一种预制楼梯用模具的制作方法

本实用新型涉及预制楼梯设备的技术领域，具体的是一种预制楼梯用模具。

背景技术：

楼梯为建筑构件中的重要部分，预制楼梯在工厂进行浇注生产，运至现场安装，预制楼梯在生产过程中使用的模具及其重要。

专利号为201520273433.4的专利公开了一种预制楼梯模具，包括模台，分别设置在模台两侧的两个侧模，以及侧模闭合导向装置，所述侧模与模台之间形成浇注模腔，但是存在下述缺陷：预制楼梯的端部尺寸发生变化后，需要使用对应的中模（即模台的上端部分），由于在上述专利中的中模与底模为一体成型的模台结构，因此需要更换整个模台，一方面成本较高，另一方面费时费力。这就是现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种预制楼梯用模具，能够在需要更换中模时，不需要连通底模一同更换，降低了生产成本。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种预制楼梯用模具，包括中模以及设置在中模两侧的边模，所述中模设置在底车上，所述边模包括侧模以及与侧模固定连接的底模，所述中模、底模以及侧模可形成浇注模腔。

优选的，所述中模的两侧固定设置有固定台，所述边模可在固定台和底车上移动实现其与中模的开模与合模动作。采用本技术方案，在合模过程中，将边模从固定台上拉至底车上与中模固定连接；在开模过程中，将边模与中模分离，将边模推至固定台上，所述固定台可作为一个开模和合模的工位使用，不同的底车运至两个固定台之间，可进行合模和开模操作。

优选的，所述中模底部通过螺栓与底车固定连接，所述中模端部通过紧固螺栓与边模固定连接。采用本技术方案，中模通过螺栓与底车固定连接，方便安装与更换。

优选的，所述底车包括底架Ⅰ，所述底架Ⅰ的上方设置有一组导轨Ⅰ，所述底架Ⅰ的下方设置有滚轮Ⅰ。

优选的，所述固定台包括底架Ⅱ，所述底架Ⅱ的上方设置有一组与可与导轨Ⅰ对接的导轨Ⅱ，所述边模沿着导轨Ⅰ和导轨Ⅱ移动。采用本技术方案，固定台作为一个工位使用，导轨Ⅰ与导轨Ⅱ对接，方便边模在固定台和底车上移动。

优选的，所述导轨Ⅱ可在底架Ⅱ上平移以实现导轨Ⅱ与导轨Ⅰ的对接。

优选的，所述底架Ⅱ的下方设置有高度可调的底脚。采用本技术方案，设置有高度可调的底脚，确保导轨Ⅱ与导轨Ⅰ对接。

优选的，所述侧模和底模一体成型。

优选的，所述底模上设置有与导轨Ⅰ和导轨Ⅱ配合的滚轮Ⅱ。

优选的，所述中模包括内模，所述内模的两端分别可拆卸固定连接端模；优选的，所述端模通过连接板与内模固定连接。采用本技术方案，端模为分体式结构，当预制生产的楼梯的端部结构或尺寸发生变化时，不需要更换整个中模，只需要更换端模即可，降低成本，省时省力。

本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知：一种预制楼梯用模具，包括中模以及设置在中模两侧的边模，所述中模设置在底车上，所述边模包括侧模以及与侧模固定连接的底模，所述中模、底模以及侧模可形成浇注模腔。采用本技术方案，所述中模与边模中的底模分体，当需要更换中模时，不需要更换整个底模，降低成本，省时省力；与此同时，边模包括侧模与底模，方便在边模内安装楼梯中的钢筋网架，降低生产难度。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为模具开模时的主视结构示意图；

图2为模具合模时的主视结构示意图；

图3为模具合模时的俯视结构示意图；

图4为固定台的俯视结构示意图；

图5为底车的俯视结构示意图；

图6为中模的结构示意图；

图7为边模的结构示意图；

图8为另一种实施方式的中模的结构示意图；

图9为底车的主视结构示意图；

图10为固定台的主视结构示意图。

图中：1-中模，1.1-内模，1.2-端模，1.3-连接板，1.4-螺栓，2-底车，2.1-底架Ⅰ，2.2-滚轮Ⅰ，2.3-用于与中模连接的螺栓孔，2.4-导轨Ⅰ，3-边模，3.1-侧模，3.2-底模，3.3-滚轮Ⅱ，4-固定台，4.1-底架Ⅱ，4.2-导轨Ⅱ，4.3-底脚，5-紧固螺栓，6-浇注模腔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图所示，一种预制楼梯用模具，包括中模1以及设置在中模1两侧的边模3，所述中模1设置在底车2上，所述边模3包括侧模3.1以及与侧模3.1固定连接的底模3.2，所述中模1、底模3.2以及侧模3.1可形成浇注模腔6。

在本方案中，所述中模1的两侧固定设置有固定台4，所述边模3可在固定台4和底车2上移动实现其与中模1的开模与合模动作。

在本方案中，所述中模1底部通过螺栓（图中未示出）与底车2固定连接，所述中模1端部通过紧固螺栓5与边模3固定连接。

在本方案中，所述底车2包括底架Ⅰ2.1，所述底架Ⅰ2.1的上方设置有一组导轨Ⅰ2.4，所述底架Ⅰ2.1的下方设置有滚轮Ⅰ2.2。

在本方案中，所述固定台4包括底架Ⅱ4.1，所述底架Ⅱ4.1的上方设置有一组与可与导轨Ⅰ2.4对接的导轨Ⅱ4.2，所述边模3沿着导轨Ⅰ2.4和导轨Ⅱ4.2移动。

在本方案中，所述导轨Ⅱ4.2可在底架Ⅱ4.1上平移以实现导轨Ⅱ4.2与导轨Ⅰ2.4的对接。

在本方案中，所述底架Ⅱ4.1的下方设置有高度可调的底脚4.3。所述底脚4.3包括支撑螺杆，所述支撑螺杆上设置有两个螺母，所述底架Ⅱ与底脚4.3连接的部分位于两个螺母之间。

在本方案中，所述侧模3.1和底模3.2一体成型。

在本方案中，所述底模3.2上设置有与导轨Ⅰ2.4和导轨Ⅱ4.2配合的滚轮Ⅱ3.3。

采用卷扬动力机构驱动底车2运行。

作为另一种实施方式，所述中模1包括内模1.1，所述内模1.1的两端分别可拆卸固定连接端模1.2；优选的，所述端模1.2通过连接板1.3与内模1.1固定连接。

本使用该模具预制楼梯过程如下：

1.底车2运行至固定台4处，将导轨Ⅰ2.4与导轨Ⅱ4.2对接后，将紧固螺栓5打开，将边模3推至固定台4上，并对模具进行清理和涂脱模剂。

2.涂脱模剂后，安装钢筋网架，将钢筋网架放置在边模3上。

3.检查后，将边模3推至底车2上，使用紧固螺栓5紧固将边模与中模紧固并保证密封。

4.将导轨Ⅱ4.2推开，移动底车2至布料工位，进行布料振捣抹平工作。

5.养护。

6.将底车2移动至固定台4处，将导轨Ⅰ2.4与导轨Ⅱ4.2对接后，打开紧固螺栓5，将边模3拉出，吊出楼梯构件。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。