一种生成纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建材设备领域，具体涉及一种生成纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板的设备。
【背景技术】
[0002]在建筑工程中，尽量少用实心粘土砖，为保护耕地，节约能源，保护环境，利用工业灰渣废料，符合国家墙体材料革新与建筑节能的政策，提高建筑面积使用率和减轻建筑物自重也是住宅产业发展的方向。为此，近年来新型建筑墙体材料迅速发展，出现了多种轻质墙体板材，如工业灰渣混泥土多孔玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板等空心类墙体板材。
[0003]目前市场上采用成组立模流水法的轻质墙板设备生产成型纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板，具有生广企业规t旲大、能耗尚、成本尚、对环境要求尚、进口设备广品单一，效率低，维修成本高，不能实现自动化等缺点。
[0004]专利文献《墙板》(专利号200780012803.7)中介绍的一种成组立模流水法的轻质墙板设备，通过新型结构解决了墙板制作成本高，运送效率低的问题。但是依旧不能实现可更换可清洁模具、连续生产和生产自动化，不能保证物料填充的均匀性。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种生成纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板的设备，解决了原始墙板生产的间断性且原始生产时占地面积大、生产环境要求高等问题。
[0006]实现本发明目的的技术解决方案为:一种生成纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板的设备，包括机架、两根大梁、导轨、连接板、驱动装置、整体导向固定推动装置、进料装置和模具成型装置，驱动装置设置在机架上，两根相互平行的大梁的一端固定在驱动装置上，另一端通过垫块固定在机架远离驱动装置的一端，两个大梁内侧分别设有导轨，整体导向固定推动装置、进料装置、模具成型装置依次设置在导轨上，整体导向固定推动装置沿导轨滑动，整体导向固定推动装置一端与驱动装置通过连接板连接，另一端与进料装置连接，进料装置与模具成型装置连接；连接板中心设有圆孔，驱动装置包括液压缸、液压缸固定座和液压站，液压缸固定座固定在机架上，两根相互平行的大梁的一端固定在液压缸固定座两侧，另一端通过垫块固定在机架远离液压缸固定座的一端，液压站与液压缸连接，液压缸一端穿过液压缸固定座的中心圆孔并固定，另一端与连接板中心的中心圆孔配套连接。
[0007]上述整体导向固定推动装置包括推板、N根导柱、导座、M片模具分割片、活塞组和锁板，其中4 < N < 32，M= (N-2) /2 ;推板上均匀分布P个通孔，P=N，连接板上均匀分布N个通孔，推板的通孔与连接板上的通孔一一对应，推板和连接板固定连接；N根导柱的一端分别插入推板的通孔中，另一端分别插入活塞组的一端，活塞组包括K个活塞，每个活塞分别对应N/K根导柱；推板与活塞组之间设有导座和模具分割片，导座上设有L个圆孔，对称分为两排，L=N，每列圆孔间有一个方孔，位于两端的四个圆孔中装有导圈#根导柱分别穿过导座的L个圆孔，M片模具分割片平行设置在导座和活塞组之间，模具分割片一端卡在导座的方孔内，锁板通过螺栓将模具分割片锁紧在导座上，模具分割片另一端穿过活塞组插入进料装置中，模具分割片用于保证活塞组运动时不偏移，以及分隔进料装置。
[0008]上述进料装置包括螺旋式进料装置和进料仓，进料仓包括进料框、底板以及两块侧板，螺旋式进料装置设置在进料框的顶部，两块侧板平行设置在进料框上，底板固定在进料框底部，两块侧板的外壁卡在导轨上，模具分割片插入进料装置的进料仓中，将进料仓均勾分割。
[0009]上述模具成型装置包括两块盖板、两个内部侧板、两个外部侧板、J个导管和模芯连接板，两个平行设置的内部侧板顶部和底部分别固连盖板，构成模具槽，内部侧板外壁分别设有外部侧板，外部侧板与内部侧板通过卡槽连接，外部侧板外壁卡在导轨上，模芯连接板端部设有Q个插口，Q=l，2，3……，模芯连接板设置在上述模具槽内，J个导管分别插在模芯连接板的Q个插口上，J=Q，模芯连接板与模具分割片连接。
[0010]上述模芯连接板和导管能够拆卸更换。
[0011]本发明与现有技术相比，其显著优点:(I)提出了墙板设计的重要参数，保证物料之间有足够空间互相补充，填补进料的不均匀性，从而实现墙板的连续稳定生产；(2)首次实现了自动连续生产；(3)独特的卧式框架设计，使整个设备工作稳定，且设备不易发生变形；(4)液压系统提供150吨的压力，保证墙板以100mm/S速度间隔向前运行，2~3s液压缸完成一次循环。同时液压系统向合模装置和卸料装置中液压缸提供压力；(5)采用螺旋进料装置使进料时同时进行搅拌，保证物料均匀；(6)整体导向固定装置将设备整体固定，保证驱动活塞在物料仓内稳定前后运行；(7)模具成型装置可拆卸更换，提供多种式样的墙板模具，便于清洁。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图2为本发明装置的俯视图。
[0014]图3为本发明装置的侧视图。
[0015]图4为本发明装置的进料装置与螺旋进料装置示意图。
[0016]图5为本发明装置中进料仓的结构示意图。
[0017]图6为本发明装置中模具成型装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
[0019]结合图1~图4，一种生成纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板的设备，包括机架1、两根大梁2、导轨6、连接板7、驱动装置、整体导向固定推动装置、进料装置3和模具成型装置4。
[0020]结合图1~图4，驱动装置设置在机架I的一端，两根相互平行的大梁2的一端分别卡在驱动装置两侧上，另一端设置在机架I远离驱动装置的一端，两根大梁2水平且互相平行，远离驱动装置的一端设有垫块5，大梁2固连在垫块5上，垫块5固连在机架I上，通过垫块5保证两根大梁2水平。两个大梁2内侧各有一根贯穿大梁2的凹槽，在凹槽内分别设有导轨6，整体导向固定推动装置、进料装置3、模具成型装置4依次设置在导轨6上，整体导向固定推动装置可沿导轨6滑动，整体导向固定推动装置的一端与驱动装置通过连接板7连接，另一端与进料装置3连接，进料装置3与模具成型装置4连接；连接板7中心设有圆孔，驱动装置包括液压缸11、液压缸固定座12和液压站，液压缸固定座12与机架I的端部通过法兰连接，两根相互平行的大梁2的一端卡在液压缸固定座12两侧并用螺钉连接，液压站与液压缸11相连，液压缸11的活塞一端穿过液压缸固定座12的中心圆孔，用螺钉固定，另一端与连接板7中心的中心圆孔配套连接，并用锁紧螺母锁紧。
[0021]结合图1和图2，整体导向固定推动装置包括推板13、N根导柱14、导座15、M片模具分割片16、活塞组17和锁板21，其中4彡N彡32，M=(N-2)/2 ;N根导柱14分别插入推板13的P个孔中用螺钉锁紧，推板13与连接板7用螺钉固定；推板13与活塞组17之间设有导座15和模具分割片16，导座15上设有L个圆孔，对称分为两排，L=N，每列圆孔间有一个方孔，位于两端的四个圆孔中装有导圈；N根导柱14穿过导圈后，分别插入活塞组17的一端并用螺母锁紧，活塞组17包括K个活塞，每个活塞分别对应N/K根导柱；M片模具分割片16平行设置在活塞组17之间，模具分割片16 —端卡在导座15的方孔内，锁板21通过螺栓将模具分割片I6锁紧在导座15上，模具分割片16的另一端穿过活塞组17插入进料装置3中用螺钉固定，模具分割片16用于保证活塞运动时不偏移，以及分隔进料。
[0022]参见图1、图2和图5，进料装置3包括螺旋式进料装置9和进料仓8，螺旋式进料装置9设置在进料仓8上方，与进料仓8通过法兰连接，进料仓8包括进料框18、底板19以及两块侧板20，螺旋式进料装置9设置在进料框18的顶部，两块侧板20平行设置在进料框18上，底板19固定在进料框18底部，两块侧板20的外壁卡在导轨6上，模具