一种利用海涂淤泥实现浇筑的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种海涂淤泥成型利用技术，尤其是涉及一种利用海涂淤泥实现浇筑 的方法，其在输送海涂淤泥的过程中对海涂淤泥进行处理形成可浇筑的建筑材料，适用于 高含水率的泥浆浇筑成低强度模型、垫层的应用。
【背景技术】
[0002] 随着我国沿海地区国民经济的快速发展，海洋经济的开发也日益加大，但是，在海 洋开发的过程中往往受制于建筑砂、石料的供给，导致海洋治理的投入巨大。同时，海洋治 理的过程中还需要将大量的海涂淤泥进行清理，不仅工程量巨大，浪费人力物力，而且还危 害着海洋生态环境，使海洋治理工程存在安全隐患。为解决制约海洋经济开发治理的这一 不利现状，需研发一种能够将海涂淤泥快速成型成具有一定强度的可利用的建筑材料的技 术，同时要求在实现过程中对环境不造成任何污染，这对推进沿海地区经济发展有着重要 的社会经济意义。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种利用海涂淤泥实现浇筑的方法，其就近解 决了海洋经济开发中海洋治理建筑的土方需求，减少了施工工作量，缩短了施工工期，降低 了施工投资，不仅实现了资源变废为宝，而且保护了海洋生态环境，而浇筑后形成的浇筑块 体的抗压强度高。
[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种利用海涂淤泥实现浇筑的方 法，其特征在于包括以下步骤：
[0005] ①利用固化剂搅拌系统搅拌固化剂与清水使其均匀混合得到固化剂浆剂；其中， 固化剂与清水的重量比为1 :(〇.5~0. 7);按重量百分比计，固化剂由含量为60%~65% 的水泥、9%~11%的石膏、10%~14%的矿粉、9%~16%的三乙醇胺、2%~3%的速凝 剂、余量的泵送剂均匀混合配制而成；
[0006] 并利用脱水剂搅拌系统搅拌脱水剂与清水使其均匀混合得到脱水剂浆剂；其中， 脱水剂浆剂的浓度为1. 5%。~2. 5%。；脱水剂采用阴离子聚丙烯酰胺；
[0007] ②利用固化剂浆剂泵送装置将固化剂浆剂输送给第一管道混合器，同时利用泥浆 泵吸入海涂淤泥并将吸入的海涂淤泥输送给第一管道混合器；然后由第一管道混合器对固 化剂浆剂与海涂淤泥进行充分搅拌混合得到含固化剂的泥浆；其中，固化剂浆剂的重量百 分比含量为20 %~30 %，海涂淤泥的重量百分比含量为70 %~80% ;
[0008] ③利用脱水剂浆剂泵送装置将脱水剂浆剂输送给第二管道混合器，同时由第一管 道混合器将含固化剂的泥浆输送给第二管道混合器；然后由第二管道混合器对脱水剂浆 剂与含固化剂的泥浆进行充分搅拌混合得到脱水泥浆；其中，脱水剂浆剂的重量百分比为 10%~15%，含固化剂的泥浆的重量百分比为85%~90% ;
[0009] ④由第二管道混合器输出的脱水泥浆经渗水管道后形成具有可浇筑性的建筑材 料；其中，渗水管道为在管道的管壁上设置数个无规则分布的用于排水的毛细管开口后形 成；
[0010] ⑤利用小型混凝土浇筑车，并使用经渗水管道后形成的具有可浇筑性的建筑材料 实现浇筑。
[0011] 所述的步骤①中按重量百分比计，固化剂由含量为64. 4 %的水泥、9. 2 %的石膏、 13. 8%的矿粉、9. 2%的三乙醇胺、2. 3%的速凝剂、I. 1 %的泵送剂均匀混合配制而成。
[0012] 所述的步骤①中按重量百分比计，固化剂由含量为60. 8%的水泥、10. 1%的石膏、 10. 1 %的矿粉、15. 2%的三乙醇胺、2. 5%的速凝剂、1. 3%的泵送剂均匀混合配制而成。
[0013] 所述的步骤①中脱水剂浆剂的浓度为2%。。
[0014] 所述的步骤②中固化剂浆剂的重量百分比含量为25%，海涂淤泥的重量百分比含 量为75%;所述的步骤③中脱水剂浆剂的重量百分比为12%，含固化剂的泥浆的重量百分 比为88%。
[0015] 一种利用海涂淤泥实现浇筑的方法，其特征在于包括以下步骤：
[0016] ①利用固化剂搅拌系统搅拌固化剂与清水使其均匀混合得到固化剂浆剂；其中， 固化剂与清水的重量比为1:(〇. 5~0. 7);按重量百分比计，固化剂由含量为65%~70% 的水泥、9%~10%的石灰、9%~10%的石膏、9%~12%的三乙醇胺、2%~3%的速凝剂、 余量的泵送剂均匀混合配制而成；
[0017] 并利用脱水剂搅拌系统搅拌脱水剂与清水使其均匀混合得到脱水剂浆剂；其中， 脱水剂浆剂的浓度为1. 5%。~2. 5%。；脱水剂采用阴离子聚丙烯酰胺；
[0018] ②利用固化剂浆剂泵送装置将固化剂浆剂输送给第一管道混合器，同时利用泥浆 泵吸入海涂淤泥并将吸入的海涂淤泥输送给第一管道混合器；然后由第一管道混合器对固 化剂浆剂与海涂淤泥进行充分搅拌混合得到含固化剂的泥浆；其中，固化剂浆剂的重量百 分比含量为20 %~30 %，海涂淤泥的重量百分比含量为70 %~80% ;
[0019] ③利用脱水剂浆剂泵送装置将脱水剂浆剂输送给第二管道混合器，同时由第一管 道混合器将含固化剂的泥浆输送给第二管道混合器；然后由第二管道混合器对脱水剂浆 剂与含固化剂的泥浆进行充分搅拌混合得到脱水泥浆；其中，脱水剂浆剂的重量百分比为 10%~15%，含固化剂的泥浆的重量百分比为85%~90%;
[0020] ④由第二管道混合器输出的脱水泥浆经渗水管道后形成具有可浇筑性的建筑材 料；其中，渗水管道为在管道的管壁上设置数个无规则分布的用于排水的毛细管开口后形 成；
[0021] ⑤利用小型混凝土浇筑车，并使用经渗水管道后形成的具有可浇筑性的建筑材料 实现浇筑。
[0022] 所述的步骤①中按重量百分比计，固化剂由含量为67. 5%的水泥、9. 6%的石灰、 9. 6%的石膏、9. 6%的三乙醇胺、2. 4%的速凝剂、1. 3%的泵送剂均匀混合配制而成。
[0023] 所述的步骤①中脱水剂浆剂的浓度为2%。。
[0024] 所述的步骤②中固化剂浆剂的重量百分比含量为25%，海涂淤泥的重量百分比含 量为75%;所述的步骤③中脱水剂浆剂的重量百分比为12%，含固化剂的泥浆的重量百分 比为88%。
[0025] 与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0026] 1)采用以水泥、石膏、矿粉、三乙醇胺、速凝剂和泵送剂均匀混合配制而成的混合 物作为高效的固化剂，或采用以水泥、石灰、石膏、三乙醇胺、速凝剂和泵送剂均匀混合配制 而成的混合物作为高效的固化剂，并采用阴离子聚丙烯酰胺作为高效的脱水剂，可以将含 水率高达900%的海涂淤泥快速实现泥水分离并且分离后的泥浆具有可浇筑性，可作为建 筑材料，这种建筑材料浇筑完成后7天内具有30kPa的抗压强度。
[0027] 2)本发明方法就近解决了海洋经济开发中海洋治理建筑的土方需求，减少了施工 工作量，缩短了施工工期，降低了施工投资，不仅实现了资源变废为宝，而且保护了海洋生 态环境。
[0028] 3)本发明方法可应用于滩涂施工，还可以应用于河道、航道疏浚工程，成功解决了 疏浚淤泥处理难的问题，并加以利用。
【具体实施方式】
[0029] 以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
[0030] 实施例一：
[0031] 本实施例提出的一种利用海涂淤泥实现浇筑的方法，其包括以下步骤：
[0032] ①利用固化剂搅拌系统搅拌固化剂与清水使其均匀混合得到固化剂浆剂；其中， 固化剂与清水的重量比为1 :〇. 7;按重量百分比计，固化剂由含量为64. 4%的水泥、9. 2% 的石膏、13. 8%的矿粉、9. 2%的三乙醇胺、2. 3%的速凝剂、1. 1%的泵送剂均匀混合配制而 成。
[0033] 并利用脱水剂搅拌系统搅