一种高压注浆模具固定装置的制作方法

本实用新型涉及领域陶瓷制造领域，特别是涉及高压注浆模具固定装置领域。

背景技术：

当前，水平压机的高压注浆模具，是通过与其固定连接的侧板与防爆框连接，并通过与其固定连接的基板与设备承模板连接。防爆框主要用于避免在锁模过程和高压注浆过程中模具膨胀变形甚至爆裂。然而，由于高压注浆模具在设备高达几万次的高压以及翻转脱模作业后，基板与设备承模板、防爆框与侧板都会因为压力、潮湿、保养药物等外部环境而造成螺栓松动，且整个模具重量至少达500公斤，从而增加了模具防爆框甚至模具在翻转脱模过程中掉落的可能，导致无法保证生产安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种高压注浆模具固定装置，以使防爆框和模具能够更牢固地与设备承模板连接，防止防爆框甚至模具在翻转脱模过程中掉落，排除安全生产隐患。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高压注浆模具固定装置，包括模具、侧板、防爆框、基板、设备承模板和防爆框连接块；所述的侧板装设在模具侧面四周并与模具固定连接；所述的防爆框与侧板可拆卸地固定连接；所述的基板装设在模具背面并与模具固定连接；所述的基板与设备承模板可拆卸地固定连接；所述的防爆框连接块一端与防爆框可拆卸地固定连接，另一端与设备承模板可拆卸地固定连接。

进一步地，所述的侧板为铝板，通过膨胀螺栓与模具侧面固定连接。

进一步地，所述的防爆框为铁框，通过螺栓与侧板可拆卸地固定连接。

进一步地，所述的基板通过膨胀螺栓与模具固定连接。

进一步地，所述的基板通过螺栓与设备承模板可拆卸地固定连接。

进一步地，所述的防爆框连接块截面呈L型；L型防爆框连接块的一端与防爆框通过螺栓固定连接；另一端与设备承模板通过螺栓固定连接。

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)由于采用防爆框连接块连接防爆框与设备承模板，防爆框和模具能够更牢固地与设备承模板连接，防止防爆框甚至模具在翻转脱模过程中掉落，排除安全生产隐患。

(2)将防爆框连接块设置在防爆框四周，使受力均匀，安全性进一步提高。

(3)防爆框连接块截面呈现L型，便于一端与防爆框连接，另一端与设备承模板连接，安装时更具便利性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例主视图；

图2为本实用新型实施例A-A向剖视图；

图3为本实用新型实施例B-B向剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的一个实施例中，高压注浆模具固定装置，包括模具1、铝质侧板3、铁质防爆框4、基板9、设备承模板2和防爆框连接块5；铝质侧板3装设在模具1侧面四周并与模具1通过膨胀螺栓固定连接；铁质防爆框4与铝质侧板3通过第一螺栓6可拆卸地固定连接；基板9装设在模具1背面并与模具1通过膨胀螺栓固定连接；基板9与设备承模板2通过第二螺栓10可拆卸地固定连接；防爆框连接块5呈现L型，一端与铁质防爆框4通过第三螺栓7可拆卸地固定连接，另一端与设备承模板2通过第四螺栓8可拆卸地固定连接。在第一螺栓6的位置，防爆框连接块5留下通孔，便于第一螺栓6穿过并紧固铝质侧板3与铁质防爆框4。本装置可以使铁质防爆框4和模具1能够更牢固地与设备承模板2连接，防止铁质防爆框4甚至模具1在翻转脱模过程中掉落，排除安全生产隐患。

本实施例中，L型防爆框连接块5加装在铁质防爆框4四周，从而让铁质防爆框4在翻转脱模时受力均匀，安全性进一步提高。本实施例采用L型防爆框连接块5，便于一端与铁质防爆框4连接，另一端与设备承模板2连接，安装时更具便利性。

上述说明描述了本实用样的型的优选实施例，但应当理解本实用样的型并非局限于上述实施例，且不应看作对其他实施例的排除。通过本实用新型的启示，本领域技术人员结合公知或现有技术、知识所进行的改动也应视为在本发实用新型的保护范围内。