；
[0024]图2为图1中楼梯模具另一方向的结构示意图；
[0025]图3为图1中部分结构示意图；
[0026]图4为图1中底座和调节机构的结构不意图；
[0027]图5为图4另一方向的结构示意图；
[0028]图6为图5的主视图；
[0029]图7为图4另一方向的结构示意图；
[0030]图8为图4再一方向的结构示意图；
[0031]图9为图8中A部的放大示意图，示意踏步调节机构的结构。
[0032]附图标记对应关系:
[0033]I底座2端模3加强筋
[0034]4连接杆 5边挡模 6踏步面板
[0035]7第一横梁 8第二横梁 9支撑架
[0036]11调节机构12轴承 13滑移座
[0037]14支撑杆 15第三横梁16挡板
[0038]上述图1-图9中，为了便于显示，未示出立式楼梯模具的底模。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0040]本发明实施例如下，请参见图1至图9所示的立式楼梯模具及其部件，立式楼梯模具具体包括水平设置于地面上的底座1、水平设置于底座I上的底模(图中未示出)及竖直设置于底模上的踏步组件和边挡模5，踏步组件与边挡模5相对间隔设置，而踏步组件与边挡模5的两端还分别设有端模2，边挡模5可在垂直于其自身板面的方向上移动，即边挡模5的下边缘可在底模上滑动，更为具体地，边挡模5与踏步组件之间的距离可通过移动边挡模5来进行调节。踏步组件由多个踏步单元组件，每个踏步单元和端模2均通过调节机构11设置于底座I上，且踏步单元和端模2可在底座I上转动和/或移动。此结构的立式楼梯模具，由于边挡模5可在垂直于其自身板面的方向上移动，因此，边挡模5与踏步组件之间的距离可进行调节，即可用于浇筑不同厚度的楼梯，同时，由于踏步单元和端模2可相对于底座I转动和/或移动。此结构的立式楼梯模具，踏步单元指由台阶高与台阶宽组成的一个楼梯台阶整体。由于踏步单元和端模通过调节机构相对于底座移动，调整楼梯踏步的宽度，可用于浇筑不同踏步宽度规格的楼梯；踏步单元和端模通过调节机构相对于底座转动时，调整楼梯踏步的高度及端模的角度；同时调节调节机构使得踏步单元和端模在底座上转动和移动，可同时实现踏步单元高度与宽度及端模角度的调节。因此，本方案的立式楼梯模具可以用于生产多种型号的立式楼梯，提高模具的通用性，降低模具成本。
[0041]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图9所示，所述踏步单元包括踏步面板(6)和挡板(16)，所述踏步面板(6)与挡板(16)成预定夹角设置且二者之间可拆卸连接，所述挡板(16)与踏步面板(6)拼接形成楼梯的台阶模板。此设置方式，当踏步单元在支撑架上移动时，可以改变两个踏步单元之间的距离，也即改变了楼梯台阶的宽度；当踏步单元在支撑架上转动时，可以改变踏步面板的倾角，也即改变了楼梯台阶的高度。无论是踏步单元的转动或移动，都会改变楼梯踏步单元的尺寸和规格，从而形成不同型号的楼梯模具。当需要浇筑不同型号规格的楼梯时，只需通过调节机构调节踏步单元即可实现。因此，本方案的楼梯模具可以有效提高楼梯模具的通用性及使用效率，降低模具生产成本。
[0042]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1至图8所示，底座I具体包括水平设置的底架和竖直设置的支撑架9，支撑架9的下端与底架固定连接，底模水平设置于底架上，而踏步组件和端模2设置于支撑架9上，而踏步组件和端模2的下端设置于底模上。需要说明的是，如图6所示，为防止底座I倾翻，支撑架9的下端与底架的左端不在同一条直线上，具体地，支撑架9在竖直方向的投影位于底架的范围内。此设置方式，使得整个底座成为一个整体，底架能对整个楼梯模具的挡模以及混凝土形成有效的支撑，支撑架9还能起到对侧模的支撑，免除了额外的支撑机构，结构更为简单。
[0043]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，为方便设置调节机构11，支撑架9上设有可供踏步单元和端模2移动的滑槽和锁紧机构，调节结构11可沿滑槽内滑动，而锁紧机构用于在预定状态下把踏步单元锁紧于支撑架9上。此设置方式，在支撑架9上设置水平方向的滑槽及锁紧机构，有利于踏步单元和端模2在水平方向的移动，同时，锁紧机构也有利于把踏步单元和端模2锁定于支撑架9上的任意位置。
[0044]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，支撑架9具体包括多根水平设置的水平梁和竖直设置的竖向梁，竖向梁的下端固定设置于底架上，而水平梁设置于竖向梁上，而滑槽则开设于水平梁上。此设置方式，包括多根交叉设置的水平梁和竖向梁，而水平梁上设置滑槽，有利于踏步单元和端模2的横向移动。
[0045]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，对于水平梁，具体包括第一横梁7、第二横梁8和第三横梁15，第一横梁7、第二横梁8和第三横梁15平行设置，第二横梁8设置于第一横梁7和第三横梁15之间，第一横梁7和第三横梁15上均设有轨道，第二横梁8上设置滑槽，调节机构11具体设置于轨道和滑槽内，并且，调节机构11可在轨道和滑槽催移动。此设置方式，踏步单元和端模2通过调节机构11设置，避免踏步单元、端模2直接与支撑架9滑动接触，可以减小直接摩擦，增加踏步单元和端模2的使用寿命。
[0046]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，对于调节机构11，具体包括连接杆14、轴承12、支撑杆14和滑移座13，连接杆14竖直设置，轴承12和滑移座13设置在连接杆14上，轴承12的数量为两个，分别设置于连接杆14的上下两端，同时置于第一横梁7和第三横梁15的轨道上，并可沿第一横梁7和第三横梁15上的轨道内滚动。支撑杆14的一端与踏步单元连接，踏步单元包括踏步面板6及与踏步面板6可拆卸连接的挡模，支撑杆14具体与踏步面板6连接，支撑杆14的另一端置于滑移座13上，并与滑移座13活动连接。为方便拆卸，滑移座13通过螺栓可拆卸地固定设置于第二横梁8上的滑槽内，而支撑杆14在滑移座13上滑移至预定位置时，同样通过螺栓可拆卸地固定设置于滑槽内。需要移动踏步单元和端模2时，松开滑移座13，并推动其沿滑槽移动，移动至预定位置时，再把滑移座13固定好即可。而需要转动踏步单元和端模2时，松开支撑杆14在滑移座13的固定螺栓，即可转动踏步单元和端模2。此设置方式，通过调节机构11进行相应调节，调节较为方便、灵活，可操作性强，且结构简单、构思巧妙。
[0047]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，调节机构11的另一种实施例，具体还包括调节块和锁止机构(图中未示出)，调节块的一端面与水平梁上的轨道活动连接，另一端面与踏步面板6相连，锁止机构用于在预定状态时锁定调节块。此设置方式，可通过调节块在第二横梁8上的移动来使踏步单元转动，进而调节踏步面板6与水平梁之间的夹角，具有操作方便，实用性好的优点。
[0048]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，调节机构11的再一实施例，包括油缸或气缸，油缸或气缸的一端与水平梁上的轨道活动连接，即可在轨道内移动移动。而油缸或气缸的另一端与踏步面板6的一侧连接，油缸或气缸伸缩时，带动踏步面板6转动，而当油缸或气缸本身在轨道内移动时，则可带动踏步面板6移动。此设置方式，通过油缸或气缸带动踏步面板6移动或转动，可通过控制装置自动控制，自动化程度高，省时省力，效率更尚。
[0049]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，调节机构11的再一实施例，调节机构11包括丝杠机构，丝杠机构的一端与水平梁上的轨道活动连接，即可在轨道内移动，而丝杠机构的另一端与踏步面板6连接。丝杠机构具体包括套筒，套筒内设有内螺纹，套筒的两端设有两根连接杆，两根连接杆中，至少有一根连接杆可在套筒内伸出或缩回，即至少其中一根连接杆的一个端部设有与套筒配合的外螺纹，转动套筒或连接杆时，连接杆可沿套筒的轴向方向移动。此设置方式，可通过人工对丝杠机构进行调节，结构简单，使用成本更低。
[0050]在上述实施例的基础上，本发明另一实施