[0051]送料皮带组合4:包括位于纹理控制滚筒组合下料装置3下方的线条粉体送料皮带41、位于有色粉体滚筒组合下料装置I和主料下料滚筒21下方的纹理和主料粉体送料皮带42、位于粉体收集料箱6下方的粉体收集箱体斜皮带43 ；
[0052]齿滚5:位于有色粉体滚筒组合下料装置I的各固定斜板下方，纹理和主料粉体送料皮带42上方，收集沿固定斜板下来的粉料，在分齿到纹理和主料粉体送料皮带42上；
[0053]粉体收集料箱6:为半封闭的玻璃箱体，其粉料入口位于线条粉体送料皮带41和纹理和主料粉体送料皮带42下料位置，并呈向前10度斜角固定安装在转印皮带7后部上方，下面出口安装挡料闸板和连接转印皮带7的过渡板；
[0054]转印皮带7:是转印花纹皮带，安装在粉车的前部，后部紧贴粉体收集料箱6出口；转印皮带7与水平面呈3?5度小倾角。
[0055]栅格8:安装在粉车平台后部，为两次布料刮平模腔填料进行压制完成。
[0056]具有延绵细砂纹理效果的瓷砖粉体布料转印工艺，包括以下步骤:
[0057]I)多个不同颜色的物料从有色粉体滚筒组合下料装置I的旋转下料滚筒和固定斜板下落到旋转的齿滚5中，使各颜色粉料边界部分混合形成过渡，齿滚5再旋转分齿下料到向前转动送料的纹理和主料粉体送料皮带42上，此时纹理和主料粉体送料皮带42上的纹理是直向的宽纹和线条，并且是间隔的；
[0058]2)主料下料滚筒21中的主料下落到纹理和主料粉体送料皮带42上，部分覆盖有色粉体滚筒组合下料装置I中间的分齿料，部分单独以主底色出现，纹理和主料粉体送料皮带42将粉料送入粉体收集料箱6 ；
[0059]3)纹理控制滚筒组合下料装置3落下的各纹理粉料间隙下落到线条粉体送料皮带41上，线条粉体送料皮带41向后旋转，粉料加入粉体收集料箱6，与纹理和主料粉体送料皮带42送入粉体收集料箱6中的料叠加混合；粉体收集料箱6上沿安装有粉料检测电眼，控制粉体收集料箱6中的料箱料位；
[0060]4)粉料检测电眼检测到粉体收集料箱6满料且转印皮带7返回后位到达下料位置，粉体收集料箱6挡料闸板开启，粉体收集箱体斜皮带43向下转动，转印皮带7向前转动，将粉体收集料箱6的纹理料卸到转印皮带7上；粉料检测电眼出现无料信号后，以上各滚筒组合皮带不断按程序指令给玻璃料箱加料，直至电眼满料信号到位；
[0061]主料下料滚筒21的出口闸板连接控制其出口大小的左右气缸，若纹理右倾斜，关小左边气缸，反之关小右边气缸，形成左右纹理交替变化的图案；
[0062]5)基料下料滚筒22中的基料加入到移动料斗中，移动料斗前后移动给位于粉车平台后部的栅格8加入基料；
[0063]6)粉车启动，到达模腔后，第一次落模将基料填入模腔，粉车向后待栅格8离开模腔，进行第二次落模，转印皮带7在粉车向后到达模腔前部时，开始向前转动转印纹理料，在到达模具后部时，转印皮带7上料全部填入模腔，在粉车到达后位时，压制开始，后面布料又按给料程序给转印皮带7加料。
[0064]所有的粉体细度级配45目小于40%，成型使用过16目筛网。
[0065]形成起伏纹理和控制左右倾角纹理变化的原理:制备装置连接控制器，控制器控制纹理控制滚简组合下料装置3中呈雕花滚筒条状纹的滚筒分段下料，形成起伏状，其他粉料以连续相对直条和直线下料到线条粉体送料皮带41上和粉体收集料箱6里，产生波浪纹理。
[0066]而为了体现纹理变化效果，设置纹理左右倾斜可以交替变化。控制器控制主料下料滚筒21的出口闸板左右高度，出口闸板低位一侧出料少，纹理向下倾斜，产生舞动状纹理。
[0067]上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有延绵细砂纹理效果的瓷砖粉体布料转印工艺，其特征在于，包括以下步骤: 1)控制3个不同颜色的粉体从有色粉体滚筒组合下料装置(I)的旋转下料滚筒和固定斜板下落到旋转的齿滚(5)中，使各颜色粉体边界部分混合形成过渡，齿滚(5)再旋转分齿下料到向前转动送料的纹理和主料粉体送料皮带(42)上,此时纹理和主料粉体送料皮带(42)上的纹理是直向的宽纹和线纹，并且是间隔和连续相间的； 2)控制主色粉体下料滚筒(21)中的主色料连续下落到纹理和主料粉体送料皮带(42)上，部分覆盖有色粉体滚筒组合下料装置(I)中间的分齿料，部分单独以主底色出现，纹理和主料粉体送料皮带(42)将粉料送入粉体收集料箱￠);期间纹理和主料粉体送料皮带(42)根据料位信号执行转与停的程序； 3)控制线条纹理粉体控制滚筒组合下料装置(3)落下的各纹理粉料间隙下落到线条粉体送料皮带(41)上，线条粉体送料皮带(41)向后旋转，粉料加入粉体收集料箱￠)，与纹理和主料粉体送料皮带(42)送入粉体收集料箱(6)中的料，按程序执行叠加混合或单独进入； 4)粉体收集料箱(6)满料且转印皮带(7)返回后位到达下料位置，粉体收集料箱(6)挡料闸板开启，粉体收集箱体斜皮带(43)向下转动，转印皮带(7)向前转动，将粉体收集料箱(6)的纹理料卸到转印皮带(7)上；程序设置在卸载箱体料时，箱体上的低料位信号出现要料，以上加料装置运行给料至高位信号满料，确保转印皮带用料充分； 5)控制基料下料滚筒(22)中的基料加入到移动料斗中后，移动料斗前后移动给位于粉车平台后部的栅格(8)加入基料； 6)粉车启动，到达前位返回到模腔落模位时，第一次落模将基料填入模腔，粉车向后待栅格(8)离开模腔，进行第二次落模，转印皮带(7)在粉车向后到达模腔前部时，开始向前转动转印纹理粉体料，在到达模具后部时，转印皮带(7)上的料全部填入模腔，在粉车到达后位后，压制开始，后面布料又按控制程序执行各部所述内容直至给转印皮带(7)加好料。2.根据权利要求1所述的一种具有延绵细砂纹理效果的瓷砖粉体布料转印工艺，其特征在于，所述的粉体收集料箱(6)上沿安装有粉料检测电眼信号，控制粉体收集料箱(6)中的料箱料位。3.根据权利要求1所述的一种具有延绵细砂纹理效果的瓷砖粉体布料转印工艺，其特征在于，所述的主色粉体下料滚筒(21)的出口闸板有控制其出口大小的左右气缸挡板，若纹理右倾斜，关小左边气缸，反之关小右边气缸，形成左右纹理交替变化的图案。4.根据权利要求1所述的一种具有延绵细砂纹理效果的瓷砖粉体布料转印工艺，其特征在于，所述的制备装置连接程序控制器，程序控制器控制线条纹理控制滚筒组合下料装置(3)中呈雕花滚筒条状纹的滚筒分段下料，形成起伏状，其他粉料以连续相对直条和直线下料到线条粉体送料皮带(41)上和粉体收集料箱(6)里，产生波浪纹理。5.根据权利要求1所述的一种具有延绵细砂纹理效果的瓷砖粉体布料转印工艺，其特征在于，所述的控制器控制主色粉体下料滚筒(21)的出口闸板左右高度，出口闸板低位一侧出料少，纹理向下倾斜，产生舞动状纹理。6.根据权利要求1所述的一种具有延绵细砂纹理效果的瓷砖粉体布料转印工艺，其特征在于，所述的有色粉体滚筒组合下料装置(I):包括3组装有不同颜色粉体的固定储料斗，及各固定储料斗下方依次设置的旋转下料滚筒和固定斜板，位于粉车后部上方，3个固定储料斗分别设置呈宽纹、浅线纹、过渡宽纹。7.根据权利要求1所述的一种具有延绵细砂纹理效果的瓷砖粉体布料转印工艺，其特征在于，所述的主色粉体下料滚筒(21)设置在有色粉体滚筒组合下料装置(I)前面；所述的基料下料滚筒(22)设置在有色粉体滚筒组合下料装置(I)后面，位于粉车最后段的上方，为基料斗和極格提供基料。8.根据权利要求1所述的一种具有延绵细砂纹理效果的瓷砖粉体布料转印工艺，其特征在于，所述的线条纹理粉体控制滚筒组合下料装置(3)包括三个下料滚筒，位于粉车前部上方，这三个下料滚筒分别设置成雕花滚筒条状纹、线纹、宽纹。9.根据权利要求1所述的一种具有延绵细砂纹理效果的瓷砖粉体布料转印工艺，其特征在于，所述的转印皮带(7)与水平面呈3?5度倾角。10.根据权利要求1所述的一种具有延绵细砂纹理效果的瓷砖粉体布料转印工艺，其特征在于，所有的粉体细度级配45目小于40%，成型使用过16目筛网。
【专利摘要】本发明涉及一种具有延绵细砂纹理效果的瓷砖粉体布料转印工艺，该工艺通过控制纹理控制滚筒组合下料装置中呈雕花滚筒条状纹的滚筒分段下料，形成起伏状，其他粉料以连续相对直条和直线下料到线条粉体送料皮带上和粉体收集料箱里，产生波浪纹理，生产具有延绵细砂纹理效果的瓷砖时，能够营造延绵细砂纹理的动感和变化。与现有技术相比，本发明工艺使得产品纹理延绵起伏，层叠过渡自然流畅，颜色和粉体沙质细腻柔和，各纹理通过技术参数调整和颜色搭配，可以生产不同色系产品，效果领先于同类产品市场、可控性强、产品设计范围广。
【IPC分类】B28B13/02
【公开号】CN105082340
【申请号】CN201410209020
【发明人】李慈雄
【申请人】上海斯米克控股股份有限公司, 江西斯米克陶瓷有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月16日