本发明加强轻质材料基层板2后，就可以充分发挥轻质材料隔音、保温、重量小的特点，使轻质材料板材可以用于更大的墙、板、楼梯构件中得到应用。
[0047]刻槽配筋混凝土面层加强轻质板材可通过设计调整板面凹槽3的深度、宽度，钢筋4强度等级、直径、间距，混凝土面层5的强度等级、厚度等，使本发明在受弯构件方面具有更加广泛的应用范围，除墙、板、楼梯之外，还可以用于梁等构件。
[0048]实施例
[0049]某预制装配式商品住宅共30层，层高为3.0m,内墙板最大高度为2.6m，外墙板高3.0m，楼板跨度最大为3.6m，楼梯水平投影跨度最大为3m。
[0050]本实施例的内墙、外墙、楼梯与楼面板，如果采用现有技术，有以下几种做法:
[0051](I)制成全厚度的钢筋混凝土板，但这样板材的重量较大，给运输和现场吊装带来麻烦；
[0052](2)制成复合板，在预制厂生产较薄的钢筋混凝土板，现场安装后填充复合材料或者在预制楼板上浇筑混凝土复合层。这样避免了运输和吊装沉重构件的问题，但是在现场的现浇工序较多，耗费工时较长；
[0053](3)以加气混凝土、陶粒混凝土、复合木板等轻质材料直接制成板材安装，由于轻质材料强度低，所以需现场设置龙骨支撑且板材厚度很大，影响房屋使用。
[0054]本实施例采用本发明的刻槽配筋混凝土面层加强轻质板材制作内墙、外墙、楼梯与楼面板。
[0055]本实施例中，刻槽配筋混凝土面层加强轻质板材均采用钢筋混凝土材料制作边框1，且边框I均在板边围合。轻质材料基层板2采用复合木板制作，在预制厂内以机床在轻质材料基层板2的表面切出板面凹槽3。钢筋4采用建筑工程常用的热乳钢筋。混凝土面层5采用细石混凝土，强度等级为C30。
[0056]制作内墙时，边框I采用截面尺寸为150 (单位mm) X 150 (单位mm)，混凝土强度等级C30，配筋采用纵筋4 Φ 10，箍筋Φ8@200(单位mm)。制作外墙时，边框I的截面尺寸为200 (单位mm) X 200 (单位mm)，边框I采用混凝土强度等级C30，配筋采用纵筋4 Φ 12，箍筋Φ80200。
[0057]内墙采用的轻质材料基层板2为厚110_的复合木板，在轻质材料基层板2的双面刻槽，板面凹槽3的间距为200 (单位mm) X 200 (单位mm)(同一平面的纵横向)，深度为20mm，宽度为15mm。将Φ8的钢筋4设置板面凹槽3中，每道板面凹槽3中设置一根钢筋。钢筋4的端部伸入边框I中100mm。最后，在轻质材料基层板2的两面分别饶筑20mm厚的混凝土面层4。
[0058]外墙采用的轻质材料基层板2为厚140_的复合木板，在轻质材料基层板2的双面刻槽，板面凹槽3的间距为200 X 200 (同一平面的纵横向，单位都是mm)，深度为25mm，宽度为15mm。将Φ8的钢筋4设置板面凹槽3中，每道板面凹槽3中设置一根钢筋。钢筋4的端部伸入边框I中100mm。最后，在轻质材料基层板2的两面分别饶筑30mm厚的混凝土面层4。
[0059]对于楼梯，边框I采用截面尺寸为高300 X宽150，混凝土强度等级C30，配筋采用纵筋4 Φ 12，箍筋Φ 80200。轻质材料基层板2采用260mm厚的复合木板，在轻质材料基层板2的双面刻槽，槽的间距为200 X 200 (同一平面的纵横向，单位都是mm)，深度为30mm，宽度为15mm。钢筋4为Φ 12，放置于轻质材料基层板2的板面凹槽3内，钢筋4的端部伸入边框I的内部120mm销固。在轻质材料基层板2的两面饶筑20mm厚的混凝土面层5。
[0060]对于楼面板，边框I截面尺寸为高300X宽150，采用混凝土强度等级C30，配筋采用纵筋4Φ 14，箍筋Φ80200。轻质材料基层板2采用240mm厚的复合木板，在轻质材料基层板2的双面刻槽，底面槽的间距为150 X 150，顶面槽的间距为200 X 200，深度为30mm，宽度为15mm。钢筋4采用Φ 12并设置于轻质材料基层板2的板面凹槽3内，钢筋4的端部伸入边框I中120mm锚固。底面的混凝土面层4厚度为20mm，顶面的混凝土面层4厚度为40mm ο
[0061]采用本发明刻槽钢筋网混凝土加强轻质板材，由于轻质材料重量小，故所制作而成的墙体、楼板、楼梯等构件的吊运和安装都相对方便。
[0062]轻质材料隔音、保温的特点，使其适合作为内外墙体。采用本发明刻槽钢筋网混凝土加强轻质板材，使轻质材料制成的内外墙体面积增大，应用更为方便。
[0063]本发明纵向和横向的钢筋4通过板面凹槽和混凝土固定，避免了轻质板材承受较大弯矩时钢筋发生滑移；板面凹槽3的分布设计较好的解决了钢筋的固定问题。
[0064]本发明板面凹槽3的设计使得钢筋4置于15 -40mm深的混凝土层中，加上轻质材料基层板两侧的混凝土面层的厚度，使得在遇到火灾时钢筋升温较慢，保持了的轻质板材受热后的强度，避免其遭受火灾时快速倒塌；同时板面凹槽3的设计使得钢筋具有良好的抗腐蚀性能。
[0065]本发明钢筋、混凝土面层与轻质材料基层板可产生抵抗力矩以承担外部荷载，而且钢筋3在同一平面上纵横向分布，钢筋都与边框固连，边框和钢筋都起到加强作用，再配合轻质材料基层板两面的混凝土设计，加强轻质板材具有较大抗弯承载能力，抗弯刚度大，比纯粹采用轻质材料制成的板材的承载能力与刚度具有显著的提高，可以用作面积较大的墙体、楼板、楼梯等，扩大了轻质板材的使用范围。
【主权项】
1.一种刻槽配筋混凝土面层加强轻质板材，其特征在于，包含边框、轻质材料基层板、板面凹槽、钢筋和混凝土面层； 在所述轻质材料基层板的周边设置边框，轻质材料基层板的上下表面纵横间隔设置板面凹槽，板面凹槽内设置钢筋，钢筋与边框连接；在轻质材料基层板的板面上下两端铺设混凝土面层，混凝土填满板面凹槽；混凝土面层厚度为1mm?50mm，轻质材料基层板的厚度为50_?250_ ;板面凹槽的深度为15 - 40_。2.根据权利要求1所述的刻槽配筋混凝土面层加强轻质板材，其特征在于，所述边框围合成闭合框或者不形成闭合框。3.根据权利要求1所述的刻槽配筋混凝土面层加强轻质板材，其特征在于，所述边框采用钢筋混凝土构件或刚性构件。4.根据权利要求3所述的刻槽配筋混凝土面层加强轻质板材，其特征在于，所述刚性构件为方管、圆管、H型钢、槽钢或木框。5.根据权利要求1所述的刻槽配筋混凝土面层加强轻质板材，其特征在于，所述刻槽轻质材料基层板所采用的轻质材料为加气混凝土、陶粒混凝土、木丝板或复合木板。6.根据权利要求1所述的刻槽配筋混凝土面层加强轻质板材，其特征在于，所述板面凹槽的横截面为矩形或梯形；在同一平面上，板面凹槽的纵向或者横向间距为100 -300mm。7.根据权利要求1所述的刻槽配筋混凝土面层加强轻质板材，其特征在于，所述板面凹槽设置在轻质材料基层板的上下表面的一面或者两面。8.根据权利要求1所述的刻槽配筋混凝土面层加强轻质板材，其特征在于，所述钢筋采用热乳钢筋、冷拔钢丝、钢绞线。9.根据权利要求8所述的刻槽配筋混凝土面层加强轻质板材，其特征在于，所述钢筋预先制成钢筋网。10.根据权利要求1所述的刻槽配筋混凝土面层加强轻质板材，其特征在于，所述混凝土面层采用水泥砂浆、细石混凝土、复合粘结材料。
【专利摘要】本发明公开了一种刻槽配筋混凝土面层加强轻质板材；包含边框、轻质材料基层板、板面凹槽、钢筋和混凝土面层；在轻质材料基层板的周边设置边框，轻质材料基层板的上下表面纵横间隔设置板面凹槽，板面凹槽内设置钢筋，钢筋与边框连接；在轻质材料基层板的板面上下两端铺设混凝土面层，混凝土填满板面凹槽；混凝土面层5厚度为10mm～50mm，轻质材料基层板的厚度为50mm～250mm；板面凹槽的深度为15‐40mm。本发明利用轻质材料制成具有较大抗弯承载力板材，可用作大型墙体，也可用作楼板、楼梯等，具有重量小、保温吸音等特点。
【IPC分类】E04C2/38, E04C2/28, E04C2/26
【公开号】CN105019598
【申请号】CN201510194621
【发明人】舒宣武, 王帆, 韦宏, 许晓峰
【申请人】华南理工大学建筑设计研究院
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年4月22日