所述定位点，在幕墙拱梁10上沿幕墙拱梁10的长度方向对称安装顶部支座并在对称设置于幕墙两侧的幕墙基础上安装底板支座，其中，顶部支座包括顶板40与焊接于顶板40的顶部耳板60，底部支座包括底板50与焊接于底板50的底部耳板70 ；
[0048]3.1施工底部支座时:
[0049]依据放出的定位点在所述幕墙基础上准确下放预埋钢板；在所述幕墙基础的钢筋上设置锚筋，锚筋与混凝土梁钢筋焊接牢固；在所述幕墙基础上浇筑混凝土，混凝土浇筑过程中，派专人监督检查，确保振捣埋件不移位，要求预埋件标高偏差土5_，埋件的位置与设计位置偏差> 10mm，将所述锚筋埋设在混凝土内，并将所述预埋钢板的上表面暴露在混凝土外，然后将所述底部支座的底板50焊接在所述预埋钢板上。进一步地，下放预埋钢板时，根据幕墙特征，按照图纸找出四个边控制点，定出预埋钢板的中心线，对所述中心线进行逐一测量，减少测量偶然误差，使待安装的底部支座的前后中心点与顶部支座的前后中心点在同一垂直线上，以保证安装预张拉钢丝绳时不会发生倾斜。
[0050]3.2安装顶部支座时:
[0051]I)单向幕墙拉索节点固定于钢结构巨型拱下弦上，在拱桁架构件加工时，采用水平地样投影法，定位拉索节点尺寸，出厂前进行预拼装成型，确保拉索定位点的精确度。采用电动吊篮进行顶部支座的焊接施工。使用前对吊篮进行全面的检查，并通电进行调试。吊篮使用过程中，吊篮维护人员应定时对钢丝绳锁扣进行检查。
[0052]①吊篮施工部位上部为巨型拱钢结构梁，无吊篮支架安放所需的平台，因此，吊篮去掉支架部分，悬挂吊篮的钢丝绳直接捆绑于巨型拱连接杆件钢圆管上，用锁扣扣牢，每台吊篮共四条钢丝绳，两端各两条，在每台吊篮中间位置，从巨型拱独立垂下一根独立的安全绳。
[0053]②吊篮安装、使用注意事项
[0054]a、钢丝绳安装:钢丝绳缠绕捆绑于梁上，至少缠绕五圈，再用锁扣将钢丝绳扣牢，至少扣四颗，每两颗锁扣之间距离8cm-10cm，在第三颗与第四颗锁扣之间须预留观察口 ；
[0055]b、悬吊平台的安装:将底板垫高200mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上栏片，低栏片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。提升架安装在侧栏两端，安全锁支架朝向平台外侧，装成后均匀紧固全部连接螺栓。
[0056]C、提升机、安全锁、电器箱安装:将提升机、安全锁、电器箱安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定，各电源插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有电源插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏，确认无误后连接电源。
[0057]d、检查、调试:使用前对吊篮进行全面的检查，并通电进行调试。吊篮使用过程中，吊篮维护人员应定时对钢丝绳锁扣进行检查。
[0058]2)精确定位顶部支座、底部支座的中心位置，弹出十字交叉线，误差> 5_。
[0059]3)焊缝要求为一级焊缝，所有焊工必须进行焊接考试，合格后方可进行焊接操作。
[0060]4)耳板及钢板支座焊接完成后，对焊缝进行磁粉探伤检测，确保所有焊缝质量达到一级焊缝的要求，方可进行下一步的工序。
[0061]步骤S104:配合图3所示，在相对应的顶部支座的顶部耳板60与底部支座的底部耳板70之间安装拉索30 ；
[0062]4.1索具选用
[0063]安装拉索时，按正常的拉索幕墙施工工艺，索具的下料长度测量必须在主体结构变形稳定后才能开始，否则会影响到拉索长度，进而影响张拉工艺和结构的安全性。标准的索具最大调节量为+170_?-50_。本发明根据现场的测量误差值、索具加工误差、主体结构荷载下的理论变形值、张拉引起的结构变形值，选用非标准工艺加工索具，调节长度达+150mm ?-270mmo
[0064]4.2拉索安装及预紧
[0065]I)在施工现场安装放索盘，为了现场施工方便，在加工厂内将索体缠绕成盘，到现场后吊装到预先加工好的放索盘上。
[0066]2)拉索按照先装上锚点(即顶部支座位置)再装下锚点(即底部支座位置)的顺序，依次安装，上锚点采用两台25t汽车吊，其中一台负责起吊，另外一台负责辅助。上锚点安装完毕后，在吊车上固定电动葫芦，用钢丝绳牵引下锚点进行安装，采用IT电动葫芦，用1mm的钢丝绳作为吊绳，将吊点设在钢结构巨型拱桁架上，当从高处向下放吊绳时，将锁头与吊绳连接，连接点为距锁头端部1.5m处，用紧固件扣紧，锁头与吊绳绑紧。利用吊车结合电动葫芦以及钢丝绳的方式进行大跨度的穿索施工，简单方便，施工高效。
[0067]3)拉索向上拉升的过程中，密切注意锁头穿过主体结构固定点位置，速度要慢，防止锁头卡在接管内。
[0068]4)拉索拉至顶部，松掉锁头处绑绳，将锁头与顶部支座栓接，再将坚固件松开，完成拉索吊装。
[0069]5)拉索安装后进行预紧，即对赋予拉索一定的张拉力，以克服拉索自身的重量产生的挠度，使拉索处于张拉准备阶段。
[0070]步骤S105:根据所述受力分析结果，对所述拉索进行张拉;
[0071]5.1张拉准备
[0072]I)拉索安装前呈自由状态，长度比设计值大Imm?3mm。对每根拉索进行编号，提前做好目标索力表。
[0073]2)张拉前对顶部耳板的孔距和间距进行复测。根据实测误差与下料时的运行误差进行对比，如果满足运行误差要求则不用调整，如果不满足，则重新调整顶部耳板的位置。顶部耳板的间距则需考虑玻璃安装的允许误差，一般为6mm。
[0074]3)张拉前，做好张拉力表及目标索力表，张拉力根据最终索力利用倒拆法计算出来的。张拉完成时刻的设计索力，即目标索力，同时也是张拉验收的验收索力。
[0075]5.2张拉顺序
[0076]张拉顺序以张拉引起主体结构变形值最小为原则，施工时，遵循计算机模拟仿真的张拉顺序进行。具体地，每次同步张拉所述张拉组中的四个所述拉索，且四个所述拉索的张拉高度相同(即“四点同步张拉法”)。采用对称的张拉方式，可以防止张拉的过程中幕墙由于受力不均而发生变形。
[0077]5.3张拉力分级:
[0078]I)张拉分为两级，第一级张拉至设计张拉力的60%，第二级张拉至设计张力的105%。根据索力实测结果，对不满足要求索力进行微调。
[0079]2)每级张拉再细分小级，第一级张拉细分为5个小级，分别为设计张拉力的10%、20%,30%,40%,60% ;第二级张拉细分为5个小级，分别为设计张拉力的70%、80%、90 %、100 %、105 %，每两级中间做一下短暂的停顿(30秒)，测量拉索的伸长值，监测到幕墙发生变形，及时调整张拉程度，防止由于一次性张拉程度过大而导致幕墙发生变形。
[0080]5.4张拉操作要点
[0081]I)张拉设备安装，由于张拉设备组件较多，因此在进行安装时必须小心安放，使张拉设备形心与拉索形心重合，以保证预应力钢索在进行张拉时不产生偏心。
[0082]2)预应力钢索张拉:利用分小级的方法达到逐步同步，每一小级结束统一调整，张拉比较快的放慢速度，张拉慢的加快速度，最终达到同步张拉。
[0083]3)温度修正:张拉完成索力值及张拉力值均需和设计基准温度相同，当张拉时温度差别较大时，应当计算温度修正值。根据当时平均日温度，张拉力计算值