切割机进行切割时，存在易产生线弓的问题，特别是在切割 稀土磁铁时，由于被切割材料的硬度过高，切割过程存在线弓过大的问题，而线弓过大除了 影响切割效率之外，还会引起切割线震动过大，并影响产品表面质量及加工精度，此外，每 次机床切割程序运行完毕后要移动工作台面来消除线弓，而在这一过程中很容易造成切割 线断裂的问题。
[0003] 针对以上问题，CN102729348A中公开了一种多线切割机，该多线切割机包括机架、 金属线以及两平行设置在机架上的线辊，线辊表面设置有多个环形线槽，金属线设置在环 形线槽内，并先后绕过两个线辊绷紧，所述两个线辊之间设置有用于支撑金属线的辅助支 撑辊，所述辅助支撑辊将切割区分成两个子切割区。该种切割机通过使用辅助支承辊，将切 割区分成两个子切割区，每个子切割区独立地切割一个工件，相对于整个切割区而言，子切 割区的跨度较小，能够大大减小金属线的线弓高度，进而减小工件切透的距离，缩短切割时 间，另外，由于线弓高度较小，可大大减少切割线在工件表面留下的线痕，提高工件质量，同 时减少切割线断裂频率，降低损耗。改进结构后的多线切割机产生的线弓如图1中所示。
[0004] 但该种多线切割机仍有不足之处，即其线弓仍然较大，如果需要进一步减少线弓， 则需要在两个加工件之间的间隙内设置更多的支承辊，但由于支承辊是与切割线同步转动 的(亦即，支撑辊与切割线的线速度相同)，因此，为了切割更多的工件，需要尽可能减小支 撑辊的直径，但是，支撑辊的直径越小，其转速越快，由此，支撑辊的磨损增大；而加大支承 辊直径，虽然可减小支承辊的磨损，但由于其占用体积过大，所对应的切割线长度增加(亦 即不能切割工件的切割线长度增加)，致使切割线可切割的工件数量变少。
[0005] 另外，与线辊相同，支撑辊的表面也必须设置有圆环状的凹槽（相邻两个凹槽底 部间的距离与工件厚度相等），因此，如果工作的切割厚度产生变更，支承辊的凹槽宽度也 需同时发生改变，因此，在变换切割工件厚度时，需要同时更换线辊和支撑辊，操作难度大。
[0006] 此外，支撑辊和线辊一般采用弹性耐磨材料制成(通常不采用刚性材料，这是由于 刚性材料支承辊的磨损厉害，即使表面涂上氧化锆耐磨层，仍然会产生巨大的磨损)，以降 低损耗，另外，支撑辊轴承在长时间工作高速旋转后容易磨损，需要经常更换，否则容易引 起轴径向跳动或轴卡死，而轴跳动会影响切割精度，轴卡死则会引起断线、拉伤支撑辊和线 辊。
【发明内容】
[0007] 本发明的一个目的在于提供一种多线切割的方法，以解决现有技术中存在的上述 问题。本发明的多线切割方法采用上下复合切割的方式来消除线弓，切割产生的线弓高度 极小，从而减少切割线在工件表面留下的线痕，提高工件质量。
[0008] 本发明提供的技术方案如下：
[0009] -种多线切割方法，其使用缠绕于线辊上的至少两条平行切割线，其特征在于：还 包括至少两个的工件，所述工件在所述切割线的上下两侧以交错的方式分布，并各自向所 述切割线方向运动进行切割。
[0010] 在推荐的实施方式中，包括一上工作台以及一下工作台，所述上工作台的下方以 及所述下工作台的上方以间隔排列的方式分别固定有所述工件，所述上工作台工件(简称 上工件）和所述下工作台工件(简称下工件）在所述切割线的上下两侧以交错的方式分布， 所述上工作台和所述下工作台同时向所述切割线方向运动对所述工件进行切割，且切割过 程中，所述上工件插入并完全通过所述相邻两个下工件之间的间隔并进入所述下平台所形 成的凹槽中，同时下工件插入并完全通过上工件之间的间隔并进入所述上平台所形成的凹 槽中。
[0011] 在本发明的较佳实施例中，所述上工作台的下方以及所述下工作台的上方分别形 成数个间隔凹槽排列的平行凸台，所述每一平行凸台的末端均固定有一工件，所述平行凸 台及其上固定的所述工件在所述切割线的上下两侧交错分布，所述上工件插入并完全通过 所述相邻两个下工件之间的间隔并进入所述下平行凸台之间的凹槽，同时下工件插入并完 全通过上工件之间的间隔并进入所述上平行凸台之间的凹槽。
[0012] 在本发明的较佳实施例中，所述的工件为单晶硅锭或多晶硅锭、或稀土磁铁块。
[0013] 在本发明的较佳实施例中，所述上工作台和所述下工作台向所述切割线方向移动 的速率相同。
[0014] 本发明的另一目的在于提供一种多线切割机。
[0015] 本发明提供的技术方案如下：
[0016] 一种多线切割机，包括线辊，以及缠绕于线辊上的至少两条平行切割线，其特征在 于：还包括一上工作台以及一下工作台，其中，所述上工作台的下方以及所述下工作台的上 方以间隔凹槽排列的方式分别形成至少两个平行凸台，所述每一平行凸台上均固定有一工 件，所述平行凸台及与之固定的所述工件在所述切割线的上下两侧以交错的方式分布；所 述上平行凸台（即上工作台上形成的平行凸台）之间的凹槽宽度、以及所述上工件之间的间 隔宽度大于所述下工件的宽度，所述上平行凸台之间的凹槽深度大于或等于所述下工件的 高度，所述下平行凸台（即下工作台上形成的平行凸台）之间的凹槽宽度、以及所述下工件 之间的间隔宽度大于所述上工件的宽度，所述下工作台平行凸台之间的凹槽深度大于或等 于所述上工件的高度。
[0017] 在本发明的较佳实施例中，所述切割线的表面固定有磨粒。在使用带有磨粒的金 属线时，无需向所述切割线喷淋砂浆。
[0018] 在本发明的较佳实施例中，所述上工作台中设有向所述切割线喷淋砂浆和/或冷 却液的管道。切割线既可以使用表面固定有磨粒的金属线，也可以直接使用金属线，在使用 金属线时，需要向切割线上喷淋砂浆，以提高切割效率和切割质量，若是使用带有磨粒的金 属线，则无需喷淋砂浆，另外，切割过程中由于巨大的摩擦力产生大量热量，这部分热量需 要用冷却液将其带走，以免过热损坏工件。
[0019] 在本发明的较佳实施例中，所述上工作台平行凸台之间的凹槽宽度、以及所述上 工件之间的间隔宽度比所述下工件的宽度大1?IOmm ;所述下工作台平行凸台之间的凹槽 宽度、以及所述下工件之间的间隔宽度比所述上工件的宽度大1?l〇mm。在将平行凸台之 间的凹槽宽度设置成略大于相对一侧工件的宽度之后，可使工件向上或向下的运动不受到 阻碍，从而被顺利切割。
[0020] 在本发明的较佳实施例中，所述上工件间隔一垫板粘结于所述上平行凸台底面 上，所述下工件间隔一垫板粘结于所述下平行凸台顶面上。在平行凸台和工件之间加设垫 板，可以防止切割线割到平行凸台上，提高机械使用寿命。
[0021] 在本发明的较佳实施例中，所述垫板为玻璃板、木板或塑料板。
[0022] 在本发明的较佳实施例中，所述线辊的数量为4个，每个线辊表面均为聚氨酯覆 盖的外表层，所述聚氨酯层形成多个供所述切割线运动的凹槽。
[0023] 由上述描述可知，本发明具有如下的特点：
[0024] 1)本发明的多线切割机采用上下复合切割的方式来消除线弓，切割产生的线弓 1?度极小，从而减少切割线在工件表面留下的线痕，提1?工件质量；
[0025] 2 )本发明无需在机床切割程序运行完毕后移动工作台面来消除线弓，避免每次抬 升工作台面消除线弓时容易造成的断线；
[0026] 3)与【背景技术】设置支承辊的消除线弓的方式相比，本发明可以无须更换支撑辊， 也无需担忧支撑辊被卡，切割线无法继续运动，线辊被拉伸的切割线切断的问题；
[0027] 4)本发明上工件和下工件之间交错的距离极小，切割产生的线弓高度极小，因此， 因此，工件的表面加工质量及加工精度得以提高；
[0028] 5)同单侧切割方式相比，切割效率得以提高；
[0029] 6)与【背景技术】设置支承辊的消除线弓的方式相比，切割线