的上方或下方都可以更 小的间距排列更多的工件，提高切割效率；
[0030] 7)本发明的多线切割机及多线切割方法适用范围广泛，可用于单晶硅棒(锭)、多 晶硅棒(锭)、稀土磁铁块等合金材料的切割。
【附图说明】
[0031] 图1为现有技术中设置有支撑辊的多线切割机的线弓图；
[0032] 图2为本发明的多线切割机的线弓图；
[0033] 图3为本发明的多线切割机的立体结构示意图；
[0034] 图4为本发明的多线切割机的未开始切割时的结构示意图；
[0035] 图5为本发明的多线切割机的切割中的结构示意图；
[0036] 图6为本发明的多线切割机的切割完成后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0037] 实施例1
[0038] 本发明的具体实施例，参照图3至图6,一种多线切割机，包括四个线辊（roller) 1、线辊1上缠绕数条平行排列的切割线2,还包括一上工作台3以及一下工作台4。
[0039] 其中，每个线辊1的表面均设置聚氨酯覆盖的外表层，在聚氨酯层外设多个凹槽。 并设使槽内卷绕的钢丝移动的驱动装置（图中未示)，上述驱动装置均为现有技术。
[0040] 上工作台3由丝杆和伺服装置驱动，可在上下方向运动，上工作台3的下方以间隔 一定距离排列的方式形成2个平行凸台31，每个固定柱31的底面均粘结有一垫板5,本发 明中，该垫板的材料为玻璃，待切割的稀土磁铁6为长方体形，并将与磁铁取向方向相垂直 的一侧面粘结在该垫板5的底面。
[0041] 同上工作台3类似，该下工作台4也是由丝杆和伺服装置驱动，可在上下方向运 动，下工作台4的上方以间隔凹槽排列的方式形成3个平行凸台41，每个固定柱41的顶面 粘结有垫板5,本发明中，该垫板的材料为玻璃，待切割的稀土磁铁6为长方体形，并将与磁 铁取向方向相垂直的一侧面粘结在该垫板5的顶面。
[0042] 上工作台3的平行凸台31 (以下简称上平行凸台)和上平行凸台31上固定的稀土 磁铁6 (以下简称上稀土磁铁)，以及下工作台4的平行凸台41 (以下简称下平行凸台）和 下平行凸台41上固定的稀土磁铁6 (以下简称下稀土磁铁）分别在切割线2的上下两侧以 交错的方式分布。且上平行凸台31之间的凹槽宽度、以及上稀土磁铁6之间的间隔宽度大 于下稀土磁铁6的宽度(本发明中，上平行凸台31之间的凹槽宽度、以及上稀土磁铁6之间 的间隔宽度相同，且上述间隔宽度或凹槽宽度与下稀土磁铁6宽度的差值为5mm)，上平行 凸台31之间的凹槽深度大于下稀土磁铁的高度；下平行凸台41之间的凹槽宽度、以及下稀 土磁铁6之间的间隔宽度大于上稀土磁铁6的宽度(本发明中，上平行凸台31之间的凹槽 宽度、以及上稀土磁铁6之间的间隔宽度相同，且上述间隔宽度或凹槽宽度与下稀土磁铁6 宽度的差值为5mm)，下平行凸台41之间的凹槽深度大于上稀土磁铁6的高度。
[0043] 上工作台3与下工作台4向切割线2方向移动的速率相同。
[0044] 切割线2为金属线，上工作台3中设有向切割线2喷淋砂浆和冷却液的管道。
[0045] 本发明的使用方式如下：参见图4初始阶段，上工作台3和下工作台4分别置于 切割线2的上方和下方，开启切割线驱动装置，设定走线速度为500m/min，新线补偿I. 5m/ min，切割速度为30mm/h，切割线2在张力37N下作往复运动，每次往复做新线补偿，补偿量 可任意调节，上工作台3逐渐向下运动，而下工作台逐渐向上运动，之后，如图5所示，切割 一段行程之后，上稀土磁铁6插入到相邻两个下稀土磁铁6之间的间隔和相邻两个下平行 凸台41之间的凹槽中，同时，下稀土磁铁6插入到相邻两个上稀土磁铁6之间的间隔和相 邻两个上平行凸台31之间的凹槽中，最后，如图6所示，完成切割之后，上稀土磁铁6完全 插入到两个下平行凸台41之间的凹槽中，同时，下稀土磁铁6完全插入到两个上平行凸台 31之间的凹槽中。
[0046] 本发明的多线切割机所产生的线弓如图2中所示，其他数据参数如表1中所示。。
[0047] 表1本发明多线切割机的相关参数
[0048]
【主权项】
1. 一种多线切割方法，其使用缠绕于线辊上的至少两条平行切割线，其特征在于：还 包括至少两个的工件，所述工件在所述切割线的上下两侧以交错的方式分布，并各自向所 述切割线方向运动进行切割。
2. 根据权利要求1所述的一种多线切割方法，其特征在于：包括一上工作台以及一下 工作台，所述上工作台的下方以及所述下工作台的上方以间隔排列的方式分别固定有所述 工件，所述上工件和所述下工件在所述切割线的上下两侧以交错的方式分布，所述上工作 台和所述下工作台同时向所述切割线方向运动对所述工件进行切割，且切割过程中，所述 上工件插入并完全通过所述相邻两个下工件之间的间隔并进入所述下平台所形成的凹槽 中，同时下工件插入并完全通过上工件之间的间隔并进入所述上平台所形成的凹槽中。
3. 根据权利要求2所述的一种多线切割方法，其特征在于：所述的工件为单晶硅锭或 多晶娃淀、或稀土磁铁块。
4. 根据权利要求1或2或3所述的一种多线切割方法，其特征在于：所述上工作台的 下方以及所述下工作台的上方分别形成数个间隔凹槽排列的平行凸台，所述每一平行凸台 的末端均固定有一工件，所述平行凸台及其上固定的所述工件在所述切割线的上下两侧交 错分布，所述上工件插入并完全通过所述相邻两个下工件之间的间隔并进入所述下平行凸 台之间的凹槽，同时下工件插入并完全通过上工件之间的间隔并进入所述上平行凸台之间 的凹槽。
5. 根据权利要求1或2或3所述的一种多线切割方法，其特征在于：所述上工作台和 所述下工作台向所述切割线方向移动的速率相同。
6. -种多线切割机，包括线辊，以及缠绕于线辊上的至少两条平行切割线，其特征在 于：还包括一上工作台以及一下工作台，其中，所述上工作台的下方以及所述下工作台的上 方以间隔凹槽排列的方式分别形成至少两个平行凸台，所述每一平行凸台上均固定有一工 件，所述平行凸台及与之固定的所述工件在所述切割线的上下两侧以交错的方式分布；所 述上平行凸台之间的凹槽宽度、以及所述上工件之间的间隔宽度大于所述下工件的宽度， 所述上平行凸台之间的凹槽深度大于或等于所述下工件的高度，所述下平行凸台之间的凹 槽宽度、以及所述下工件之间的间隔宽度大于所述上工件的宽度，所述下平行凸台之间的 凹槽深度大于或等于所述上工件的高度。
7. 根据权利要求6所述的一种多线切割机，其特征在于：所述切割线的表面固定有磨 粒。
8. 根据权利要求6或7所述的一种多线切割机，其特征在于：所述上工作台中设有向 所述切割线喷淋砂浆和/或冷却液的管道。
9. 根据权利要求6所述的一种多线切割机，其特征在于：所述上平行凸台之间的凹槽 宽度、以及所述上工件之间的间隔宽度比所述下工件的宽度大1?IOmm ;所述下平行凸台 之间的凹槽宽度、以及所述下工件之间的间隔宽度比所述上工件的宽度大1?l〇mm。
10. 根据权利要求6所述的一种多线切割机，其特征在于：所述上工件间隔一垫板粘结 于所述上平行凸台底面上，所述下工件间隔一垫板粘结于所述下平行凸台顶面上；所述垫 板为玻璃板、木板或塑料板；以及所述线辊的数量为4个，每个线辊表面均为聚氨酯覆盖的 外表层，所述聚氨酯层形成多个供所述切割线运动的凹槽。
【专利摘要】本发明公开了一种多线切割方法及多线切割机，该多线切割方法使用缠绕于线辊上的至少两条平行切割线和至少两个的工件，所述工件在所述切割线的上下两侧以交错的方式分布，并各自向所述切割线方向运动进行切割。本发明采用上下复合切割的方式来消除线弓,切割产生的线弓高度极小，从而减少切割线在工件表面留下的线痕，提高工件质量。
【IPC分类】B28D5-04
【公开号】CN104589522
【申请号】CN201310530119
【发明人】刘华远, 永田浩, 王清江
【申请人】厦门钨业股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年10月31日