与修正值叠加即为实际张拉力数值。
[0084]4)张拉过程安全性控制
[0085]①张拉工装安装合格才能加压，张拉过程严格控制加压速度，控制实际施加拉力不超过计算张拉力的10%。
[0086]②选择合理的张拉顺序，尽量使结构对称受力，控制平面桁架的平面外扭矩。采用双控的方法进行张拉，张拉力作为主控项目，伸长值作为校核。
[0087]③张拉过程中加强索力和变形的监控，力求测量的准确性，监控数据误差较大时，应暂停张拉，分析误差原因。
[0088]5)张拉测量记录:首先记录拉索原始长度，每张拉一级，则记录压力传感器测得压力和全站仪测得主体结构变形值，张拉完成后，再次测量记录拉索自由长度，记录总体伸长值，以便对拉索结构和主体结构进行全过程监测。
[0089]6)拉力监测、校核:拉索张拉完毕后由于金属材料自身特性在长度上会产生一定量的徐变，拉力值也会随之下降，因此拉索拉力需在5天后进行检测校核，若所测数值超出设计范围的应及时予以张拉调整，拉力值小于设计值的进行张紧，超出设计值的进行卸力，使得同一对拉索的拉力值均等且差值不超过5kN。
[0090]5.5注意事项
[0091]I)应详细计算每一个张拉步骤的结构受力情况和索力变化情况，保证结构构件和拉索受力不超过极限状态设计值，有足够的安全储备。
[0092]2)为保证结构和张拉工装的安全，张拉操作应严格控制张拉力，张拉力不得超出理论值10%，拉索伸长值列于目标索力表中。
[0093]3)拉索张拉完成，进行索力实测，调整力学模型，对拉索结构在各种荷载工况下的安全性进行验算，确保结构安全性。
[0094]最后，对张拉施工进行监测及验收
[0095]I)变形监测
[0096]在预应力钢索张拉的过程中，结合施工仿真计算结果，对结构的变形进行监测可以保证预应力施工期间结构的安全以及预应力施加的质量，变形监测采用全站仪。
[0097]在张拉过程中将测量的变形与计算的理论变形进行比较，如果差别较大(超过20% )时停止张拉，找到原因并确定解决方案后再继续张拉。
[0098]2)索力监测
[0099]索力的监测可以通过油压传感器和动测仪进行监测，索力动测仪采用监测振动频率测定索力的仪器。
[0100]油压传感器安装于液压千斤顶油泵上，在钢索张拉过程中通过专用传感器读数仪可随时监测到预应力钢索的拉力。
[0101]步骤S106:请参阅图4与图5所示，图4是本发明弧形单向双索倒锥型拉索幕墙施工方法的双索夹具的安装示意图。图5是图4的俯视图。如图4与图5所示，将所述拉索分为复数个拉索组，每一所述拉索组包括相邻的两个拉索，将所述拉索组中的两个所述拉索通过多个双索夹具80相互连接，双索夹具80包括用于夹持拉索30的夹持端810与用于安装幕墙玻璃90的安装端820，安装端820相对于竖直面呈10°角倾斜设置。安装时，将所述拉索分为复数个张拉组，每一所述张拉组包括对称设置于幕墙两侧的两个拉索组，每一所述拉索组包括两个所述拉索，将所述拉索组中的两个所述拉索通过双索夹具80相互连接。具体如下:
[0102]6.1搭设超高作业平台
[0103]I)由于拉索固定在钢结构空间巨型拱上，水平向的间距为3m，玻璃竖向分格为
1.5m，拉索通过索夹固定幕墙玻璃。安装索夹及玻璃需搭设人工操作平台，即在倾斜的弧形幕墙外侧搭设满堂脚手架。
[0104]2)作业平台设计
[0105](I)超高作业平台钢管脚手架搭设在幕墙外侧，靠近幕墙侧，沿着幕墙倾斜面10°平行设置，长度210m。脚手架上小下大，底部宽度8.5m，顶部操作宽度为1.5m，满堂支架搭设最高的高度为31.0m,立杆的纵距b = 0.90m，立杆的横距I = 0.90m，立杆的步距h=1.50m，纵横剪刀撑布设按照广西地标DB45《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》设置。
[0106](2)脚手架主要用于辅助安装索夹及玻璃，在架体顶部不能堆放材料。
[0107](3)操作架超高，稳定性难以保证，而搭设脚手架位置拉结点只有钢结构的6根A形柱、5座钢连桥以及钢结构巨型拱(外侧为高架桥，不具备抛撑条件)。因此，索网幕墙超高作业平台脚手架拉结:①用10#槽钢做为钢性拉结抱住原钢结构主结构柱，②用钢管抱住钢架桥拉结，③用钢丝绳做柔性拉结从屋面钢结构拉住钢管外架。
[0108]3)作业平台搭设注意事项
[0109](I)立杆基础:基础采用粘土压实，压密度不小于93%，上部浇筑10mm厚C15素混凝土，并确保混凝土面平整度> 10mm。
[0110](2)立杆、横杆、剪刀撑设置满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011)和广西地标DB45《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》的技术要求。
[0111](3)与主体结构连接
[0112]①与A型钢柱连接:脚手架采用箍柱式拉杆槽钢与A型钢柱刚性拉结牢固。沿架高方向每3.6m设置一道，共设置6道钢梁拉结。连接件用Φ48Χ3.5的钢管，配以直角扣件，距主节点的距离不大于30cm，连接A型柱槽钢杆伸出扣件的距离应大于10cm，槽钢需垂直于斜钢柱进行拉结，避免槽钢滑动，保证满整个脚手架作业平台的稳定性。
[0113]②与钢连桥连接:脚手架采用Φ48 X 3.5的钢管与5座钢连桥进行抱柱式刚性连接。钢管与钢连桥搭设3道抱框，采用纵横向杆件扣结牢固，局部不平整处增加木楔塞紧，确保连接构造为刚性连接。
[0114]③与钢结构巨型拱连接:用钢丝绳做柔性拉结从屋面钢结构巨型拱拉住钢管外架，每隔5m—道，钢丝绳在巨型拱圆钢柱上至少绕3圈，并在距离钢柱1cm处采用索夹固定钢丝绳。
[0115]6.2安装水平双索夹具
[0116]I)安装水平夹具前，需调节好钢丝绳，按设计图纸确定好水平分格，并确保钢丝绳的拉力达到设计要求，经监理验收合格后按照夹具。
[0117]2)不锈钢水平索夹，采用两孔构造。
[0118]3)索夹安装时，保证安装位置公差在±lmm内，在玻璃自重荷载下，索夹系统会有位移，此时通过调整夹板件系统调节。
[0119]步骤S107:在相邻两个所述拉索组的各所述双索夹具之间安装幕墙玻璃，完成施工，施工完成的玻璃幕墙相对于竖直面呈10°角倾斜设置。具体如下:
[0120]7.1玻璃打胶
[0121]I)打胶前应用“二甲苯”和脱脂棉纱擦干净玻璃，打胶时，外侧通过脚手架，内侧通过起升操作架实现双面同时打胶。
[0122]2)打胶前在胶缝两侧的玻璃上贴保护胶纸，胶纸粘贴要符合胶缝的设计要求。
[0123]3)打胶时要连续均匀，操作顺序为:先横后竖、自上至下。注胶后要做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整圆滑。
[0124]4)隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除已打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密统一。
[0125]5)玻璃胶修饰好后，应及时将粘贴在玻璃上胶纸撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃、做好防护标志。
[0126]7.2安装铝型材扣条
[0127]玻璃打胶完成后，流水安装铝型材装饰扣条，安照设计要求施工，遵循横平竖直的原则，平整度不能超过±3m