一种高效率制砖方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑用砖的制作方法及装置，特别是一种高效率制砖方法及装置。
【背景技术】
[0002]制作建筑砖时，通常将细砂和水泥混合，加水搅拌制成砂浆后，再通过输送装置将砂浆输送至成型装置，从而制得砖。现有成型装置制砖时，压板(上模)因上下往复运动对砂浆进行压实，压板(上模)上会粘上砂浆，现有成型机没有清洗功能，不能将粘在压板上的砂浆除去，压板上的砂浆晾干之后，很难除去，再用粘着砂浆的压头对砂浆进行压实时，会影响成品砖的质量，使成品砖的表面不平整。现有成型装置制作砖时，每个下模中放置的砂浆量不均匀，这就使得制成的砖质量不均匀；此外，现有成型装置使用多个模具进行制砖时，为将砂浆加入各个下模中，需人工从不同方向不同位置向多个下模中加入砂浆，这样操作很不方便，很费力，工作效率也很低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种高效率制砖方法及装置。该装置能对压板(上模)进行清扫，使成品砖的质量好，成品砖的表面平整。且用该装置制成的砖质量均匀，向下模中加砂浆时，只需在一个位置即可向多个下模中加入砂浆，操作方便，效率高。
[0004]本发明的技术方案:一种高效率制砖方法，将待输送的砂浆置于第一输送装置上，通过第二油缸将收集箱的收集箱底板打开，同时通过第一油缸将称重箱的称重箱底板关闭；第一输送装置上的砂浆经收集箱进入称重箱中，直至重块上升至与第二横杆接触，当砂浆的重量达到预设重量时，第二横杆上的压力传感器将信号传递给控制器，从而控制第二油缸将收集箱的收集箱底板关闭，保证第一输送装能够持续工作，同时，通过第一油缸将称重箱的称重箱底板打开，称好的砂浆流入第二输送装置的输送带上，再经输送带将砂浆输送至成型装置内，启动第四油缸，使压板向上下往复运动，压实砂浆，即可制成砖。
[0005]前述高效率制砖方法所用的装置，包括第一输送装置，第一输送装置下方设有第二输送装置，第二输送装置与成型装置连接；所述第一输送装置包括支撑架，支撑架的第一立柱上设有支撑点，支撑点与第一横杆铰接，第一横杆一端设有称重箱，称重箱的称重箱侧板上设有第一导轨，第一导轨与称重箱底板连接，称重箱底板上设有第一固定块，第一固定块与第一油缸连接，第一横杆的另一端设有重块，支撑架的第二立柱上设有第二横杆，第二横杆位于重块上方，第二横杆上设有压力传感器，第一输送装置出料处设有收集箱，收集箱位于称重箱上方，收集箱的收集箱侧板上设有第二导轨，第二导轨与收集箱底板连接，收集箱底板上设有第二固定块，第二固定块与第二油缸连接，所述成型装置包括外成型架，外成型架的底板上设有内成型架，内成型架上设有成型台，成型台与转动轴连接，转动轴与减速器连接，减速器与底板上的电机连接，成型台上设有凸起，凸起经第三油缸与下模连接，下模上方设有压板，压板经第四油缸与外成型架的横梁连接，所述压板上设有清洗装置，清洗装置包括导轨，导轨与滚轮连接，滚轮与主轴连接，主轴一端设有第一从动齿轮，第一从动齿轮与第一主动齿轮嗤合，第一主动齿轮与第一电机连接，第一电机与第一滑块连接，第一滑块与下模的前挡板上的第一滑轨连接，主轴的另一端设有第二从动齿轮，第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合，第二主动齿轮与第二滑块连接，第二滑块与下模的后挡板上的第二滑轨连接，滚轮之间的主轴上设有清洗刷，压板底面的中心设有上模，上模为凸形状，下模为凹形腔，上模与下模对应。
[0006]前述高效率制砖装置，所述压板包括压头，压头与连接端活动连接，连接端与第四油缸连接。
[0007]与现有技术相比，本发明通过将内成型架上的成型台与转动轴固定连接，转动轴与减速器连接，减速器与第三底板上的电机连接，成型台上的凸起经第三油缸与下模连接。这样需要向下模中加入砂楽时，只需启动电机，电机带动转动轴转动，从而带动成型台转动，将待加入砂浆的下模转到相应的位置，通过第三油缸将下模推至第二输送装置对应处，向下模中加入砂浆，待下模中加满砂浆后，通过第三油缸将下模拉回，即可，然后重复操作即可将其他下模中装满砂浆，操作方便，省力，效率高。在第一横杆两端分别设置称重箱和重块，这样可对砂浆进行称重，使制成的砖质量均匀。在第二横杆上设置压力传感器，当称重箱中的砂浆达到预设重量时，压力传感器将信号传递给控制器，从而控制第二油缸推动收集箱底板，将收集箱的对不关闭，这样砂浆就会暂时存储在收集箱中，不会进入称重箱中，从而使得每次称重均相等，不用关闭第一输送装置即可实现，能使第一输送装置连续工作不间断。压头与连接端活动连接，这样当压头损坏后，只需将压头卸下，更换压头即可，不需要更换将连接端和压头同时更换，可节约成本。本发明还通过第一电机带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮带动第一从动齿轮转动，并使主轴转动，从而驱动滚轮转动，使滚轮与导轨之间产生摩擦力，该摩擦力带动滚轮沿导轨运动，从而使第一滑块沿第一滑轨运动，第一电机随第一滑块一起运动，同时，第二滑块也会沿第二滑轨运动，砂浆被压实成型的过程中，轴可运动至上模以外，使轴不影响上模工作，当砂浆被压实好之后，轴可运动至上模具处，对上模进行清扫，使下次制作的成品砖的表面平整，砖的质量好。设置清洗刷，清洗刷可对上模进行清扫，使粘在上模上的砂浆被除去，使得砖表面平整，从而使砖的表面质量好。在主轴的另一端设有第二从动齿轮，这样可限制主轴的径向自由度，避免主轴晃动，使王轴运动稳走。
【附图说明】
[0008]图1是本发明方法用装置的结构示意图；
图2是成型台的俯视图；
图3是收集箱的侧视图；
图4是称重箱的侧视图；
图5是压板的结构示意图；
图6是压板的仰视图。
[0009]附图中的标记为:1-第一输送装置，2-第二输送装置，3-成型装置，4-支撑架，
5-第一立柱，6-支撑点，7-第一横杆，8-称重箱，9-称重箱侧板，10-第一导轨，11-称重箱底板，12-第一固定块，13-第一油缸，15-重块，16-第二立柱，17-第二横杆，18-收集箱，14-收集箱侧板，19-第二导轨，20-收集箱底板，21-第二固定块，22-第二油缸，23-底板，24-内成型架，25-成型台，26-转动轴，27-减速器，28-电机，29-凸起，30-第三油缸，31-下模，32-外成型架，33-压板，34-第四油缸，35-压头，36-连接端，37-清洗装置，38-导轨，39-滚轮，40-主轴，41-第一从动齿轮，42-第一主动齿轮，43-第一电机，44-第一滑块，45-前挡板，46-第一滑轨，47-第二从动齿轮，48-第二主动齿轮，49-第二滑块，50-后挡板，51-清洗刷，52-上模，53-第二滑轨。
【具体实施方式】
[0010]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0011]实施例。一种高效率制砖方法所用的装置，构成如图1-6所示，包括第一输送装置1，第一输送装置I下方设有第二输送装置2，第二输送装置2与成型装置3连接；所述第一输送装置I包括支撑架4，支撑架4的第一立柱5上设有支撑点6，支撑点6与第一横杆7铰接，第一横杆7 —端设有称重箱8，称重箱8的称重箱侧板9上设有第一导轨10，第一导轨10与称重箱底板11连接，称重箱底板11上设有第一固定块12，第一固定块12与第一油缸13连接，第一横杆7的另一端设有重块15，支撑架4的第二立柱16上设有第二横杆17，第二横杆17位于重块15上方，第二横杆17上设有压力传感器，第一输送装置I出料处设有收集箱18，收集箱18位于称重箱8上方，收集箱18的收集箱侧板14上设有第二导轨19，第二导轨19与收集箱底板20连接，收集箱底板20上设有第二固定块21，第二固定块21与第二油缸22连接，所述成型装置3包括外成型架32，