一种具有延绵细砂纹理效果的瓷砖粉体布料转印工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种瓷砖的制备工艺，尤其是涉及一种具有延绵细砂纹理效果的瓷砖粉体布料转印工艺。
【背景技术】
[0002]目前模仿延绵纹理的瓷砖产品，其工艺技术上主要有两种:玻化砖印刷渗花技术和粉料二次布料工艺技术。
[0003]对于玻化砖印刷渗花技术而言，其纹理颜色变化较少，且位置固定，无层次变化，工艺技术含量低。
[0004]对于玻化砖二次布料工艺技术而言，目前市场上布料纹理方向性基本呈同一个斜向变化，且纹理层次不够丰富，且延绵纹理较生硬，色调较单一，使装饰整体铺贴效果不够多样化。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产具有延绵细砂纹理效果的瓷砖的转印工艺。
[0006]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现；
[0007]一种具有延绵细砂纹理效果的瓷砖粉体布料转印工艺，包括以下步骤:
[0008]I)控制3个不同颜色的粉体从有色粉体滚筒组合下料装置的旋转下料滚筒和固定斜板下落到旋转的齿滚中，使各颜色粉体边界部分混合形成过渡，齿滚再旋转分齿下料到向前转动送料的纹理和主料粉体送料皮带上，此时纹理和主料粉体送料皮带(42)上的纹理是直向的宽纹和线纹，并且是间隔和连续相间的；
[0009]2)控制主色粉体下料滚筒中的主色料连续下落到纹理和主料粉体送料皮带上，部分覆盖有色粉体滚筒组合下料装置中间的分齿料，部分单独以主底色出现，纹理和主料粉体送料皮带将粉料送入粉体收集料箱:期间纹理和主料粉体送料皮带根据料位信号执行转与停的程序；
[0010]3)控制线条纹理粉体控制滚筒组合下料装置落下的各纹理粉料间隙下落到线条粉体送料皮带上，线条粉体送料皮带向后旋转，粉料加入粉体收集料箱，与纹理和主料粉体送料皮带送入粉体收集料箱中的料，按程序执行叠加混合或单独进入；
[0011]4)粉体收集料箱满料且转印皮带返回后位到达下料位置，粉体收集料箱挡料闸板开启，粉体收集箱体斜皮带向下转动，转印皮带向前转动，将粉体收集料箱的纹理料卸到转印皮带上；程序设置在卸载箱体料时，箱体上的低料位信号出现要料，以上加料装置运行给料至高位信号满料，确保转印皮带用料充分；
[0012]5)控制基料下料滚筒中的基料加入到移动料斗中后，移动料斗前后移动给位于粉车平台后部的栅格加入基料；
[0013]6)粉车启动，到达前位返回到模腔落模位时，第一次落模将基料填入模腔，粉车向后待栅格离开模腔，进行第二次落模，转印皮带在粉车向后到达模腔前部时，开始向前转动转印纹理粉体料，在到达模具后部时，转印皮带上的料全部填入模腔，在粉车到达后位后，压制开始，后面布料又按控制程序执行各部所述内容直至给转印皮带加好料。
[0014]进行上述具有延绵细砂纹理效果的瓷砖粉体布料转印工艺，使用以下装置:
[0015]有色粉体滚筒组合下料装置:包括3组装有不同颜色粉体的固定储料斗，及各固定储料斗下方依次设置的旋转下料滚筒和固定斜板；
[0016]主色粉体下料滚筒:包括主色粉体储料斗、主色粉体滚筒、出口闸板,所述的主色粉体滚筒上方连接主色粉体储料斗，出口安装控制料量的出口闸板；
[0017]基料下料滚筒:包括基料储料斗、基料滚筒、斜板，所述的基料滚筒上方连接基料储料斗，出口安装斜板；
[0018]线条纹理粉体控制滚筒组合下料装置；包括3个设置成不同纹理状的下料滚筒；
[0019]送料皮带组合:包括位于线条纹理粉体控制滚筒组合下料装置下方的线条粉体送料皮带、位于有色粉体滚筒组合下料装置主色粉体下料滚筒下方的纹理和主料粉体送料皮带、位于粉体收集料箱粉体收集箱体斜皮带；
[0020]齿滚:位于有色粉体滚筒组合下料装置的各固定斜板下方，纹理和主料粉体送料皮带上方，收集沿固定斜板下来的粉料，再分齿到纹理和主料粉体送料皮带上:
[0021]粉体收集料箱:为半封闭的玻璃箱体，其粉料入口位于线条粉体送料皮带和纹理和主料粉体送料皮带下料位置，底部星向前10度斜角固定安装在转印皮带后部上方，下面出口安装挡料板和控制出料闸板，并与转印皮带留Imm缝隙连接；
[0022]转印皮带:是转印纹理粉体的皮带，安装在粉车的前部，后部留Imm缝隙连接粉体收集料箱出口 ；
[0023]基料栅格:安装在粉车平台后部，为给模腔两次填料时首次填满基料并刮平。
[0024]所述的粉体收集料箱上沿安装有粉料检测电眼信号，控制粉体收集料箱中的料箱料位。
[0025]所述的主色粉体下料滚筒的出口闸板有控制其出口大小的左右气缸挡板，若纹理右倾斜，关小左边气缸，反之关小右边气缸，形成左右纹理交替变化的图案。
[0026]所述的制备装置连接程序控制器，程序控制器控制线条纹理控制滚筒组合下料装置中呈雕花滚筒条状纹的滚筒分段下料，形成起伏状，其他粉料以连续相对直条和直线下料到线条粉体送料皮带上和粉体收集料箱里，产生波浪纹理。
[0027]所述的控制器控制主色粉体下料滚筒的出口闸板左右高度，出口闸板低位一侧出料少，纹理向下倾斜，产生舞动状纹理。
[0028]所述的有色粉体滚筒组合下料装置:包括3组装有不同颜色粉体的固定储料斗，及各固定储料斗下方依次设置的旋转下料滚筒和固定斜板，位于粉车后部上方，3个固定储料斗分别设置星宽纹、浅线纹、过渡宽纹。
[0029]所述的主色粉体下料滚筒设置在有色粉体滚筒组合下料装置前面:所述的基料下料滚筒设置在有色粉体滚筒组合下料装置后面，位于粉车最后段的上方，为基料斗和栅格提供基料。
[0030]所述的线条纹理粉体控制滚筒组合下料装置包括三个下料滚筒，位于粉车前部上方，这三个下料滚筒分别设置成雕花滚筒条状纹、线纹、宽纹。
[0031]所述的转印皮带与水平面呈3?5度倾角。
[0032]所有的粉体细度级配45目小于40%，成型使用过16目筛网。
[0033]本发明用箱体程序控制延绵纹理，用气缸闸板程序控制纹理角度的布料工艺装置，通过皮带转印技术，可以很好地达到了这个特性。在这个产品上，有两层粉料组成，一部分有背纹，是覆盖在纹理线条的基料，另一部分，是形成4?5种纹理的具有沙质感的多种颜色工艺配比的喷干细粉，这两层粉料在技术特性上是一致的，属于二次布料产品工艺，完全达到玻化砖产品各项指标。
[0034]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0035](I)国内独创布料工艺，产生舞动着的纹理和连绵起伏的细砂纹理，使用皮带转印布料工艺，进入成型模腔，压制成型。产品表现形式有一石三面:抛光面、施釉亚面、施釉起伏面。
[0036](2)工艺改进方法:纹理方向变化工艺，粉料级配细度工艺控制，一石三面效果的成型、烧成和成品加工。
[0037](3)产品纹理层叠效果仿石逼真，自然流畅，颜色和粉体沙质过渡柔和，各纹理通过技术参数调整和颜色搭配，可以生产不同色系产品，效果领先于同类产品市场。
[0038](4)可控性强:为了达到整体纹理效果，其5种面料的状况受电脑程序控制，下料比例由电子秤动态控制，虽然每片纹理线条形状位置有变化，但其底色是一致的。
[0039](5)产品设计范围广:应用于各类建筑装饰空间，内外墙，地面干挂和铺贴，通过沙岩产品的各面状和颜色、尺寸组合搭配，构建轻松而高雅的场所。
【附图说明】
[0040]图1为本发明工艺使用的设备结构示意图。
[0041]图中标号:1为有色粉体滚筒组合下料装置，21为主色粉体下料滚筒，22为基料下料滚筒，3为线条纹理粉体控制滚筒组合下料装置，41为线条粉体送料皮带，42为纹理和主料粉体送料皮带，43为粉体收集箱体斜皮带，5为齿滚，6为粉体收集料箱，7为转印皮带，8为基料栅格。
【具体实施方式】
[0042]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0043]实施例
[0044]具有延绵细砂纹理效果的瓷砖粉体布料转印工艺，采用图1所示的装置进行该工艺。
[0045]如图1所示，包括，
[0046]有色粉体滚筒组合下料装置1:包括多组装有不同颜色物料的固定储料斗，及各固定储料斗下方依次设置的旋转下料滚筒和固定斜板:在本实施例中有色粉体滚筒组合下料装置I设置在粉车后部上方，包括三套固定储料斗、旋转下料滚筒和固定斜板的下料组合，分别设置呈宽纹、浅线条、宽纹。
[0047]主料下料滚筒21:包括主料储料斗、主料滚筒、出口闸板，主料滚筒上方连接主料储料斗，出口安装控制料量的出口闸板；主料下料滚筒21设置在有色粉体滚筒组合下料装置I前面；
[0048]基料下料滚筒22:包括基料储料斗、基料滚筒、斜板，基料滚筒上方连接主料储料斗，出口安装斜板；基料下料滚筒22设置在有色粉体滚筒组合下料装置I后面，位于粉车最后段的上方，为基料斗和極格提供基料。
[0049]纹理控制滚筒组合下料装置3:包括多个设置成不同纹理状的下料滚筒；本实施例中纹理控制滚筒组合下料装置3包括三个下料滚筒(即图1中标号31、32、
[0050]33)，位于粉车前部上方，分别设置成雕花滚筒条状纹、线纹、宽纹。