状的预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口，并对其之间的焊缝进行全熔透焊接；
[0036]如图5、图6所示，双菱形连接结构6的箱体侧面上焊接有H型钢牛腿8、箱型牛腿9、搭筋板10、箱型V型牛腿11、异形牛腿12，从而将多方向的结构联合起来以达到结构设计要求；
[0037]其中，H型钢牛腿8的一端与双菱形连接结构6的箱体棱边相连，箱型牛腿9、箱型V型牛腿11、搭筋板10的一端都分别双菱形连接结构6的箱体侧面相连，异形牛腿12的两侧箱型牛腿与所述箱体侧面相连，所述异形牛腿12的中间箱型牛腿与所述箱体棱边相连；
[0038]H型钢牛腿8由两块翼缘板和一块腹板组成，箱型牛腿9由两块翼缘板、两块腹板及一块封板组成，箱型V型牛腿11由两块V型翼缘板、两块长方形腹板、一块V型腹板、封板组成，异形牛腿12由六块翼缘板及六块腹板组成；
[0039]双菱形连接结构6与H型钢牛腿8、箱型牛腿9、搭筋板10、箱型V型牛腿11、异形牛腿12之间形成条状的预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口，并对其焊缝进行全恪透焊接；
[0040]H型钢牛腿8、箱型牛腿9、搭筋板10、箱型V型牛腿11、异形牛腿12各组成面板之间都形成条状的预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口，并对其焊缝进行全熔透焊接。
[0041]上述结构在焊接时遵循同向同步对称施焊的原则，进行分段退焊法焊接。
[0042]装配牛腿的具体制作过程如下:双菱形连接结构6焊接完成后，将双菱形连接结构6放上胎架然后开始装配牛腿，依据“由难化简”的指导装配原则，首先装配箱型V型牛腿11，装配时根据地样上的关键控制点进行牛腿的准确定位；定位时，需用铅垂线对牛腿的各个关键点进行检查，以第一个箱型V型牛腿11为参照点进行组合异形牛腿12的装配，装配时，先以异形牛腿12的中间箱型牛腿为基准进行定位，然后定位其余两个箱型牛腿，对于各个牛腿的关键控制点需用铅垂线进行校核；最后，根据“点对点”坐标检验牛腿与牛腿之间控制点的尺寸误差。
[0043]完成上述工序后再进行第二个V型牛腿11的装配，然后装配剩余的H型钢牛腿8及搭筋板10，待牛腿全部焊接完毕后再对构件起胎翻面装配另一面剩余牛腿；装配完毕后，对各重要控制点进行“点对点”实测检查，减小构件各部件之间的尺寸偏差；箱型V型牛腿11、H型钢牛腿8、异形牛腿12、搭筋板10与双菱形连接结构6之间形成条状的预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口，并对其之间的焊缝进行全熔透焊接，这样整个节点安装完成。
[0044]其它未详细说明的部分均属于现有技术。
【主权项】
1.双菱形连接结构，由两个单菱形箱体(I)通过双菱形柱间连接板(7)连接而成，其特征在于: 所述单菱形箱体(I)由两块翼缘板(2)和两块腹板(3)组成单菱形箱体(I)的侧面，所述单菱形箱体(I)内侧靠中间位置安装有与所述侧面T型相接的菱形内隔板(4)，所述菱形内隔板(4)设有灌浆孔和排气孔，所述单菱形箱体(I)内侧靠端头位置安装有与所述侧面T型相接的菱形封板(5); 所述翼缘板(2)和腹板(3)之间形成条状的预留二氧化碳气体保护焊及埋弧焊焊接间隙及焊接坡口，并对其焊缝进行全熔透焊接； 所述菱形内隔板(4)和菱形封板(5)与所述翼缘板(2)和腹板(3)之间形成条状的预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口，并对其焊缝进行全熔透焊接； 所述单菱形箱体(I)与双菱形柱间连接板(7)之间形成条状的预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口，并对其之间的焊缝进行全熔透焊接； 所述双菱形连接结构(6)的箱体侧面用于焊接H型钢牛腿(8)、箱型牛腿(9)、搭筋板(10)、箱型V型牛腿(11)、异形牛腿(12)，从而将多方向的结构联合起来以达到结构设计要求。2.根据权利要求1中所述的双菱形连接结构，其特征在于: 所述H型钢牛腿(8)的一端与所述双菱形连接结构(6)的箱体棱边相连，所述箱型牛腿(9)、箱型V型牛腿(11)、搭筋板(10)的一端都分别与所述双菱形连接结构(6)的箱体侧面相连，所述异形牛腿(12)的两侧箱型牛腿与所述箱体侧面相连，所述异形牛腿(12)的中间箱型牛腿与所述箱体棱边相连，所述H型钢牛腿(8)由两块翼缘板和一块腹板组成，所述箱型牛腿(9)由两块翼缘板、两块腹板及一块封板组成，所述箱型V型牛腿(11)由两块V型翼缘板、两块长方形腹板、一块V型腹板、封板组成，所述异形牛腿(12)由六块翼缘板及六块腹板组成； 所述双菱形连接结构(6)与H型钢牛腿(8)、箱型牛腿(9)、搭筋板(10)、箱型V型牛腿(11)、异形牛腿(12)之间形成条状的预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口，并对其焊缝进行全熔透焊接； 所述H型钢牛腿(8)、箱型牛腿(9)、搭筋板(10)、箱型V型牛腿(11)、异形牛腿(12)各组成面板之间都形成条状的预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口，并对其焊缝进行全熔透焊接。3.根据权利要求1或2中所述的双菱形连接结构，其特征在于:所述单菱形箱体(I)的翼缘板(2)和腹板(3)之间所呈锐角角度为70°，所述单菱形箱体(I)的翼缘板(2)和腹板(3)之间形成的焊接坡口角度为32°。4.根据权利要求3中所述的双菱形连接结构，其特征在于:所述单菱形箱体(I)的翼缘板⑵和腹板⑶之间的焊接间隙为9mm，所述单菱形箱体⑴的翼缘板(2)和腹板(3)的厚度为50mm。5.根据权利要求1或2中所述的双菱形连接结构，其特征在于:所述灌浆孔的直径为200mm，所述排气孔的直径为25mm。
【专利摘要】本发明提供一种双菱形连接结构，由两个单菱形箱体通过双菱形柱间连接板连接而成，单菱形箱体由两块翼缘板和两块腹板组成单菱形箱体的侧面，单菱形箱体内侧靠中间位置安装有与侧面T型相接的菱形内隔板，菱形内隔板设有灌浆孔和排气孔，单菱形箱体内侧靠端头位置安装有与侧面T型相接的菱形封板；翼缘板和腹板之间形成条状的预留二氧化碳气体保护焊及埋弧焊焊接间隙及焊接坡口，并对其焊缝进行全熔透焊接；菱形内隔板和菱形封板与翼缘板和腹板之间形成条状的预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口，并对其焊缝进行全熔透焊接；本发明科学、合理、结构安全，解决了类似菱形结构不易制作、焊接和质量难以保证的技术问题。
【IPC分类】E04B1/19, E04C3/32
【公开号】CN104929313
【申请号】CN201510313659
【发明人】何志涛, 张发荣, 姜殿忠, 程登, 金欣, 张 林, 段欣慰, 陈艳
【申请人】湖北精工钢结构有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月9日